本发明属于演示用具技术领域，具体地说，本发明涉及一种紧固件装配技能实训台及紧固件装配技能实训方法。
背景技术：
现有汽车行业总装车间生产技能培训重点普遍集中在理论讲解和单个系统的操作练习，学员先熟记操作工艺文件，在观看实训老师的操作演练，进行自我反复练习，因学员学习领悟能力及实训老师能力与教学的差异化，容易导致学员操作标准不一致，进而会影响产品质量的稳定。
现有汽车行业总装车间生产技能实操培训工具上普遍以手动工具(呆板手、螺丝刀)为主，实训台普遍为钢管焊接成型。在教学中实训台无法满足长年不断的实际训练需要，一坏就需要进行台架的报废导致很多汽车行业实训场台架只能看不能用。另外，总装生产线上装配车辆所使用的装配工具主要是气动和电动工具，而学员在实训场操作用的手动工具在生产线实际操作中学无致用，学员到了生产线后还是不会使用现场工具进行装配。
现有汽车行业总装车间生产技能实训台，而实际操作中员工操作面是上下左右多个方向面组合的，如装配车辆上的紧固件螺母和螺栓时是需在多个不同位置进行装配，这样采用现有的实训台进行学员的紧固件装配训练，会导致学员学到的装配技能无法完全适应生产操作的需求。
另外，现有汽车行业总装车间普遍的实训培训都是单一紧固件(拧螺栓、螺母)的紧固训练，可是生产现场装配都是零件与紧固零件间的结合，缺少两者之间有机结合的训练。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供紧固件装配技能实训台及紧固件装配技能实训方法，目的是提高学员的装配技能。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：紧固件装配技能实训台，包括台架、设置于台架上的多个训练板和设置于训练板上且用于与紧固件进行装配训练的支持件，多个训练板分布在台架上的不同位置处。
所述训练板通过支架组件与所述台架连接。
所述支架组件是由截面为l型且为相对设置的两个支架组成，所述训练板安装于两个支架上且两个支架分别在训练板的一侧与训练板连接。
所述支架通过螺栓与所述训练板连接。
所述台架具有多个分布在不同位置处的操作面，各个操作面上分别设置一个所述训练板。
所述操作面具有五个，分别为第一操作面、第二操作面、第三操作面、第四操作面和第五操作面。
所述第一操作面位于所述第二操作面和所述第三操作面的上方，第三操作面位于第二操作面的下方，所述第四操作面和所述第五操作面分别位于第二操作面的一侧。
所述第一操作面、第四操作面和第五操作面均为斜平面，所述第二操作面为竖直平面，所述第三操作面为水平面。
所述第一操作面与所述第二操作面之间的夹角为钝角。
所述第四操作面与所述第二操作面之间的夹角为钝角。
所述第五操作面与所述第二操作面之间的夹角为钝角。
所述台架包括第一安装架、第二安装架、第三安装架、第四安装架和第五安装架，所述第一操作面为第一安装架的一表面，所述第二操作面为第二安装架的一表面，所述第三操作面为第三安装架的一表面，所述第四操作面为第四安装架的一表面，所述第五操作面为第五安装架的一表面。
所述第二安装架设置于所述第三安装架上，所述第一安装架、所述第四安装架和所述第五安装架设置于第二安装架上。
所述第一安装架与所述第二安装架通过加强板连接。
所述紧固件为螺栓，所述支持件为螺母。
所述紧固件为螺母，所述支持件为螺栓。
所述操作面具有三个，分别为第一操作面、第二操作面和第三操作面。
所述第一操作面位于所述第二操作面和所述第三操作面的上方，第三操作面位于第二操作面的下方。
所述第一操作面为斜平面，所述第二操作面为竖直平面，所述第三操作面为水平面。
所述第一操作面与所述第二操作面之间的夹角为钝角。
所述台架包括第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述第一操作面为第一安装架的一表面，所述第二操作面为第二安装架的一表面，所述第三操作面为第三安装架的一表面。
所述第二安装架设置于所述第三安装架上，所述第一安装架设置于第二安装架上。
所述第一安装架与所述第二安装架通过加强板连接。
所述紧固件为螺栓，所述支持件为螺母，实训时通过紧固件与支持件的配合将实训零件装配到训练板上。
所述紧固件为自攻螺钉，所述支持件为螺钉座，实训时通过紧固件与支持件的配合将实训零件装配到训练板上。
本发明还提供了一种紧固件装配技能实训方法，采用上述结构的紧固件装配技能实训台，且包括步骤：
s1、阅读操作指导书；
s2、将待装配的紧固件与所述训练板上的支持件进行装配。
所述紧固件为螺母，所述支持件为螺栓。
所述紧固件为螺栓，所述支持件为螺母。
本发明还提供了一种紧固件装配技能实训方法，采用上述结构的紧固件装配技能实训台，且包括步骤：
s1、阅读操作指导书；
s2、将待装配的紧固件与所述训练板上的支持件进行装配，且通过紧固件与支持件的配合将实训零件装配到训练板上。
所述紧固件为自攻螺钉，所述支持件为螺钉座。
所述紧固件为螺栓，所述支持件为螺母。
本发明的紧固件装配技能实训台，通过在多个不同位置处设置训练板，使学员能够模拟在不同位置处进行紧固件的装配训练，从而可以提高学员的装配技能，使学员快速掌握紧固件的装配要领，有效提高教学质量和学员的学习效率。
附图说明
图1为本发明紧固件装配技能实训台的结构示意图；
图2为本发明紧固件装配技能实训台的主视图；
图3为本发明紧固件装配技能实训台的俯视图；
图4为本发明紧固件装配技能实训台的侧视图；
图5为拧螺母训练板的主视图；
图6为拧螺母训练板的侧视图；
图7为拧螺母训练板的俯视图；
图8为拧螺栓训练板的主视图；
图9为拧螺栓训练板的侧视图；
图10为拧螺栓训练板的俯视图；
图11为螺栓与实训零件装配训练板的主视图；
图12为螺栓与实训零件装配训练板的侧视图；
图13为螺栓与实训零件装配训练板的俯视图；
图14为自攻螺钉与实训零件装配训练板的主视图；
图15为自攻螺钉与实训零件装配训练板的侧视图；
上述图中的标记均为：1、支腿；2、第一安装架；3、第二安装架；4、第三安装架；5、第四安装架；6、第五安装架；7、支架。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图4所示，本发明提供了一种紧固件装配技能实训台，包括台架、设置于台架上的多个训练板和设置于训练板上且用于与紧固件进行装配训练的支持件，多个训练板分布在台架上的不同位置处。各个训练板的位置不同，从而可以在学员进行紧固件装配技能训练时为学员提供多个不同的装配位置，使学员能够模拟在不同位置处进行紧固件的装配训练，进而可以提高学员的装配技能，使学员快速掌握紧固件的装配要领，有效提高教学质量和学员的学习效率。
具体的是，如图1至图4所示，训练板通过支架组件与台架连接，该支架组件是由横截面为l型且为相对设置的两个支架组成，训练板安装于两个支架上且两个支架分别在训练板的一侧通过螺栓和螺母与训练板固定连接，同时也方便训练板与支架组件之间的拆装，支架组件的两个支架相平行且与台架固定连接。支架是横截面(与支架的长度方向相垂直的截面)为l型的长条状结构，训练板是通过由螺栓和螺母构成的紧固件安装到两个支架上，螺母固定安装在训练板上，在将训练板放置于两个支架之间后，通过在训练板两侧将螺栓拧入到训练板上所设的螺母中，进而将训练板两侧的支架夹紧，最终实现训练板与支架组件的两个支架的固定连接。
作为优选的，台架具有多个分布在不同位置处的操作面，各个操作面上分别设置一个训练板且训练板与操作面相平行，各位置处的训练板通过支架组件安装至各操作面上，操作面为矩形平面，训练板为矩形结构。
如图1至图4所示，台架包括支腿1、第一安装架2、第二安装架3、第三安装架4、第四安装架5和第五安装架6。支腿1竖直设置四个且四个支腿1呈矩形分布，第三安装架4设置于四个支腿1的顶部且为沿水平方向设置，第二安装架3竖直设置于第三安装架4上，第一安装架2设置于第二安装架3的顶部，第一安装架2、第二安装架3和第三安装架4均为矩形结构。第一安装架2、第二安装架3和第三安装架4上均安装有支架组件，且第一安装架2、第二安装架3和第三安装架4上所设的支架组件上均安装有一个训练板，即学员在训练时，面对学员的方向沿竖直方向在三个位置处共布置有三个训练板，用于学员进行紧固件的装配训练。
如图1至图4所示，第二安装架3的上端与第一安装架2的一端固定连接，第二安装架3的下端与第三安装架4固定连接，第一安装架2与第二安装架3之间还通过加强板连接，加强板与第一安装架2和第二安装架3固定连接，以提高第一安装架2和第二安装架3之间的连接强度。作为优选的，第二安装架3与第三安装架4为垂直连接，第一安装架2和第二安装架3之间具有夹角且夹角为钝角，第一安装架2和第三安装架4朝向第二安装架3的同一侧伸出，第一安装架2位于第三安装架4的上方且为沿倾斜方向朝向第二安装架3的上方伸出。
如图1至图4所示，第四安装架5和第五安装架6位于第三安装架4的上方且在第三安装架4的上方为沿竖直方向设置，第四安装架5和第五安装架6在水平方向上为相对设置且分别与第二安装架3的一侧连接。第四安装架5和第五安装架6均为矩形结构，作为优选的，第四安装架5与第二安装架3之间具有夹角且夹角为钝角，第五安装架6与第二安装架3之间具有夹角且夹角也为钝角，第四安装架5和第五安装架6朝向第二安装架3的同一侧伸出。第四安装架5和第五安装架6上均安装有支架组件，且第四安装架5和第五安装架6上所设的支架组件上均安装有一个训练板，即学员在训练时，学员的左右侧分别布置有一个训练板，用于学员进行紧固件的装配训练，设置第四安装架5和第五安装架6，主要是在学员使用左右手分别进行操作训练时使用。
如图1至图4所示，操作面具有五个，分别为第一操作面、第二操作面、第三操作面、第四操作面和第五操作面，训练板通过支架组件在对应各个操作面的位置处与台架固定连接，各个位置处的训练板分别与相对应的操作面为相平行的状态。第一操作面为第一安装架2的一表面，第二操作面为第二安装架3的一表面，第三操作面为第三安装架4的一表面，第四操作面为第四安装架5的一表面，第五操作面为第五安装架6的一表面。第一操作面位于第二操作面和第三操作面的上方，第三操作面位于第二操作面的下方，第四操作面和第五操作面分别位于第二操作面的一侧。第一操作面、第四操作面和第五操作面均为斜平面，第二操作面为竖直平面，第三操作面为水平面，第一操作面与第二操作面之间的夹角为钝角，第四操作面与第二操作面之间的夹角为钝角，第五操作面与第二操作面之间的夹角为钝角。作为优选的，第一操作面为第一安装架2上的面朝下方第三安装架4的表面，即第一安装架2的底面；第二操作面为第二安装架3上面朝学员的表面；第三操作面为第三安装架4的顶面；第四操作面为第四安装架5上面朝第五安装架6的表面，第五操作面为第五安装架6上面朝第四安装架5的表面。
在本实施例中，第二安装架3与第一安装架2之间的夹角为120度，则第二操作面与第一操作面之间的夹角为120度。第二安装架3与第四安装架5之间的夹角也为120度，则第二操作面与第四操作面之间的夹角也为120度，第四操作面与第三操作面相垂直。第二安装架3与第五安装架6之间的夹角也为120度，则第二操作面与第五操作面之间的夹角为120度，第五操作面与第三操作面相垂直。实训台采用这种设置，可以将训练板设置在不同高度位置和不同角度，可以模拟车辆总装生产线现场实际装配环境，使学员能够模拟在不同位置处进行紧固件的装配训练，可以提高学员的装配技能。
作为优选的，第四安装架5和第五安装架6与第二安装架3为可拆卸式连接，第四安装架5和第五安装架6可以通过由螺栓和螺母构成的紧固件与第二安装架3连接，方便拆装。这样在不需要学员进行左右手操作训练时，可将第四安装架5和第五安装架6拆卸下来，使实训台上只有第一安装架2、第二安装架3和第三安装架4，一方面便于学员进行装配训练，增大了操作空间，另一方面也提高了实训台的通用性，满足多种训练要求。
当第四安装架5和第五安装架6从实训台上拆卸后，实训台上的操作面具有三个，分别为第一操作面、第二操作面和第三操作面，第一操作面、第二操作面和第三操作面的设置方式如上所述，在此不再赘述。
用于学员进行装配训练的待装配紧固件具有多种形式，如螺栓、螺母、自攻螺钉等。当待装配的紧固件为螺母时，相应的，支持件为设置于拧螺母训练板上的螺栓，螺母与螺栓之间可以进行装配，训练时学员使用装配工具将螺母拧紧在螺栓上，如图5至图7所示，在本实施例中，拧螺母训练板为内部中空的矩形结构，支持件固定设置于拧螺母训练板的内侧面上且朝向拧螺母训练板的一侧伸出，以便于与紧固件进行装配，拧螺母训练板上所设的支持件的长度方向与训练板所在的操作面相垂直。
当待装配的紧固件为螺栓时，相应的，支持件为设置于拧螺栓训练板上的螺母，螺母与螺栓之间可以进行装配，训练时学员使用装配工具将螺栓拧紧在螺母上，如图8至图10所示，在本实施例中，拧螺栓训练板为内部中空的矩形结构，支持件固定设置于拧螺栓训练板的内侧面上，相应在拧螺栓训练板的内侧面上设置与支持件连通且让螺栓穿过的通孔，拧螺栓训练板上所设的支持件的轴线与训练板所在的操作面相垂直。
本发明的实训台还可以用于模拟车辆总装现场中通过紧固件如螺栓和自攻螺钉将零件装配到车辆上的情形，学员在进行训练时，使用不带有第四安装架5和第五安装架6的实训台，训练时通过螺栓或自攻螺钉与训练板上所设的支持件的配合，将实训零件(模拟车辆总装现场需装配的零件)装配到训练板上。通过这种装配训练，可以将车辆上需通过紧固件装配的零件与紧固件进行结合训练，模拟车辆总装生产线现场实际装配环境，提高学员装配技能和教学效果。
当待装配的紧固件为螺栓且需将螺栓与实训零件进行同时装配时，相应的，支持件为设置于螺栓与实训零件装配训练板上的螺母，螺栓与螺母之间可以进行装配，训练时学员使用装配工具将螺栓拧紧在螺母上，同时通过自攻螺钉与螺钉座的配合，将实训零件装配到螺栓与实训零件装配训练板上，如图11至图13所示，在本实施例中，螺栓与实训零件装配训练板为内部中空的矩形结构，支持件固定设置于螺栓与实训零件装配训练板的内侧面上，相应在螺栓与实训零件装配训练板的内侧面上设置与支持件连通且让螺栓穿过的通孔，螺栓与实训零件装配训练板上所设的支持件的轴线与训练板所在的操作面相垂直。
当待装配的紧固件为自攻螺钉和实训零件时，相应的，支持件为设置于自攻螺钉与实训零件装配训练板上的螺钉座，自攻螺钉与螺钉座之间可以进行装配，训练时学员使用装配工具将自攻螺钉拧紧在螺钉座上，同时通过自攻螺钉与螺钉座的配合，将实训零件装配到自攻螺钉与实训零件装配训练板上，如图14和图15所示，在本实施例中，自攻螺钉与实训零件装配训练板为矩形结构，螺钉座固定设置于自攻螺钉与实训零件装配训练板的侧面上。
本发明还提供了一种紧固件装配技能实训方法，采用上述具有五个操作面的紧固件装配技能实训台，且包括如下的步骤：
s1、阅读操作指导书；
s2、将待装配的紧固件与训练板上的支持件进行装配，将紧固件拧紧到支持件上。
在步骤s2中，当待装配的紧固件为螺母时，支持件为螺栓且支持件设置于拧螺母训练板的侧面上，拧螺母训练板设置于实训台的五个操作面上，即在第一安装架2、第二安装架3、第三安装架4、第四安装架5和第五安装架6上分别设置一个拧螺母训练板。学员在进行装配训练时，将螺母依次装配到各个拧螺母训练板上所设的螺栓上。
在步骤s2中，当待装配的紧固件为螺栓时，支持件为螺母且支持件设置于拧螺栓训练板的侧面上，拧螺栓训练板设置于实训台的五个操作面上，即在第一安装架2、第二安装架3、第三安装架4、第四安装架5和第五安装架6上分别设置一个拧螺栓训练板。学员在进行装配训练时，将螺栓依次装配到各个拧螺栓训练板上所设的螺母上。
具体地说，步骤s2的装配过程包括如下的步骤：
s21、学员右手握装配工具(如气动螺丝刀)，左手拿取装配训练用紧固件，检查数量/质量，然后将紧固件依次装配到第二操作面处的训练板上、第一操作面处的训练板上、第三操作面处的训练板上和第五操作面处的训练板上所设的支持件上，操作拧紧并自检，特别要注意指导书中的安全及质量要点；
s22、学员左手握装配工具，右手拿取紧固件，检查数量/质量，然后将紧固件依次装配到第二操作面处的训练板上、第一操作面处的训练板上、第三操作面处的训练板上和第四操作面处的训练板上所设的支持件上，操作拧紧并自检，特别要注意指导书中的安全及质量要点。
本发明的紧固件装配技能实训方法还包括步骤：
s3、测试内容训练；
学员在实训师的注视下，将紧固件装配到实训台上各个位置处的训练板上所设的支持件上，实训师实时进行观察，判断学员的学习情况。
步骤s3包括如下的步骤：
s31、学员右手握装配工具，左手拿取装配训练用紧固件，检查数量/质量，然后将紧固件依次装配到第二操作面处的训练板上、第一操作面处的训练板上、第三操作面处的训练板上和第五操作面处的训练板上所设的支持件上，操作拧紧并自检，特别要注意指导书中的安全及质量要点；
s32、学员左手握装配工具，右手拿取紧固件，检查数量/质量，然后将紧固件依次装配到第二操作面处的训练板上、第一操作面处的训练板上、第三操作面处的训练板上和第四操作面处的训练板上所设的支持件上，操作拧紧并自检，特别要注意指导书中的安全及质量要点。
本发明还提供了一种紧固件装配技能实训方法，采用上述具有三个操作面的紧固件装配技能实训台，且包括如下的步骤：
s1、阅读操作指导书；
s2、将待装配的紧固件与训练板上的支持件进行装配，将紧固件拧紧到支持件上，同时通过紧固件与支持件的配合将实训零件装配到训练板上。
在步骤s2中，当待装配的紧固件为螺栓且需将螺栓与实训零件进行同时装配时，支持件为螺母且支持件设置于螺栓与实训零件装配训练板的侧面上，螺栓与实训零件装配训练板设置于实训台的三个操作面上，即在第一安装架2、第二安装架3和第三安装架4上分别设置一个螺栓与实训零件装配训练板。学员在进行装配训练时，将螺栓和实训零件依次装配到各个螺栓与实训零件装配训练板上。
在步骤s2中，当待装配的紧固件为自攻螺钉和实训零件时，支持件为螺钉座且支持件设置于自攻螺钉与实训零件装配训练板的侧面上，自攻螺钉与实训零件装配训练板设置于实训台的三个操作面上，即在第一安装架2、第二安装架3和第三安装架4上分别设置一个自攻螺钉与实训零件装配训练板。学员在进行装配训练时，将自攻螺钉和实训零件依次装配到各个自攻螺钉与实训零件装配训练板上。
具体地说，步骤s2的装配过程包括如下的步骤：
s21、学员右手握装配工具(如电动螺丝刀)，左手拿取装配训练用紧固件和第一实训零件，检查数量/质量，然后将紧固件和第一实训零件装配到第二操作面处的训练板上，操作拧紧并自检，特别要注意指导书中的安全及质量要点；
s22、学员右手握装配工具(如电动螺丝刀)，左手拿取装配训练用紧固件和第二实训零件，检查数量/质量，然后将紧固件和第二实训零件装配到第一操作面处的训练板上，操作拧紧并自检，特别要注意指导书中的安全及质量要点；
s23、学员右手握装配工具(如电动螺丝刀)，左手拿取装配训练用紧固件和第三实训零件，检查数量/质量，然后将紧固件和第三实训零件装配到第三操作面处的训练板上，操作拧紧并自检，特别要注意指导书中的安全及质量要点。
本发明的紧固件装配技能实训方法还包括步骤：
s3、测试内容训练；
学员在实训师的注视下，将紧固件和实训零件装配到实训台上各个位置处的训练板上，实训师实时进行观察，判断学员的学习情况。
步骤s3包括如下的步骤：
s31、学员左手握装配工具(如电动螺丝刀)，右手拿取装配训练用紧固件和第四实训零件，检查数量/质量，然后将紧固件和第四实训零件装配到第二操作面处的训练板上，操作拧紧并自检，特别要注意指导书中的安全及质量要点。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。