显示模块的制作方法

文档序号:12004866阅读:387来源:国知局
显示模块的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种显示模块,且特别是涉及一种在正反两侧具有双屏幕的显示模块。



背景技术:

随着科技的日新月异,市场上充斥着林林种种的电子产品,而且,为要满足人们越来越高的需求,很多电子产品的体积除了变得越来越小外,其效能却相对变得越来越高。

其中,一些具有显示屏幕的电子产品,更发展至于电子产品的正反两侧均设置有显示屏幕,因此,把具有双屏幕的电子产品的体积变得细小,无疑是业界一个重要的发展方向。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种显示模块,其在正反两侧具有双屏幕,而整体厚度却能够得以有效减少。

本实用新型所采用的技术方案是:

一种显示模块。显示模块包含背板、框架、第一屏幕组件与二屏幕组件。背板具有相对的第一表面与第二表面。框架至少部分围绕背板设置,框架具有相对的第一凸出部与第二凸出部,第一凸出部凸出于第一表面,第二凸出部凸出于第二表面,第一凸出部与第一表面共同形成第一容置空间,第二凸出部与第二表面共同形成第二容置空间。第一屏幕组件至少部分位于第一容置空间。第二屏幕组件至少部分位于第二容置空间。

上述的第一屏幕组件包含第一显示面板、第一导光板与第一膜片组件。第一导光板位于第一显示面板与背板之间。第一膜片组件至少部分位于第一显示面板与第一导光板之间。第二屏幕组件包含第二显示面板、第二导光板与第二膜片组件。第二导光板位于第二显示面板与背板之间。第二膜片组件至少部分位于第二显示面板与第二导光板之间。

上述的显示模块还包含发光部。发光部设置于背板的边缘,发光部具有多个第一光源以及多个第二光源,第一光源对应第一导光板,第二光源对应第二导光板。

上述的背板至少部分位于第一光源与第二光源之间。

上述的显示模块还包含至少一个反射片。反射片至少覆盖背板的第一表面以及第二表面中的一个,反射片至少部分位于第一光源与第二光源之间。

上述的反射片的数量为两个,分别至少覆盖背板的第一表面以及第二表面,且分别至少部分位于背板与第一光源之间以及至少部分位于背板与第二光源之间。

上述的第一光源与第二光源分别实质上沿直线排列。

上述的第一光源与第二光源为发光二极管。

上述的背板与框架为一体成型结构。

本实用新型上述实施方式与已知先前技术相较,至少具有以下优点:

(1)由于第一屏幕组件以及第二屏幕组件可以同时分别设置于背板的相对两侧。也就是说,显示模块可同时包含彼此相对设置的第一屏幕组件以及第二屏幕组件,而形成具有双屏幕的显示模块。而且,由于第一容置空间以及第二容置空间仅由单一背板所相隔,因此,在正反两侧具有双屏幕的显示模块的整体厚度能够得以有效减少。

(2)发光部能够同时向第一导光板与第二导光板提供光线,使得显示模块的制作成本能够得以降低。

(3)由于背板至少部分位于第一光源与第二光源之间。如此一来,显示模块的整体结构可以变得更紧密,有助于把显示模块的整体尺寸进一步缩小。

附图说明

图1为绘示依照本实用新型一实施方式的显示模块的立体示意图。

图2为绘示沿图1的线段A的剖面图。

图3为绘示沿图1的线段B的剖面图。

图4为绘示图3的发光部的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参照图1~2。图1为绘示依照本实用新型一实施方式的显示模块100的立体示意图。图2为绘示沿图1的线段A的剖面图。如图1~2所示,显示模块100包含背板110、框架120、第一屏幕组件130与二屏幕组件140。背板110具有相对的第一表面111与第二表面112。框架120至少部分围绕背板110设置,框架120具有相对的第一凸出部121与第二凸出部122,第一凸出部121凸出于第一表面111,第二凸出部122凸出于第二表面112,第一凸出部121与第一表面111共同形成第一容置空间A1,第二凸出部122与第二表面112共同形成第二容置空间A2。第一屏幕组件130至少部分位于第一容置空间A1。第二屏幕组件140至少部分位于第二容置空间A2。

如此一来,通过背板110与框架120所形成相对的第一容置空间A1以及第二容置空间A2,第一屏幕组件130以及第二屏幕组件140可以同时分别设置于背板110的相对两侧。也就是说,显示模块100可同时包含彼此相对设置的第一屏幕组件130以及第二屏幕组件140,而形成具有双屏幕的显示模块100。而且,由于第一容置空间A1以及第二容置空间A2仅由单一背板110所相隔,因此,在正反两侧具有双屏幕的显示模块100的整体厚度能够得以有效减少。

在实际的应用中,根据实际状况,背板110可为金属材质,也可为塑料材质。框架120则可为塑料材质。为进一步加强背板110与框架120的结构强度,以至显示模块100的结构强度,背板110与框架120还可以嵌入成型(Insert Molding)的方式而成为一体成型的结构,亦即背板110与框架120为相同的塑料材质,但本实用新型并不以此为限。

再者,在本实施方式中,第一屏幕组件130包含第一显示面板131、第一导光板132与第一膜片组件133。如图2所示,第一导光板132位于第一显示面板131与背板110之间。第一膜片组件133至少部分位于第一显示面板131与第一导光板132之间。

相对地,第二屏幕组件140包含第二显示面板141、第二导光板142与第二膜片组件143。第二导光板142位于第二显示面板141与背板110之间。第二膜片组件143至少部分位于第二显示面板141与第二导光板142之间。也就是说,背板110位于第一导光板132与第二导光板142之间。在实际的应用中,第一屏幕组件130和第二屏幕组件140可以为相同款式的屏幕组件,也可以为不同款式的屏幕组件,但本实用新型并不以此为限。

请参照图3,其为绘示沿图1的线段B的剖面图。进一步而言,显示模块100还包含发光部150。在实际的应用中,发光部150可包含印刷电路板。发光部150设置于背板110的边缘113,举例而言,如图3所示,发光部150设置于背板110于图3中左侧的边缘113,并且,发光部150具有多个第一光源151以及多个第二光源152(在图3中只显示一个第一光源151以及一个第二光源152)。在本实施方式中,第一光源151对应第一导光板132,第二光源152对应第二导光板142。

如此一来,第一光源151能够向第一导光板132提供光线,并显示于第一显示面板131上。相似地,第二光源152能够向第二导光板142提供光线,并显示于第二显示面板141上。也就是说,在本实施方式中,发光部150能够同时向第一导光板132与第二导光板142提供光线,使得显示模块100的制作成本能够得以降低。

请参照图4,其为绘示图3的发光部150的立体示意图。在本实施方式中,如图4所示,发光部150呈条状,且第一光源151与第二光源152分别实质上沿直线排列。因此,在图3中,由于第一光源151沿直线排列并彼此重叠,而第二光源152亦沿直线排列并彼此重叠,所以在图3中只显示一个第一光源151以及一个第二光源152。在实际的应用中,第一光源151与第二光源152可为发光二极管(Light Emitting Diode;LED),但本实用新型并不以此为限。

请回到图3。如图3所示,在本实施方式中,背板110至少部分位于第一光源151与第二光源152之间。如此一来,显示模块100的整体结构可以变得更紧密,有助于把显示模块100的整体尺寸进一步缩小。在本实施方式中,显示模块100还包含至少一个反射片160。反射片160至少覆盖背板110的第一表面111以及第二表面112中的一个,反射片160至少部分位于第一光源151与第二光源152之间。更具体而言,反射片160的数量可为两个,分别至少覆盖背板110的第一表面111以及第二表面112,且分别至少部分位于背板110与第一光源151之间以及至少部分位于背板110与第二光源152之间。在实际的应用中,第一光源151与第二光源152之间的距离,可根据背板110加上反射片160的厚度进行调整,以使显示模块100的整体结构进一步变得更紧密。

综上所述,本实用新型的技术方案与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。通过上述技术方案,可达到相当的技术进步,并具有产业上的广泛利用价值,其至少具有以下优点:

(1)由于第一屏幕组件以及第二屏幕组件可以同时分别设置于背板的相对两侧。也就是说,显示模块可同时包含彼此相对设置的第一屏幕组件以及第二屏幕组件,而形成具有双屏幕的显示模块。而且,由于第一容置空间以及第二容置空间仅由单一背板所相隔,因此,在正反两侧具有双屏幕的显示模块的整体厚度能够得以有效减少。

(2)发光部能够同时向第一导光板与第二导光板提供光线,使得显示模块的制作成本能够得以降低。

(3)由于背板至少部分位于第一光源与第二光源之间。如此一来,显示模块的整体结构可以变得更紧密,有助于把显示模块的整体尺寸进一步缩小。

以上所述仅为本实用新型创作的优选实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型保护的范围之内。

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