LED透明屏模组及LED透明屏的制作方法

本发明属于led显示屏技术领域，更具体地说，是涉及一种led透明屏模组及led透明屏。

背景技术：

近年来led显示屏技术发展迅速，led显示屏已经广泛应用于很多场合，人们对led显示屏的要求也越来越高，特别是户外玻璃幕墙上的led显示屏。普通的led显示屏在搭建时需要大规模的钢架构造，安装维修困难，同时在白天不使用时为黑色，阻挡一部分建筑物外形，影响楼体采光效果。此时led透明屏以其轻薄、透光强、便于安装的结构特性，且支持3d效果的显示特性，以及低能耗的环保特性得到了越来越广泛的应用。现阶段市场上的led透明屏都采用透明亚克力板+pcb板+透明亚克力板+框架的方式，此方式装配及维护麻烦并且不可防水。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种led透明屏模组，以解决现有技术中存在的led透明屏的灯板夹在两透明亚克力板间防水性能低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种led透明屏模组，包括后体、灯板和封胶层，所述后体上设有容纳腔，所述灯板置于所述容纳腔内，所述封胶层将所述灯板密封固定于所述容纳腔内。

进一步地，所述灯板包括pcb板和多个设于所述pcb板上的灯珠。

进一步地，所述pcb板上设有多排灯珠组，各排所述灯珠组具有多个所述灯珠。

进一步地，所述pcb板的背离所述灯珠的一面上设有排针，且所述后体上设有控制连接口，所述排针插接于所述控制连接口。

进一步地，所述pcb板上设有第一透气孔，所述后体上设有与所述第一透气孔连通的第二透气孔，所述封胶层密封连接所述第一透气孔的侧壁和所述第二透气孔的侧壁，且未封堵所述第一透气孔和所述第二透气孔。

进一步地，所述后体上还设有限位凸起，所述限位凸起插设于所述第一透气孔内。

进一步地，任意相邻的两排所述灯珠组之间均设有所述第一透气孔。

进一步地，任意相邻的两排所述灯珠组之间均设有多个所述第一透气孔，且位于相邻两排所述灯珠组之间的多个所述第一透气孔成一排分布。

本发明提供的led透明屏模组的有益效果在于：与现有技术相比，本发明led透明屏模组通过灌入胶水在灯板的表面形成一层封胶层，封胶层对灯板形成一层保护，避免了水与灯板直接接触或者水渗漏到灯板上，防水性能良好，同时具有缓冲效果，减少灯板的损毁，延长使用寿命。

本发明的目的之二在于提供一种led透明屏，以解决现有技术中存在的led透明屏的灯板夹在两透明亚克力板间防水性能低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种led透明屏，包括箱体和多个如前述任一技术方案述及的led透明屏模组，所述led透明屏模组固定连接在所述箱体内。

进一步地，所述排针位于所述pcb板的一端，所述控制连接口位于所述后体相对应的一端，多个所述led透明屏模组在所述箱体内成两列分布，所述led透明屏模组设有所述控制连接口的一端位于所述箱体中间。

本发明提供的led透明屏的有益效果在于：与现有技术相比，本发明led透明屏通过灌入胶水在灯板的表面形成一层封胶层，封胶层对灯板形成一层保护，避免了水与灯板直接接触或者水渗漏到灯板上，防水性能良好，同时具有缓冲效果，减少灯板的损毁，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的led透明屏模组的结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图2中b处的放大图；

图5为本发明实施例提供的led透明屏的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1、led透明屏模组；

11、后体；111、容纳腔；112、第二透气孔；113、限位凸起；114、凸起结构；

12、灯板；121、pcb板；1211、第一透气孔；122、灯珠；

13、封胶层；14、控制连接口；15、通孔；

2、箱体；21、加强筋；

3、模块化控制盒。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图3，现对本发明提供的led透明屏模组进行说明。所述led透明屏模组1，包括后体11、灯板12和封胶层13，后体11上设有容纳腔111，灯板12置于容纳腔111内，封胶层13将灯板12密封固定于容纳腔111内。

本发明提供的led透明屏模组，与现有技术相比，本发明led透明屏模组1通过灌入胶水在灯板12的表面形成封胶层13，封胶层13对灯板12形成一层保护，避免了水与灯板12直接接触或者水渗漏到灯板12上，防水性能良好，同时具有缓冲效果，减少灯板的损毁，延长使用寿命。

优选地，封胶层13的胶水选用透明聚氨酯胶水，聚氨酯胶水的粘接性强、耐热耐候性能好。

优选地，后体11选用pc(聚碳酸酯)材料；pc材料强度高、耐热老化性好、绝缘性能良好，在潮湿、高温的环境中也能保持电性能稳定；质量轻，便于运输与拆装。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的led透明屏模组的一种具体实施方式，灯板12包括pcb板121和多个设于pcb板121上的灯珠122；大大减少布线和装配的差错，便于灯珠122的固定、安装与控制。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的led透明屏模组的一种具体实施方式，pcb板121上设有多排灯珠组，各排灯珠组具有多个灯珠122；合理规划灯珠122分布空间，便于控制灯珠122的安装与显示。

优选地，各排灯珠组呈直线间隔设置，能够充分利用pcb板121的空间，设置尽可能多的灯珠122。

具体地，各排灯珠组还可以呈环形间隔设置或者曲线间隔设置，可适用于不同的显示要求。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的led透明屏模组的一种具体实施方式，pcb板121的背离灯珠122的一面上设有排针，且后体11上设有控制连接口14，排针插接于控制连接口14；便于led透明屏模组1与外接控制器的连接。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的led透明屏模组的一种具体实施方式，pcb板121上设有第一透气孔1211，后体11上设有与第一透气孔1211连通的第二透气孔112，封胶层13密封连接第一透气孔1211的侧壁和第二透气孔112的侧壁，且未封堵第一透气孔1211和第二透气孔112；空气可以穿过第一透气孔1211和第二透气孔112在led透明屏模组1上形成对流，增大了被封胶层13密封固定于容纳腔内的灯板12的散热面积，加快热量的传递，提高散热效果，且无需另加其他散热装置，节能环保，并能降低风载，同时能够节省材料，降低成本。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的led透明屏模组的一种具体实施方式，后体11上还设有限位凸起113，限位凸起113插设于第一透气孔1211内；避免了灯板12与后体11间的晃动，提高了稳定性，便于加工，同时第一透气孔1211与第二透气孔112连通，空气可以穿过第一透气孔1211和第二透气孔112在led透明屏模组1上形成对流，增大了被封胶层13密封固定于容纳腔内的灯板12的散热面积，加快热量的传递，提高散热效果，且无需另加其他散热装置，节能环保，并能降低风载，节省材料、降低成本。

优选地，限位凸起113为环形凸起，第二透气孔211正对环形凸起的内腔，灯板12与后体11间的稳定性更高，第一透气孔1211与第二透气孔112连通的空间更大，提高散热效果。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的led透明屏模组的一种具体实施方式，任意相邻的两排灯珠组之间均设有第一透气孔1211；增大了被封胶层13密封固定于容纳腔内的灯板12的散热面积，使对流空气更靠近灯板12上的发热源，加快热量的传递，提高散热效果。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的led透明屏模组的一种具体实施方式，任意相邻的两排灯珠组之间均设有多个第一透气孔1211，且位于相邻两排灯珠组之间的多个第一透气孔1211成一排分布；增加pcb板121的强度，避免第一透气孔1211过长导致pcb板121的弯曲。

以下对本发明优选的led透明屏模组进行详细说明：

将多个灯珠122呈矩形阵列固定在pcb板121上的一侧形成灯板12，pcb板121上的每排灯珠122之间设有第一透气孔1211，第一透气孔1211套设于后体11的限位凸起113上，并与由限位凸起113的内腔形成的第二透气孔112相通；pcb板121的一端设有排针，且排针位于灯珠122之间，限制第一透气孔1211的延伸长度，避免第一透气孔1211延伸至pcb板121的设有排针的一端的最外侧，该端背离灯珠122的一侧设置有电子元件，后体11的一端设有控制连接口14，排针插接于控制连接口14上；从灯板12正面灌入透明聚氨酯胶水，将灯板12密封固定在后体11内。

请参阅图4，现对本发明提供的led透明屏进行说明。所述led透明屏，包括箱体2和多个如前述任一实施例述及的led透明屏模组1，led透明屏模组1固定连接在所述箱体2内。

本发明提供的led透明屏，与现有技术相比，本发明led透明屏通过灌入胶水在灯板12的表面形成封胶层13，封胶层13对灯板12形成一层保护，避免了水与灯板12直接接触或者水渗漏到灯板12上，防水性能良好，同时具有缓冲效果，减少灯板的损毁，延长使用寿命。

具体地，请参阅图1，led透明屏模组1的左右两端设有通孔15，螺钉通过通孔15将led透明屏模组1固定连接到箱体2上，便于拆装与维修。

具体地，请参阅图5，箱体2上设有加强筋21，加强筋21抵接后体11上的同一排的多个第二透气孔112的间隔处，并通过螺钉与led透明屏模组1固定连接，增加led透明屏模组1的强度，避免led透明屏模组1过长而导致弯曲。

具体地，请一并参阅图1及图4，led透明屏模组1上设有凸起结构114，箱体2上设有内凹结构，使led透明屏模组1和箱体2的连接更加稳定，避免晃动。

优选地，凸起结构114位于led透明屏模组1的上下两端，便于与箱体2连接；

更优选地，凸起结构114位于led透明屏模组1的上下两端的两端部以及led透明屏模组1的上端的中部和下端的中部，不仅使led透明屏模组1和箱体2的连接更加稳定，避免晃动，而且使相邻的led透明屏模组1之间存在间隙，空气可以穿过该间隙在led透明屏模组1间形成对流，增大了led透明屏模组1的散热面积，加快热量的传递，提高散热效果。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的led透明屏的一种具体实施方式，排针位于pcb板121的一端，控制连接口14位于后体11相对应的一端；多个led透明屏模组1在箱体2内成两列分布，一个led透明屏模组1的设有控制连接口14的一端邻近另一个led透明屏模组1的设有控制连接口14的一端；合理规划安装空间，便于外接控制器与多个led透明屏模组1的连接。

具体地，箱体还包括一个模块化控制盒3，模块化控制盒3安装在箱体2上并连接两列led透明屏模组1的控制连接口14连接，控制箱体2内的所有led透明屏模组1。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。