本发明涉及柔性屏贴合技术领域，特别是涉及一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法。
背景技术：
柔性屏是未来行业的新的增长点，柔性屏的柔性特点不断被开发利用，如将柔性屏贴附在3d固定曲面盖板(盖板的两侧为4分之一圆弧)上可实现产品正面和侧边显示。
然而，传统的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法容易造成气泡或者皱褶，导致贴合失败。
技术实现要素：
基于此，有必要针对如何避免贴合失败的问题，提供一种能够避免贴合失败的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法。
一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，所述异形曲面盖板包括平直区、以及位于所述平直区两侧且与所述平直区平滑过渡的弧钩区；
所述贴合方法包括如下步骤：
提供所述异形曲面盖板；
提供柔性屏，所述柔性屏包括与所述平直区相对的第一区、以及与所述弧钩区相对的第二区；
将第一贴合胶贴合于所述柔性屏的第一区，并第二贴合胶于所述柔性屏的第二区，其中所述第一贴合胶的表面分别具有第一保护膜，所述第二贴合胶的表面具有第二保护膜，接着将所述柔性屏贴附在贴合体上，得到初装体；
去除所述第一保护膜，将所述初装体贴附有所述柔性屏的一侧面向所述异形曲面盖板，并移入所述异形曲面盖板内；
驱动所述贴合体，以将所述柔性屏的第一区贴合于所述异形曲面盖板的平直区上，之后移出所述贴合体；以及
去除所述第二保护膜，将所述柔性屏的第二区贴合于所述异形曲面盖板的弧钩区。
在其中一个实施例中，所述第一贴合胶与所述第二贴合胶均为oca光学胶。
在其中一个实施例中，所述贴合体包括异形凸部，所述异形凸部的外表面与异形曲面盖板的内表面的形状相适配；所述柔性屏贴附在所述异形凸部上；所述初装体通过从所述异形曲面盖板的一侧端部平移的方式进入所述异形曲面盖板内。
在其中一个实施例中，所述贴合体的贴合表面上形成有真空吸附孔，所述柔性屏吸附在所述贴合体的贴合表面上。
在其中一个实施例中，所述贴合体采用橡胶材料制成，所述贴合体具有充气孔。
在其中一个实施例中，将所述柔性屏的第一区贴合于所述异形曲面盖板的平直区上的操作的过程中：所述贴合体、所述柔性屏以及所述异形曲面盖板均位于一个密闭的环境中。
在其中一个实施例中，将所述柔性屏的第二区贴合于所述异形曲面盖板的弧钩区的操作为：使贴合滚轮经过所述柔性屏的第二区，以使所述第二区贴合于所述异形曲面盖板的弧钩区。
在其中一个实施例中，使贴合滚轮经过所述柔性屏的第二区的操作为：去除所述柔性屏一侧的第二保护膜，使贴合滚轮经过位于所述柔性屏一侧的第二区；之后去除所述柔性屏另一侧的第二保护膜，使贴合滚轮经过位于所述柔性屏另一侧的第二区。
在其中一个实施例中，使贴合滚轮经过所述柔性屏的第二区的操作中：使贴合滚轮沿自所述第一区向所述第二区的方向经过所述柔性屏的第二区。
在其中一个实施例中，将所述柔性屏的第二区贴合于所述异形曲面盖板的弧钩区的操作为：将硅胶块填充于所述异形曲面盖板内，以使所述柔性屏的第二区贴合于所述异形曲面盖板的弧钩区。
应用本发明的技术方案异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，在驱动贴合体，以将柔性屏的第一区贴合于异形曲面盖板的平直区上的过程中，第二保护膜对第二贴合胶的表面起到保护作用，避免移出贴合体之后第二贴合胶反弹至异形曲面盖面的表面而造成气泡或者皱褶，从而避免贴合失败。
附图说明
图1为柔性曲面屏与异形曲面盖板干涉时的示意图；
图2为本发明一实施方式的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法的流程图；
图3为本发明一实施方式的柔性屏与异形曲面盖板的示意图；
图4为本发明一实施方式的初装体的示意图；
图5为本发明另一实施方式的贴合体与异形曲面盖板和初装体的对应结构示意图；
图6为本发明一实施方式的将柔性屏的第一区贴合于异形曲面盖板的平直区之后的示意图；
图7为本发明一实施方式的采用贴合滚轮将柔性屏的第二区贴合于异形曲面盖板的弧钩区的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
随着信息技术的进步，曲面电子产品应运而生，将柔性屏贴合在异形曲面盖板上能够实现产品正面和侧面显示。然而，对于异形固定曲面盖板，其曲面设计趋于向盖板内弯曲，如图1所示，将柔性屏100'贴合于异形曲面盖板200'时，二者会发生干涉，导致贴合失败。
传统的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法为：先将贴合胶贴合于异形曲面盖板200'的内表面或者柔性屏100'的外表面，之后采用真空吸附平台将整个柔性屏100'吸附住；之后将其从异形曲面盖板200'的端部平移进入异形曲面盖板200'内；之后通过压合的方式将柔性屏100'的中间部分贴合到异形曲面盖板200'上；之后释放真空，移出真空吸附平台，再将柔性屏100'的两侧弯曲部分贴合于异形曲面盖板200'的内表面。
然而，传统的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法中，当释放真空时，柔性屏的两侧弯曲部分会略微反弹，容易使具有一定粘度的贴合胶反弹至异形曲面盖板上，造成气泡或者皱褶，导致贴合失败。
为此，本发明提供一种能够解决上述技术问题的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法。
请参见图2，本发明一实施方式的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，包括如下步骤：
s10、提供异形曲面盖板200。
请一并参见图3，异形曲面盖板200包括平直区210、以及位于平直区210两侧且与平直区210平滑过渡的弧钩区220。其中，平直区210位于异形曲面盖板200的中间位置，指的是异形曲面盖板200上较平直的区域。弧钩区220位于异形曲面盖板200的两端，指的是平直区210两侧各有一个向回弯折形成的区域。其中，位于平直区210两侧的弧钩区220相对设置。优选地，弧钩区220呈与平直区210相切的半圆状。
需要说明的是，平直区210与弧钩区220之间不限定明确的界限。弧钩区220也可包括部分平直的区域。
s20、请一并参见图3，提供柔性屏100，柔性屏100包括与平直区200相对的第一区110、以及与弧钩区220相对的第二区120。
其中，柔性屏100优选为oled柔性屏。当然，柔性屏100亦可以为其他具有柔性能够弯曲的屏体。
s30、请一并参见图4，将第一贴合胶310贴合于柔性屏100的第一区110，第二贴合胶320贴合于柔性屏100的第二区120，其中第一贴合胶310的表面具有第一保护膜312，第二贴合胶320的表面具有第二保护膜322，接着将柔性屏100贴附在贴合体400上，得到初装体。
其中，第一贴合胶310用于将柔性屏100的第一区110贴合于异形曲面盖板200的平直区210上，第二贴合胶320用于将柔性屏100的第二区120贴合于异形曲面盖板200的弧钩区220上。
其中，将第一贴合胶310贴合于柔性屏100的第一区110，将第二贴合胶320贴合于柔性屏100的第二区120之后，第一贴合胶310的边缘与第二贴合胶320的边缘衔接。也就是说，第一贴合胶310与第二贴合胶320的总面积与柔性屏100的面积相同。
在一个较优的实施例中，第一贴合胶310与第二贴合胶320均为oca光学胶。oca光学胶(opticallyclearadhesive)是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜(保护膜)，是一种无基体材料的双面贴合胶带，具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好、可在室温或中温下固化、且有固化收缩小等特点。
在一个较优的实施例中，贴合体400的贴合表面上形成有真空吸附孔(未图示)，柔性屏100吸附在贴合体400的贴合表面上。即，通过真空吸附将柔性屏100贴附在贴合体400的贴合表面上。其中，贴合体400的宽度小于异形曲面盖板200的宽度，以能够从侧面平移进入异形曲面盖板200内。此处的宽度是指沿异形曲面盖板200两侧弧钩区220之间的垂直连线方向的宽度。
当然，贴合体400的结构不限于此，还可以采用其他形式将柔性屏100贴附在贴合体400上。例如，还可以用其他胶类将柔性屏100粘贴在贴合体400上，或者拉住柔性屏100的两端以将其贴附在贴合体400上。
在一个较优的实施例中，贴合体400采用橡胶材料制成，贴合体400具有充气孔。贴合体400具有与异形曲面盖板200的形状相适配的施压表面，且贴合体400包括使得施压表面尺寸小于异形曲面盖板200尺寸的常规状态，以及使得施压表面尺寸与所异形曲面盖板200尺寸相适配的膨胀状态。
具体地，当未向贴合体400的内部充气时，贴合体400处于常规状态，此时贴合体400的整体尺寸小于异形曲面盖板200的内部尺寸。当通过充气孔向贴合体400的内部充气时，橡胶材质的贴合体400的体积增大，贴合体400处于膨胀状态，能够向将贴附在贴合体400表面的柔性屏100施加压力，以使柔性屏100压贴于异形曲面盖板200上。
本实施方式中的贴合体400的顶部具有两个倒角，以使柔性屏100的第二区120贴附到贴合体400上之后平滑过渡。当然，贴合体400的形状不限于此。
请参见图5，在另一个较优的实施例中，贴合体500包括异形凸部510，异形凸部510的外表面与异形曲面盖板200的内表面的形状相适配；柔性屏100贴附在异形凸部510上；初装体通过从异形曲面盖板200的一侧端部平移的方式进入异形曲面盖板200内。
其中，柔性屏100的第一区110位于异形凸部510的中间位置，柔性屏100的第二区120位于异形凸部510的两侧。
此外，第一贴合胶310与第二贴合胶320均不限于整条的形式。第一贴合胶310还可以由若干条第一子贴合胶拼接而成，第二贴合胶320还可以由若干条第二子贴合胶拼接而成。
s40、去除第一保护膜312，将初装体贴附由柔性屏100的一侧面向异形曲面盖板200，并移入异形曲面盖板200内。
步骤s40的操作过程中，只去除第一保护膜312，而第二贴合胶320的表面的第二保护膜322仍保留。其中，异形曲面盖板200内指的是异形曲面盖板200的平直区210、与位于平直区210两侧且相对设置的弧钩区220之间围成的空腔内。
s50、请一并参见图6，驱动贴合体400，以将柔性屏100的第一区110贴合于异形曲面盖板200的平直区210上，之后移出贴合体400。
优选地，贴合体400为真空吸附平台。此时可以通过压合的方式将柔性屏100的第一区110贴合于异形曲面盖板200的平直区210上；之后释放真空，将贴合体400移出上述空腔。
在一个较优的实施例中，驱动贴合体400，以将柔性屏100的第一区110贴合于异形曲面盖板200的平直区210上的操作的过程中：贴合体400、柔性屏100以及异形曲面盖板200均位于一个密闭的环境中。这样有利于在贴合的过程中起到防尘的作用，避免灰尘落到产品中而影响产品的清晰度。
s60、请一并参见图7，去除第二保护膜322，将柔性屏100的第二区120贴合于异形曲面盖板200的弧钩区220。
在一个较优的实施例中，将柔性屏100的第二区120贴合于异形曲面盖板200的弧钩区200的操作为：使贴合滚轮600经过柔性屏100的第二区120，以使第二区120贴合于异形曲面盖板的弧钩区220。
在一个更优的实施例中，使贴合滚轮600经过柔性屏100的第二区120的操作为：去除柔性屏100一侧的第二保护膜322，使贴合滚轮600经过位于柔性屏100一侧的第二区120；之后去除柔性屏100另一侧的第二保护膜322，使贴合滚轮600经过位于柔性屏100另一侧的第二区120。这种操作简单方便，省时省力。
当然，还可以采用两个贴合滚轮600分别同时经过柔性屏100两侧的第二区120，以进行贴合。
在一个更优的实施例中，使贴合滚轮600经过柔性屏100的第二区120的操作中：使贴合滚轮600沿自第一区110向第二区120的方向经过柔性屏100的第二区120。这样能够避免在贴合过程中造成气泡或者皱褶，保证贴合的效果。
当然，还可以采用其他的工具将柔性屏100的第二区120贴合于异形曲面盖板200的弧钩区200上。
在另一个较优的实施例中，将柔性屏100的第二区贴合于异形曲面盖板的弧钩区的操作为：将硅胶块填充于异形曲面盖板200内，以使柔性屏100的第二区120贴合于异形曲面盖板200的弧钩区220。
优选地，硅胶块的一侧具有与异形曲面盖板200的弧钩区220的结构和尺寸相匹配的贴弯面；用两个硅胶块分别填充异形曲面盖板200两侧的弧钩区，利用贴弯面分别将柔性屏100的第二区贴合于异形曲面盖板的弧钩区。
此外，还可以采用一端表面与所述异形曲面盖板200的内表面的形状和尺寸相匹配的硅胶块，将上述硅胶块整体填充于异形曲面盖板200的内部。该硅胶块可形变，通过按压上述硅胶块，即可将柔性屏100贴合于异形曲面盖板200上。
此外，还可以采用一个尺寸小于异形曲面盖板200的弧钩区220的尺寸的硅胶块，硅胶块可形变，通过按压并移动上述硅胶块，可以分区域使柔性屏100贴合于异形曲面盖板200上。
本发明的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法中，驱动贴合体，以将柔性屏的第一区贴合于异形曲面盖板的平直区上的过程中，第二保护膜对第二贴合胶的表面起到保护作用，避免移出贴合体之后第二贴合胶反弹至异形曲面盖面的表面而造成气泡或者皱褶，从而避免贴合失败。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。