一种装订机及其打孔装置的制作方法

本发明涉及办公设备领域，尤其涉及一种装订机的打孔装置及采用该打孔装置的装订机。

背景技术：

全自动装订机是在自动装订机基础上开发研制的，经过多年技术升级和结构优化，使装订操作实现全自动化。目前，市面上的全自动装订机的打孔装置通常采用两台电机来分别驱动钻刀的旋转和升降，一台电机负责驱动钻刀旋转打孔，另一台电机负责驱动打孔平台的升降，实现打孔的全自动化，但是这种结构的打孔装置需要使用两台电机，产品成本较高，内部结构复杂和整体尺寸偏大。

技术实现要素：

本发明的首要目的旨在提供一种使用一台电机实现钻刀的旋转和升降的装订机的打孔装置，其结构简单成本低且体积较小。

本发明的另一目的旨在提供一种采用上述打孔装置的装订机，降低生产及使用成本。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种装订机的打孔装置，包括打孔机构，与所述打孔机构连接的传动机构，以及与所述传动机构连接并可带动所述打孔机构上下移动的升降机构；所述打孔机构包括钻刀、用于驱动钻刀旋转的电机和设于电机上方并用于安装所述电机的固定板，所述电机还与所述传动机构连接并可通过所述传动机构驱动所述升降机构，所述升降机构上设置有用于使所述升降机构延迟启动的缓冲组件。

优选的，所述升降机构包括固定安装的丝杆和套设在所述丝杆上的丝杆螺母，所述丝杆螺母连接所述固定板并可沿丝杆轴向上下移动。

优选的，所述升降机构还包括第一轴承，所述丝杆螺母与所述第一轴承的内圈固接，所述第一轴承的外圈固设于所述固定板上。

优选的，所述传动机构包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮与所述电机连接，所述第二传动轮与所述丝杆螺母连接，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间设置有连接件以使两个传动轮之间同步转动。

进一步的，所述连接件为齿轮、同步带或者链条。

优选的，所述打孔机构还包括固定设置在所述固定板上方的固定盖板，所述传动机构还包括内圈与所述第二传动轮固接的第二轴承，所述第二轴承的外圈固设于所述固定盖板上。

优选的，所述缓冲组件包括套设在所述丝杆上的第一螺母连接套和第二螺母连接套，所述第一螺母连接套固定连接所述第二传动轮，所述第二连接套固定连接所述丝杆螺母，所述第一螺母连接套和第二螺母连接套中的其中一个的外沿上设置有卡脚，另一个开设有供所述卡脚卡入并带动其旋转的让位槽，所述让位槽的弧长大于所述卡脚的宽度。

进一步的，所述装订机的打孔装置还包括依次连接的装订板、支撑杆和装订顶板，所述丝杆与所述装订顶板固接。

优选的，所述打孔机构还包括设置在所述装订板上的导柱，以及套设在所述导柱上并可沿着所述导柱上下移动的导向安装座，所述固定板与所述导向安装座固接。

优选的，所述丝杆顶部设置有双扁位，所述装订顶板开设有与所述双扁位对应的固定孔，所述丝杆通过所述双扁位固定安装在所述固定孔上。

优选的，所述电机的转轴上形成轮齿，所述传动机构还包括固定连接所述第一传动轮的过度齿轮，所述过度齿轮与电机转轴的轮齿啮合。

一种装订机，包括上述的装订机的打孔装置。

相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：

1、本发明提供的打孔装置使用传动机构的传动，使得一台电机就能实现钻刀的旋转和升降，结构简单、连接稳定，可降低成本，减小全自动装订机的体积并且保证使用效率。

2、本发明提供的升降机构上设置有用于使所述升降机构延迟启动的缓冲组件，使电机启动时不需要同时启动升降机构，消除电机刚启动时升降机构所产生的阻力，使电机启动更加轻松，保证正常运行，并且不需要采用功率更高的电机，降低生产及使用成本。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的装订机的打孔装置从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的装订机的打孔装置的分解图；

图2为图1所示的打孔装置位置a的局部放大图；

图3为本发明的装订机的打孔装置的侧视图；

图4为本发明的装订机的打孔装置的正视图；

图5为图4所示的打孔装置b-b向的剖面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1～5所示，本发明的装订机的打孔装置1，包括打孔机构11、传动机构12、升降机构13、缓冲组件14，以及依次连接形成打孔装置整体框架的装订板15、支撑杆16和装订顶板17。

所述打孔机构11包括钻刀1111、用于驱动钻刀1111旋转打孔的电机111，以及设于电机111上方并用于安装电机111的固定板112，电机111固定安装在所述固定板112上，电机111的转轴1113连接传动机构12，传动机构12的另一端连接可带动打孔机构11上下移动的升降机构13。所述电机111启动时可通过传动机构12驱动升降机构13，达到使用一台电机111就能实现钻刀1111的旋转和升降的效果，减低了成本并可减小装订机的外形尺寸。

优选的，所述升降机构13上设置有用于使所述升降机构13延迟启动的缓冲组件14，使电机111启动时不需要同时启动升降机构13，消除电机111刚启动时升降机构13所产生的阻力，使电机111启动更加轻松，从而不需要采用功率更高的电机，即可保证正常运行，降低生产及使用成本。

优选的，电机111的转轴1113上连接有固定部件1112，钻刀1111固定安装在固定部件1112内，转轴1113上可设置有扁位用于与固定部件1112固接，以避免转轴与固定部件的相对运动，从而保证转轴1113在运行时不发生空转。

所述传动机构12包括第一传动轮121和第二传动轮122，第一传动轮121和第二传动轮122可为齿轮、带轮或者链轮，第一传动轮121与电机111的转轴1113连接，第二传动轮122与升级机构13连接，第一传动轮121和第二传动轮122之间设置有连接件125以使两个传动轮之间同步转动，连接件125可为齿轮、同带或者链条，电机111启动时可通过传动轮与连接件的配合驱动升降机构13。

所述升降机构13包括丝杆131和丝杆螺母132，所述丝杆131的顶端设置有双扁位1311，所述装订顶板17开设有尺寸与所述双扁位1311对应的固定孔171，所述丝杆131通过双扁位1311与固定孔171的紧密配合固定到装订顶板17上。丝杆螺母132与所述固定板112固定连接并套设在所述丝杆131上，丝杆螺母132与第二传动轮122连接并可由第二传动轮122带动旋转并沿着丝杆131轴向上下移动，从而带动固定板112上下移动，进而带动打孔机构11上下移动，实现打孔机构11的自动升降功能。

优选的，所述升降机构13还包括第一轴承133，所述丝杆螺母132与所述第一轴承133的内圈固接，所述第一轴承133的外圈固设于所述固定板112上。所述固定板112上方固定设置有固定盖板113，所述传动机构12还包括内圈与所述第二传动轮122固接的第二轴承123，所述第二轴承123的外圈固设于所述固定盖板113上，使传动机构12和升降机构13的运行更加顺畅，保证稳定性。

如图2所示，所述缓冲组件14包括套设在所述丝杆131上的第一螺母连接套141和第二螺母连接套142，所述第一螺母连接套141固定连接所述第二传动轮122，所述第二连接套142固定连接所述丝杆螺母132，所述第一螺母连接套141和第二螺母连接套142中的其中一个的外沿上设置有卡脚1431，另一个开设有供所述卡脚1431卡入并带动其旋转的让位槽1432，所述让位槽1432的弧长大于所述卡脚1431的宽度，在第二传动轮122带动第一螺母连接套141旋转时，第一螺母连接套141的卡盘1431会先在第二螺母连接套142的让位槽1432中空转一定时间，然后才抵接第二螺母连接套142的侧壁进而带动第二螺母连接套142旋转，从而带动丝杆螺母132旋转实现升降机构的升降功能；或者在第二传动轮122带动第一螺母连接套141旋转时，第一螺母连接套141的让位槽1432会先空转一定时间，然后才为第二螺母连接套142的卡盘1431阻挡，进而带动第二螺母连接套142旋转，从而带动丝杆螺母132旋转实现升降机构的升降功能。由此，通过第一螺母连接套和第二螺母连接套的卡脚和让位槽的配合，实现了升降平台的延时启动。

优选的，所述让位槽1432的弧长为所述卡脚1431的宽度的三倍，保证第一螺母连接套141和第二螺母连接套142的耐用性以及电机111启动时有足够的缓冲时间。

进一步的，所述打孔机构11还包括设置在所述装订板15上的导柱114，以及套设在所述导柱114上并可沿着所述导柱114上下移动的导向安装座115，所述固定板112固定安装在所述导向安装座115上，使升降机构13沿着导柱114进行升降运动，确保升降轨迹的稳定。

优选的，所述电机111的转轴1113上端形成轮齿，所述传动机构12还包括固定连接所述第一传动轮121的过度齿轮126，所述过度齿轮126与电机转轴1113的轮齿啮合。

一种装订机，包括上述的装订机的打孔装置1，实现一台电机111就能驱动打孔装置1上钻刀1111的旋转和升降，缩小装订机的体积并且保证使用效率。升降机构13上设置有用于使所述升降机构13延迟启动的缓冲组件14，使电机111启动时不需要同时启动升降机构13，消除电机111刚启动时升降机构13所产生的阻力，使电机111启动更加轻松，从而不需要采用功率更高的电机，即可保证正常运行，降低生产及使用成本。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。