一种发光字的制作方法与流程

本发明涉及发光字技术领域，具体涉及一种发光字的制作方法。

背景技术：

led发光字是采用发光二级管为光源制作的发光字体。led发光字以它白天美观，夜晚亮丽，省电节能，经久耐用等诸多优点一面市，就以燎原之势迅速走红。

当夜幕降临，道路两旁，门前楼上，都霓虹闪烁，广告牌、店面招牌、指路标牌等等，每个城市都被这种立体发光字装扮成不夜城，可见，发光字的使用越来越广泛。

在发光字的制作过程中，发光字由由亚克力面板及发光字光源两部分组成；在制作过程中通常采用手工旋转螺钉穿过发光字光源固定在亚克力面板上，这样安装，安装效率差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种发光字的制作方法，具有增加安装效率的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种发光字的制作方法，包括以下步骤：

a、在精雕机上将亚克力板雕出字形；

b、在字形的亚克力板上用铣刀铣出用于安装led模组的安装槽；

c、用热熔设备在安装槽内同时热熔安装多个螺套；

d、通过精雕机雕出与安装槽配合的安装板；

e、在安装板上用铣刀铣出多个与螺套配合的安装孔；

f、在安装板上用铣刀铣出导线孔；

g、在与安装槽配合的安装板上用胶水粘贴若干led模组；

h、通过与螺套配合的螺杆将安装板安装在安装槽内；

i、将安装板与安装槽之间的间隙用胶水密封；

j、在字形亚克力板远离开设有安装槽的一侧粘贴胶带；

k、对字形亚克力板周向、安装板进行喷漆处理；

l、油漆晾干，将胶带拆下，制作完成。

通过采用上述技术方案，在安装过程中，通过热熔亚克力板，从而使多个螺套同时嵌入亚克力板中，在安装安装板时，将螺栓旋入螺套中，避免直接在亚克力板上旋入螺钉的困难，从而加快了制作发光字的效率。

本发明的进一步设置为：一种热熔设备包括支架、多个具有加热端头的加热装置、用于驱动加热装置上下移动的气缸，所述加热端头上设置有永磁性磁铁，所述螺套为铁磁性材料。

通过采用上述技术方案，螺套套设在加热端头上，在磁铁的作用下，螺套被吸住，在气缸下压的过程中，加热端头加热，从而使亚克力板被热熔，将螺套嵌在亚克力板中，气缸收缩，此时铁磁性与磁铁之间的吸引力小于螺套与亚克力板之间的连接力，加热端头被收回，完成复位，在下一次热熔安装的过程中，只需套上多个螺套，从而加快了安装效率。

本发明的进一步设置为：所述支架上设置有放置片，放置片与支架之间通过支撑弹簧连接；所述加热装置上设置有根据加热端头所受到的压力来控制加热端头是否加热的控热电路。

通过采用上述技术方案，当加热端头感受到压力时，加热端头加热，由于加热端头具有一个加热的过程，此时支撑弹簧被压缩，从而使亚克力板得到缓冲，从而使加热端头有足够的时间得热，加热端头对亚克力板的热熔效果好。

本发明的进一步设置为：所述气缸上设置有用于根据气缸伸缩量来控制加热端头是否加热的保护电路。

通过采用上述技术方案，当气缸的气杆为缩短状态时，控制模块控制加热端头不得电；当气缸的气杆为伸长状态时，加热端头处在可以被加热的状态；防止工作人员在套设螺套时，使加热端头感受到压力，使加热端头加热，对工作人员造成损害的概率，从而形成对工作人员的保护。

本发明的进一步设置为：所述加热装置上设置有根据加热端头陷入亚克力板的深度来控制气缸收缩的收缩电路。

通过采用上述技术方案，若是螺套嵌入亚克力板过量，在安装螺栓时，可能会使螺栓找不到螺套，不方便安装；在加热端头上的螺套完全嵌入亚克力板内时，收缩电路控制气缸的气杆收缩，减小由于工作人员失误，产生螺套嵌入亚克力板的深度过量的问题。

本发明的进一步设置为：所述气缸气杆上固连有支撑杆，所述支撑杆下方设置有支撑架，所述加热装置设置在支撑架上，所述支撑杆下方开设有连接槽，连接槽内设置有连接块，所述连接槽内设置有用于支撑连接块的压缩弹簧，所述控热电路包括：第一压力检测部、第一比较部、第一执行部；第一压力检测部设置为第一压力传感器，第一压力传感器设置在连接块的上方。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧自然状态时，连接块上方与连接槽内壁抵接；此时第一压力传感器设置在连接块上方，当加热端头与亚克力板接触时，第一压力传感器在加热端头与亚克力板之间的抵紧力和压缩弹簧的弹力的作用下与连接槽内壁抵紧，从而通过第一压力检测部、第一比较部、第一执行部来控制加热端头得热，由于设置有压缩弹簧，减小了支撑架、加热装置自身重力对第一压力传感器感应结果造成的影响。

本发明的进一步设置为：所述加热装置下方设置有高度高于加热端头的接触开关，所述接触开关与加热端头最下端之间的间距与螺套的高度相同；所述收缩电路包括用于检测接触开关是否闭合并输出第二检测信号的第二检测部、对第二检测信号进行比较的第二比较部、控制气缸停止伸长并收缩的第二执行部。

通过采用上述技术方案，当接触开关与亚克力板接触时，接触开关闭合，从而通过第二检测部、第二比较部、第二执行部，从而控制气缸的气杆停止伸长并收缩，从而使加热端头复位。

本发明的进一步设置为：所述收缩电路包括用于加热端头是否插入预设深度并输出第三检测信号的第三检测部、对第三检测信号进行比较的第三比较部、控制气缸停止伸长并收缩的第三执行部；所述第三检测部设置为第二压力传感器，所述第二压力传感器设置在加热装置上且高度高于加热端头，所述第二压力传感器与加热端头最下端之间的间距与螺套的高度相同。

通过采用上述技术方案，当第二压力传感器与亚克力板接触时，第二压力传感器感受到压力，从而通过第三检测部、第三比较部、第三执行部，从而控制气缸的气杆停止伸长并收缩，从而使加热端头复位。

本发明的进一步设置为：所述支撑架包括支撑轴、多个套设在支撑轴上且绕支撑轴转动设置的转动杆，所述支撑轴与支撑杆连接，所述加热装置设置在转动杆上；所述支撑轴手套设有用于抵紧多个转动杆的抵紧螺母。

通过采用上述技术方案，由于在一些不同的字上的螺杆的固定点可能不同，通过绕支撑轴转动转动杆，从而使转动杆的位置发生改变，从而使转动杆上的加热装置的位置发生改变，从而增加了适用性。

本发明的进一步设置为：所述转动杆上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述加热装置设置在滑块上，所述滑块上设置有用于固定滑块的固定件。

通过采用上述技术方案，通过转动转动杆，对加热装置的位置进行改变，通过在滑槽内滑动滑块，从而进行对加热装置的位置进行改变，从而增大了加热装置的覆盖范围，调整范围增大。

本发明具有以下优点：安装过程中，通过热熔亚克力板，从而使多个螺套同时嵌入亚克力板中，将螺栓旋入螺套中，从而加快了制作发光字的效率；通过控热电路对加热端头是否得电进行控制；通过保护电路对工作人员进行保护；通过收缩电路，减小螺套嵌入亚克力板的深度过量的概率；通过转动杆、滑块来调整加热装置的位置，适用性强。

附图说明

图1为实施例1中发光字的结构图；

图2为实施例1中发光字的剖视图；

图3为实施例1中热熔设备的结构图；

图4为实施例1中热熔设备的剖视图；

图5为图3中a区域的放大图；

图6为图4中b区域的放大图；

图7为实施例2中加热装置的结构图；

图8为实施例1中控热电路的电路图；

图9为实施例1中保护电路的电路图；

图10为实施例1中收缩电路的电路图；

图11为实施例2中收缩电路的电路图。

附图标记：1、亚克力板；2、安装槽；3、螺套；4、安装板；5、led模组；6、安装孔；7、导线孔；8、胶带；9、支架；10、加热装置；11、加热端头；12、气缸；13、磁铁；14、支撑杆；15、支撑架；16、连接槽；17、连接块；18、压缩弹簧；19、支撑轴；20、转动杆；21、滑槽；22、滑块；23、抵紧螺母；24、固定件；25、固定螺纹杆；26、放置片；27、支撑弹簧；28、第一压力传感器；29、位置传感器；30、接触开关；31、第二压力传感器；32、热熔设备；33、螺杆；100、控热电路；101、第一压力检测部；102、第一比较部；103、第一执行部；200、保护电路；201、检测模块；202、控制模块；300、收缩电路；301、第二检测部；302、第二比较部；303、第二执行部；401、第三检测部；402、第三比较部；403、第三执行部。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

实施例1：如图1和2所示：一种发光字的制作方法，包括以下步骤：

a、在精雕机上将亚克力板1雕出字形。

b、在字形的亚克力板1上用铣刀铣出用于安装led模组5的安装槽2。

c、用热熔设备32（如图3）在安装槽2内同时热熔安装多个螺套3。

d、通过精雕机雕出与安装槽2配合的安装板4，安装板4用于安装led模组5，安装板4嵌入安装槽2内，从而使led模组5与亚克力板1连接。

e、在安装板4上用铣刀铣出多个与螺套3配合的安装孔6，安装孔6的位置与螺套3对应。

f、在安装板4上用铣刀铣出导线孔7。

g、在与安装槽2配合的安装板4上用胶水粘贴若干led模组5，并将led模组5的线路从导线孔7导出。

h、通过与螺套3配合的螺杆33将安装板4安装在安装槽2内，旋紧螺杆33，使螺杆33嵌入螺套3内，从而使安装板4固定。

i、将安装板4与安装槽2之间的间隙用胶水密封，绕安装板4周向均匀涂抹胶水胶水终凝后，形成密封。

j、在字形亚克力板1远离开设有安装槽2的一侧粘贴胶带8。

k、对字形亚克力板1周向、安装板4进行喷漆处理，由于设置有胶带8，所以在喷漆过程中，亚克力板1远离设有安装槽2的一侧被保留，保证了亚克力板1远离设置有安装槽2的一侧的透光性、平整性、剖光度。

l、油漆晾干，将胶带8拆下，制作完成。

一种热熔设备，如图3所示：包括支架9、多个具有加热端头11（加热端头11的加热温度在200度至300度）的加热装置10（如图6所示）、用于驱动加热装置10上下移动的气缸12，加热端头11上设置有永磁性磁铁13（如图6所示），螺套3为铁磁性材料。螺套3套设在加热端头11上，在磁铁13的作用下，螺套3被吸住，在气缸12下压的过程中，加热端头11加热，从而使亚克力板1被热熔，将螺套3嵌在亚克力板1中，气缸12收缩，此时铁磁性的螺套3与磁铁13之间的吸引力小于螺套3与亚克力板1之间的连接力，加热端头11被收回。

如图4所示：气缸12气杆上固连有支撑杆14，支撑杆14下方设置有支撑架15，支撑杆14下方开设有连接槽16，连接槽16内设置有与支撑架14连接的连接块17，加热装置10设置在支撑架15上，连接槽16内设置有用于支撑连接块17的压缩弹簧18，压缩弹簧18自然状态时，连接块17上方与连接槽16内壁抵接。压缩弹簧18将加热装置10、支撑架15的重量抵消。

如图4所示：支撑架15包括支撑轴19、多个套设在支撑轴19上且绕支撑轴19转动设置的转动杆20，连接块17设置在支撑轴19上，支撑轴19上套设有用于抵紧多个转动杆20的抵紧螺母23。通过旋紧抵紧螺母23使转动杆20固定。

如图5所示：转动杆20上开设有滑槽21，滑槽21内滑动设置有滑块22，加热装置10设置在滑块22上，滑块22上设置有用于固定滑块22的固定件24。固定件24设置为固定螺纹杆25，通过旋紧固定螺纹杆25，使螺纹杆与转动杆20固定。通过绕支撑轴19转动转动杆20和在滑槽21内滑动滑块22，从而改变加热装置10的位置。

如图8所示：加热装置10上设置有控制加热端头11是否加热的控热电路100。控热电路100包括：第一压力检测部101、第一比较部102、第一执行部103。第一压力检测部101用于检测连接块17与连接槽16之间压力，第一比较部102耦接于第一压力检测部101并将第一检测信号比较后输出第一比较信号。第一执行部103耦接于第一比较部102并响应于第一比较信号并控制加热端头11是否加热。当加热端头11与亚克力板1接触时，连接块17上表面与连接槽16内壁抵紧，从而使加热端头11加热。

如图3和4所示：支架9上设置有放置片26，放置片26与支架9之间通过支撑弹簧27连接；第一压力检测部101设置为第一压力传感器28，第一压力传感器28设置在连接块17的上方。当加热端头11与亚克力板1接触时，第一压力传感器28感受到压力，此时加热端头11加热，由于加热端头11具有一个加热的过程，此时支撑弹簧27被压缩，从而使亚克力板1得到缓冲，从而使加热端头11有足够的时间得热，加热端头11对亚克力板1的热熔效果好。

如图9所示：气缸12上设置有用于根据气缸12伸缩量来控制加热端头11是否加热的保护电路200。保护电路200包括检测模块201、控制模块202，检测模块201设置为位置传感器29（如图4所示），位置传感器29设置在气缸12的气杆上。当气缸12的气杆为缩短状态时，控制模块202控制加热端头11不得电。当气缸12的气杆为伸长状态时，加热端头11处在得电状态。防止工作人员在套设螺套3时，使加热端头11感受到压力，使加热端头11加热，对工作人员造成损害。

如图10所示：加热装置10上设置有根据加热端头11陷入亚克力板1的深度来控制气缸12收缩的收缩电路300。加热装置10下方设置有高度高于加热端头11的接触开关30（如图4所示），接触开关30与加热端头11最下端之间的间距与螺套3的高度相同。收缩电路300包括用于检测接触开关30是否闭合并输出第二检测信号的第二检测部301、对第二检测信号进行比较的第二比较部302、控制气缸12停止伸长并收缩的第二执行部303。当螺套3嵌入亚克力板1内时，收缩电路300控制气缸12的气杆收缩，减小螺套3嵌入亚克力板1的深度过量的效果。

工作原理：旋松固定螺纹杆25，通过绕支撑轴19转动支撑杆14，在滑槽21内滑动滑块22，从而改变多个加热装置10的位置。通过将多个螺套3套在加热端头11上。气缸12工作，气缸12的气杆伸长，螺套3抵接在亚克力板1上，第一压力传感器28感受到压力，此时控热电路100控制加热端头11加热，此时气缸12的气杆继续下压，支撑弹簧27被压缩一端距离。

当接触开关30与亚克力板1接触时，接触开关30闭合，从而通过收缩电路300，使气缸12的气杆收缩，此时，第一压力传感器28未感受到压力，加热端头11未得热，气缸12气杆将加热端头11收回，从而使加热端头11复位，进行下一次组装。

实施例2：实施例2和实施例1的区别仅在于收缩电路300的区别。

如图11所示：收缩电路300包括用于加热端头11是否插入预设深度并输出第三检测信号的第三检测部401、对第三检测信号进行比较的第三比较部402、控制气缸12停止伸长并收缩的第三执行部403。第三检测部401设置为第二压力传感器31（如图7所示），第二压力传感器31设置在加热装置10上且高度高于加热端头11，第二压力传感器31与加热端头11最下端之间的间距与螺套3的高度相同。当螺套3嵌入亚克力板1内时，第二压力传感器31感受到压力，此时收缩电路300控制气缸12的气杆收缩，减小螺套3嵌入亚克力板1的深度过量的效果。

工作原理：当第二压力传感器31与亚克力板1接触时，第二压力传感器31感受到压力，从而通过收缩电路300，使气缸12的气杆收缩，此时，第一压力传感器28未感受到压力，加热端头11未得热，气缸12气杆将加热端头11收回，从而使加热端头11复位，进行下一次组装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。