一种显示面板的检测装置及其检测方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的检测装置及其检测方法。

背景技术：

液晶显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(backlightmodule)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

其中，液晶显示器的主要部件为显示面板。显示面板的生产制作复杂，厂家在生产显示面板的过程中，需要使用检测装置对显示面板进行检测，以保证显示面板的品质，但现有的检测装置存在生产效率低，生产成本高的问题。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种提高生产效率、降低生产成本的显示面板的检测装置及其检测方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种显示面板的检测装置，包括：

检测模块，用于对待测面板进行检测；

数据控制模块，设置有与待测面板进行数据传输控制的数据接口；

供电模块，所述供电模块包括面板供电接口和数据控制模块供电接口；所述面板供电接口为待测面板供电；所述数据控制模块供电接口为所述数据控制模块供电；

其中，所述的检测装置还包括：

切换信号产生模块，用于在需要更换待测面板时产生第一使能信号，在更换后正常检测面板时产生第二使能信号；

所述切换信号产生模块与所述供电模块和所述数据控制模块控制连接，

当所述的供电模块接收到所述第一使能信号时，所述供电模块控制其面板供电接口输出为零伏；所述供电模块控制其数据控制模块供电接口输出不变，为所述数据控制模块正常供电；

当所述的数据控制模块接收到所述第一使能信号时，所述数据控制模块控制其输出的数据接口为高阻状态；

当所述的供电模块接收到所述第二使能信号时，所述供电模块控制其面板供电接口输出为正常电压；所述供电模块控制其数据控制模块供电接口输出正常电压，为所述数据控制模块正常供电；

当所述的数据控制模块接收到所述第二使能信号时，所述数据控制模块控制其输出的数据接口为正常状态。

可选的，所述切换信号产生模块为一设置在检测装置上的实体开关。

切换信号产生模块是设置在检测装置上的实体开关，实体开关操作简单，学习成本低，不容易出现误触操作，节省人工成本。

可选的，所述切换信号产生模块为一设置在检测装置的控制模块内的显示界面上的虚拟按键。

虚拟按键触控灵敏，操作方便，反应迅速快捷，可定制度高，可根据实际使用的需要做适应性调整修改等。

可选的，所述供电模块包括：

电源分压模块，用于生成给数据控制模块供电的电压和为面板供电的面板供电电压；

所述供电模块还包括：面板供电接口，为待测面板供电；面板供电开关，所述面板供电开关设置在所述电源分压模块和所述面板供电接口之间，接收电源分压模块产生的面板供电电压；

所述面板供电开关接收所述切换信号产生模块产生的信号；当所述的供电模块接收到所述第一使能信号时，所述供电模块控制其面板供电接口输出为零伏；

当所述的供电模块接收到所述第二使能信号时，所述供电模块控制其面板供电接口输出为所述面板供电电压。

电源分压模块生成数据控制模块和面板所需的电压，保证数据控制模块正常供电。面板供电开关接收切换信号产生模块产生的信号，使得供电模块控制其面板供电接口输出为零伏或者面板供电电压，检测系统始终保持运行状态，节省了的断电关闭、重启系统的时间，提高生产效率，降低生产成本。

可选的，所述面板供电开关包括：

第一开关管、第二开关管、第一电阻，第二电阻；所述第一开关管的栅极与使能信号控制连接；

所述的第一开关管的漏极通过串联的所述第一电阻、第二电阻连接到所述供电模块的电源分压模块产生的面板供电电压；所述第一开关管的源极接地；

所述第二开关管的栅极连接到所述第一电阻与第二电阻之间；所述第二开关管的源极连接到所述供电模块的电源分压模块产生的面板供电电压；所述面板供电接口与所述第二开关管的漏极连接。

第一开关管是p型mos管，第二开关管是n型mos管，当使能信号为高电平时，第一开关管的栅极相对于源极的电压大于导通第一开关管源极和漏极的电压阈值，第一开关管导通，面板供电电压在第一电阻和第二电阻上形成分压，第二开关管的栅极相对于源极的电压小于导通第二开关管源极和漏极的电压阈值，第二开关管导通；当使能信号为低电平时，第一开关管和第二开关管都不导通。第一开关管与使能信号控制连接，可以根据使能信号控制面板供电开关的开合，从而控制面板供电接口的输出电压。

可选的，所述电源分压模块集成在系统级芯片(systemonchip，soc)内，所述面板供电开关也集成在所述的系统级芯片soc内。

电源分压模块和面板供电开关皆集成在soc中，供电模块的集成度高，体积小，占用空间小。

可选的，所述电源分压模块集成在系统级芯片(systemonchip，soc)内，所述的面板供电接口为模拟电源电压vaaa,薄膜晶体管开通电压vgh,薄膜晶体管断开电压vgl,数字电源电压vdd四个接口；所述面板供电开关设置在所述的系统级芯片soc外，所述面板供电开关为四个，分别与所述soc的vaaa,vgh,vgl,vdd接口一一对应控制连接。

面板供电开关设置在soc外，为集成在soc内，面板供电开关独立于soc，供电模块集成度要求低，易于生产。四个面板供电开关分别控制四个面板供电接口vaaa,vgh,vgl,vdd，使其输出电压都受使能信号控制。

可选的，所述数据控制模块包括：

数据接收模块；和所述数据接收模块连接的图像数据处理模块；所述图像数据处理模块通过所述数据接口与待测显示面板数据连接；

其中，所述数据控制模块还包括高阻开关，所述高阻开关与所述数据接口控制连接，所述高阻开关接收所述切换信号产生模块产生的信号；当所述的高阻开关接收到所述第一使能信号时，所述高阻开关控制数据控制模块输出的数据接口为高阻状态。

高阻开关接收到第一使能信号，高阻开关控制数据控制模块输出的数据接口为高阻状态，以更换待测显示面板。

可选的，所述数据接收模块为系统级芯片soc，所述系统级芯片soc的一预设引脚接收所述切换信号产生模块产生的信号，所述高阻开关直接调用所述系统级芯片soc内设的高阻模块实现控制数据控制模块输出的数据接口为高阻状态。

高阻开关直接调用soc内设的高阻模块实现控制数据控制模块输出的数据接口为高阻状态，处理速度快。

本发明还公开了一种显示面板的检测方法，包括：

生成切换信号的步骤；

对切换信号进行检测的步骤，其中，

当检测到所述切换信号为第二使能信号时，所述供电模块控制其面板供电接口输出为正常电压；所述供电模块控制其数据控制模块供电接口输出正常电压，为所述数据控制模块正常供电；所述数据控制模块控制其输出的数据接口为正常状态，以对待测显示面板正常检测；

当检测到所述切换信号为第一使能信号时，所述供电模块控制其面板供电接口输出为零伏，所述供电模块控制其数据控制模块供电接口输出不变，为所述数据控制模块正常供电，所述数据控制模块控制其输出的数据接口为高阻状态，以更换待测显示面板。

当数据控制模块接收到切换信号产生模块产生的第一使能信号时，数据控制模块控制其输出的数据接口为高阻状态，此时可以进行更换新的待检测显示面板的操作，不会出现短路而烧毁显示面板；同时，供电模块也接收到切换信号产生模块产生的第一使能信号，供电模块控制其显示面板供电接口输出为零伏，供电模块控制其数据控制模块供电接口输出不变，为数据控制模块正常供电，不需要对检测系统断电关闭，在保证正常更换显示面板而不会短路烧毁显示面板的同时，节省了的断电关闭、重启系统的时间，提高生产效率，降低生产成本。

本发明还公开了一种显示面板的检测装置，包括：

检测模块，用于对待测显示面板进行检测；

供电模块，包括电源分压模块，用于生成给数据控制模块供电的电压和为面板供电的面板供电电压；面板供电接口，为待测面板供电；和面板供电开关，所述面板供电开关设置在所述电源分压模块和所述面板供电接口之间，接收电源分压模块产生的面板供电电压；

数据控制模块，包括数据接口，用于与待测面板进行数据传输控制；数据接收模块；图像数据处理模块，与所述数据接收模块连接；高阻开关，与所述数据接口控制连接；

所述图像数据处理模块通过所述数据接口与待测面板数据连接；

所述数据接收模块为系统级芯片，所述系统级芯片的一预设引脚接收所述切换信号产生模块产生的信号，所述高阻开关直接调用所述系统级芯片内设的高阻模块实现控制数据控制模块输出的数据接口为高阻状态；

所述的供电模块设有面板供电接口和数据控制模块供电接口；所述面板供电接口用于为待测面板供电；所述数据控制模块供电接口为所述数据控制模块供电；

所述电源分压模块集成在系统级芯片内，所述的面板供电接口为模拟电源电压vaaa,薄膜晶体管开通电压vgh,薄膜晶体管关断电压vgl,数字电源电压vdd四个接口；所述面板供电开关设置在所述系统级芯片外，所述面板供电开关为四个，分别与所述系统级芯片的vaaa,vgh,vgl,vdd接口一一对应控制连接；

所述面板供电开关包括：

第一开关管、第二开关管、第一电阻，第二电阻；所述第一开关管的栅极与使能信号控制连接；

所述的第一开关管的漏极通过串联的所述第一电阻、第二电阻连接到所述供电模块的电源分压模块产生的面板供电电压；所述第一开关管的源极接地；

所述第二开关管的栅极连接到所述第一电阻与第二电阻之间；所述第二开关管的源极连接到所述供电模块的电源分压模块产生的面板供电电压；所述面板供电接口与所述第二开关管的漏极连接；

其中，

所述的检测装置还包括：

切换信号产生模块，用于在需要更换待测面板时产生第一使能信号，在更换后正常检测面板时产生第二使能信号；

所述切换信号产生模块与所述供电模块和所述数据控制模块控制连接，

所述面板供电开关接收所述切换信号产生模块产生的信号；当所述的供电模块接收到所述第一使能信号时，所述供电模块控制其面板供电接口输出为零伏；所述供电模块控制其数据控制模块供电接口输出不变，为所述数据控制模块正常供电；

当所述高阻开关接收到所述第一使能信号时，所述数据控制模块控制其输出的数据接口为高阻状态；

当所述的供电模块接收到所述第二使能信号时，所述供电模块控制其面板供电接口输出为正常电压；所述供电模块控制其数据控制模块供电接口输出正常电压，为所述数据控制模块正常供电；

当所述高阻开关接收到所述第二使能信号时，所述数据控制模块控制其输出的数据接口为正常状态。

本方案的显示面板的检测装置包括切换信号产生模块，当数据控制模块接收到切换信号产生模块产生的第一使能信号时，数据控制模块控制其输出的数据接口为高阻状态，此时可以进行更换新的待检测显示面板的操作，不会出现短路而烧毁显示面板；同时，供电模块也接收到切换信号产生模块产生的第一使能信号，供电模块控制其面板供电接口输出为零伏，供电模块控制其数据控制模块供电接口输出不变，为数据控制模块正常供电，不需要对显示面板的检测装置断电关闭，在保证正常更换显示面板而不会短路烧毁显示面板的同时，节省了的断电关闭、重启显示面板的检测装置的整个系统的时间，提高生产效率，降低生产成本。

若检测装置在检测显示面板时，更换显示面板的过程中为了防止短路导致烧毁显示面板，需要对整个检测系统断电，跟换新的待检测显示面板后，需要重启整个检测装置，才能继续测试新的待检测显示面板，数据控制模块重启需要的时间较长，导致生产效率低下，增加生产成本。相对于上述方案来说，本方案的检测装置包括切换信号产生模块，当数据控制模块接收到切换信号产生模块产生的第一使能信号时，数据控制模块控制其输出的数据接口为高阻状态，此时可以进行更换新的待检测显示面板的操作，不会出现短路而烧毁显示面板；同时，供电模块也接收到切换信号产生模块产生的第一使能信号，供电模块控制其面板供电接口输出为零伏，供电模块控制其数据控制模块供电接口输出不变，为数据控制模块正常供电，不需要对数据控制模块断电关闭，在保证正常更换显示面板而不会短路烧毁显示面板的同时，节省了的断电关闭、重启系统的时间，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明实施例一种检测装置结构的示意图；

图2是本发明实施例一种面板供电开关具体电路的示意图；

图3是本发明实施例检测装置结构的第二示意图。

其中，1、检测装置；2、显示面板；10、检测模块；20、供电模块；21、电源分压模块；22、面板供电开关；23、数据控制模块供电接口；24、面板供电接口；30、数据控制模块；31、数据接收模块；32、图像数据处理模块；33、高阻开关；34、数据接口；40、切换信号产生模块；t1:第一开关管；t2、第二开关管；r1：第一电阻；r2：第二电阻；g:栅极；s：源极；d：漏极；vaaa:xx模拟电源电压x电压；vgh：薄膜晶体管开通电压；vgl：薄膜晶体管断开电压；vdd：电源电压；output_en:使能信号输入；vaaa_out:模拟电源电压输出；vgh_out：薄膜晶体管开通电压输出；vgl_out：薄膜晶体管开通断开输出；vdd_out：电源电压输出。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示，本发明实施例公布了一种显示面板的检测装置1，包括：

检测模块10，用于对待测显示面板进行检测；

供电模块20，包括电源分压模块21，用于生成给数据控制模块30供电的电压和为显示面板供电的面板供电电压；面板供电接口24，为待测显示面板供电；和面板供电开关22，所述面板供电开关22设置在所述电源分压模块21和所述面板供电接口24之间，接收电源分压模块21产生的面板供电电压；

数据控制模块30，设有用于与待测显示面板进行数据传输控制的数据接口34；

所述数据控制模块30包括：数据接收模块31；和所述数据接收模块31连接的图像数据处理模块32；所述图像数据处理模块32通过所述数据接口34与待测显示面板数据连接；

其中，所述数据控制模块30还包括高阻开关33，所述高阻开关33与所述数据接口34控制连接；

所述数据接收模块31为soc，所述soc的一预设引脚接收所述切换信号产生模块40产生的信号，所述高阻开关33直接调用所述soc内设的高阻模块实现控制数据控制模块30输出的数据接口34为高阻状态；

所述的供电模块20设有面板供电接口24和数据控制模块供电接口23；所述面板供电接口24用于为待测显示面板供电；所述数据控制模块供电接口23为所述数据控制模块30供电；

所述电源分压模块21集成在soc内，所述的面板供电接口24为模拟电源电压vaaa,薄膜晶体管开通电压vgh,薄膜晶体管关断电压vgl,数字电源电压vdd四个接口；所述面板供电开关22设置在所述soc外，所述面板供电开关22为四个，分别与所述soc的vaaa,vgh,vgl,vdd接口一一对应控制连接。

所述面板供电开关22包括：

第一开关管、第二开关管、第一电阻，第二电阻；所述第一开关管的栅极与使能信号控制连接；

所述的第一开关管的漏极通过串联的所述第一电阻、第二电阻连接到所述供电模块20的电源分压模块21产生的显示面板供电电压；所述第一开关管的源极接地；

所述第二开关管的栅极连接到所述第一电阻与第二电阻之间；所述第二开关管的源极连接到所述供电模块20的电源分压模块21产生的显示面板供电电压；所述面板供电接口24与所述第二开关管的漏极连接；

其中，所述的检测装置1还包括：

切换信号产生模块40，用于在需要更换待测显示面板时产生第一使能信号，在更换后正常检测显示面板时产生第二使能信号；

所述切换信号产生模块40与所述供电模块20和所述数据控制模块30控制连接，

所述面板供电开关22接收所述切换信号产生模块40产生的信号；当所述的供电模块20接收到所述切换信号产生模块40产生的是第一使能信号(如高电平)时，则认为要更换待检测的显示面板了，所述供电模块20控制其面板供电接口24输出为零伏；所述供电模块20控制其数据控制模块供电接口23输出不变，为所述数据控制模块30正常供电；同时，所述高阻开关33也接收到所述切换信号产生模块40产生的是第一使能信号(如高电平)时，所述数据控制模块30控制其输出的数据接口34为高阻状态，以方便直接在不断电的情况下更换待检测的显示面板；

当所述的供电模块20接收到所述切换信号产生模块40产生的是第二使能信号(如低电平)时，则认为要待检测的显示面板已经更换好，可以正常检测了，所述供电模块20控制其面板供电接口24输出为正常电压；所述供电模块20控制其数据控制模块供电接口23输出正常电压，为所述数据控制模块30正常供电；同时，当所述高阻开关33也接收到所述切换信号产生模块40产生的是第二使能信号，所述数据控制模块30控制其输出的数据接口34为正常状态，以便直接对待检测的显示面板正常供电，对面板进行检测。

本方案，检测装置1包括切换信号产生模块40，当数据控制模块30接收到切换信号产生模块40产生的第一使能信号时，数据控制模块30控制其输出的数据接口34为高阻状态，此时可以进行更换新的待检测显示面板的操作，不会出现短路而烧毁显示面板；同时，供电模块20也接收到切换信号产生模块40产生的第一使能信号，供电模块20控制其面板供电接口24输出为零伏，供电模块20控制其数据控制模块供电接口23输出不变，为数据控制模块30正常供电，不需要对数据控制模块30断电关闭，在保证正常更换显示面板而不会短路烧毁显示面板的同时，节省了的断电关闭、重启系统的时间，提高生产效率，降低生产成本。

作为本发明的另一实施例，参考1至图3所示，公开了一种显示面板的检测装置1，包括：

检测模块10，用于对待测显示面板进行检测；

供电模块20；

数据控制模块30，设有用于与待测显示面板进行数据传输控制的数据接口34；

所述的供电模块20设有面板供电接口24和数据控制模块供电接口23；所述面板供电接口24用于为待测显示面板供电；所述数据控制模块供电接口23为所述数据控制模块30供电；

其中，

所述的检测装置1还包括：

切换信号产生模块40，用于在需要更换待测显示面板时产生第一使能信号，在更换后正常检测显示面板时产生第二使能信号；

所述切换信号产生模块40与所述供电模块20和所述数据控制模块30控制连接，

当所述的供电模块20接收到所述切换信号产生模块40产生的是第一使能信号时，所述供电模块20控制其面板供电接口24输出为零伏；所述供电模块20控制其数据控制模块供电接口23输出不变，为所述数据控制模块30正常供电；当所述的数据控制模块30接收到所述切换信号产生模块40产生的是第一使能信号时，所述数据控制模块30控制其输出的数据接口34为高阻状态；

当所述的供电模块20接收到所述切换信号产生模块40产生的是第二使能信号时，所述供电模块20控制其面板供电接口24输出为正常电压；所述供电模块20控制其数据控制模块供电接口23输出正常电压，为所述数据控制模块30正常供电；当所述的数据控制模块30接收到所述切换信号产生模块40产生的是第二使能信号时，所述数据控制模块30控制其输出的数据接口34为正常状态。

本实施例可选的，所述切换信号产生模块40为一设置在检测装置1上的实体开关。切换信号产生模块40是设置在切换信号产生模块401上的实体开关，实体开关操作简单，学习成本低，不容易出现误触操作，节省人工成本。

另外，所述切换信号产生模块40还可以为一设置在切换信号产生模块40的控制模块内的显示界面上的虚拟按键。虚拟按键触控灵敏，操作方便，反应迅速快捷，可定制度高，可根据实际使用的需要做适应性调整修改等。

本实施例可选的，所述供电模块20包括：

电源分压模块21，用于生成给数据控制模块30供电的电压，给数据控制模块30供电的电压为vdd，分别为3.3v、1.8v、1.2v；和为显示面板供电的面板供电电压，面板供电电压为vgh、vgl、vcom等电压；

所述供电模块20还包括：面板供电开关22，所述面板供电开关22设置在所述电源分压模块21和所述面板供电接口24之间，接收电源分压模块21产生的面板供电电压；

所述面板供电开关22接收所述切换信号产生模块40产生的信号；当所述的供电模块20接收到所述切换信号产生模块40产生的是第一使能信号时，所述供电模块20控制其面板供电接口24输出为零伏；

当所述的供电模块20接收到所述切换信号产生模块40产生的是第二使能信号时，所述供电模块20控制其面板供电接口24输出为所述面板供电电压。

电源分压模块21生成数据控制模块30和显示面板所需的电压，保证数据控制模块30正常供电。面板供电开关22接收切换信号产生模块40产生的信号，使得供电模块20控制其面板供电接口24输出为零伏或者面板供电电压，检测系统始终保持运行状态，节省了的断电关闭、重启系统的时间，提高生产效率，降低生产成本。

本实施例可选的，所述面板供电开关22包括：

第一开关管、第二开关管、第一电阻，第二电阻；所述第一开关管的栅极与使能信号控制连接；所述的第一开关管的漏极通过串联的所述第一电阻、第二电阻连接到所述供电模块20的电源分压模块21产生的显示面板供电电压；所述第一开关管的源极接地；所述第二开关管的栅极连接到所述第一电阻与第二电阻之间；所述第二开关管的源极连接到所述供电模块20的电源分压模块21产生的显示面板供电电压；所述面板供电接口24与所述第二开关管的漏极连接。

其中，所述的第一开关管是p型mos管，第二开关管是n型mos管，当使能信号为高电平时，第一开关管的栅极相对于源极的电压大于导通第一开关管源极和漏极的电压阈值，第一开关管导通，面板供电电压在第一电阻和第二电阻上形成分压，第二开关管的栅极相对于源极的电压小于导通第二开关管源极和漏极的电压阈值，第二开关管导通；当使能信号为低电平时，第一开关管和第二开关管都不导通。第一开关管与使能信号控制连接，可以根据使能信号控制面板供电开关22的开合，从而控制面板供电接口24的输出电压。

上述电路简单，容易集成到系统级芯片内部。本实施例可选的，所述电源分压模块21集成在soc内，所述面板供电开关22也集成在所述soc内。

另外，可选的，所述的电源分压模块21和面板供电开关22皆集成在soc中，供电模块20的集成度高，体积小，占用空间小。

另外，可选的，所述电源分压模块21也可以集成在soc内，所述的面板供电接口24为模拟电源电压vaaa,薄膜晶体管开通电压vgh,薄膜晶体管断开电压vgl,数字电源电压vdd四个接口；所述面板供电开关22也可以设置在所述soc外，所述面板供电开关22为四个，分别与所述soc的vaaa,vgh,vgl,vdd接口一一对应控制连接。

另外，可选的，面板供电开关22设置在soc外，未集成在soc内，面板供电开关22独立于soc，供电模块20集成度要求低，易于生产。四个面板供电开关22分别控制四个面板供电接口24vaaa,vgh,vgl,vdd，使其输出电压都受使能信号控制。

本实施例可选的，所述数据控制模块30包括：

数据接收模块31；和所述数据接收模块31连接的图像数据处理模块32；所述图像数据处理模块32通过所述数据接口34与待测显示面板数据连接；

其中，所述数据控制模块30还包括高阻开关33，所述高阻开关33与所述数据接口34控制连接，所述高阻开关33接收所述切换信号产生模块40产生的信号；当所述的高阻开关33接收到所述切换信号产生模块40产生的是第一使能信号时，所述高阻开关33控制数据控制模块30输出的数据接口34为高阻状态。

高阻开关33接收到第一使能信号，高阻开关33控制数据控制模块30输出的数据接口34为高阻状态，以更换待测显示面板。

本实施例可选的，所述数据接收模块31为soc，所述soc的一预设引脚接收所述切换信号产生模块40产生的信号，所述高阻开关33直接调用所述soc内设的高阻模块实现控制数据控制模块30输出的数据接口34为高阻状态。

高阻开关33直接调用soc内设的高阻模块实现控制数据控制模块30输出的数据接口34为高阻状态，处理速度快。

作为本发明的另一实施例，参考图1至图3所示，公开了一种显示面板的检测方法，包括生成切换信号的步骤，和对切换信号进行检测的步骤，其中，

所述生成切换信号的步骤可以直接通过控制实体开关或一虚拟按键来生成，在需要更换待测面板时，生成的切换信号为第一使能信号；在更换后正常检测面板时，生成的切换信号为第二使能信号；

所述对切换信号进行检测的步骤中：

当检测到所述切换信号为第二使能信号时，所述供电模块20控制其面板供电接口24输出为正常电压；所述供电模块20控制其数据控制模块供电接口23输出正常电压，为所述数据控制模块30正常供电；所述数据控制模块30控制其输出的数据接口34为正常状态，以对待测显示面板正常检测；

当检测到所述切换信号为第一使能信号时，所述供电模块20控制其面板供电接口24输出为零伏，所述供电模块20控制其数据控制模块供电接口23输出不变，为所述数据控制模块30正常供电，所述数据控制模块30控制其输出的数据接口34为高阻状态，以更换待测显示面板。

当数据控制模块30接收到切换信号产生模块40产生的第一使能信号时，数据控制模块30控制其输出的数据接口34为高阻状态，此时可以进行更换新的待检测显示面板的操作，不会出现短路而烧毁显示面板；同时，供电模块20也接收到切换信号产生模块40产生的第一使能信号，供电模块20控制其面板供电接口24输出为零伏，供电模块20控制其数据控制模块供电接口23输出不变，为数据控制模块30正常供电，不需要对检测系统断电关闭，在保证正常更换显示面板而不会短路烧毁显示面板的同时，节省了的断电关闭、重启系统的时间，提高生产效率，降低生产成本。

本发明的显示面板可以是tn面板(全称为twistednematic，即扭曲向列型面板)、ips面板(in-planeswitching，平面转换)、va面板(multi-domainverticaaignment，多象限垂直配向技术)，当然，也可以是其他类型的面板，适用即可。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。