一种可拆卸的绝缘包扎竞技装置的制作方法

本实用新型涉及一种可拆卸的绝缘包扎竞技装置，其广泛应用于绝缘包扎技术实训以及多人同台竞技。

背景技术：

为提升员工绝缘包扎技能水平，很多电力生产单位会组织绝缘包扎技术实训以及竞赛，通过这种包扎技术实训能够提高员工的技术水平，通过竞赛的形式能够进一步的提高员工的竞技水平，而目前，还没有提供这种竞技的装置，因此，需要设计一种可拆卸的绝缘包扎竞技装置，进而给员工提供一个竞技场所。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可拆卸的绝缘包扎竞技装置，该装置采取集中布置的方法，改善了传统绝缘包扎实训的空间和多人同时操作的限制。同时，环形的布置更有利于评委的观察和对比评价。绝缘包扎工件采用“T”型结构是结合现场实际，对发电机汇流环接头的包扎模拟，同时引入节点，增加难度，培养员工在处理不规则接头时的技术能力。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种可拆卸的绝缘包扎竞技装置，它包括底座，所述底座采用多根钢管拼装成矩形框结构，多根钢管之间通过可拆卸结构相互连接，所述底座上均布焊接固定有工件支撑筒，所述工件支撑筒的侧壁上加工有定位销孔，所述工件支撑筒上配合安装工件，所述工件采用T型结构，在其竖直管壁上加工有与定位销孔相配合的销孔。

所述工件和工件支撑筒之间采用插接的方式连接，并通过定位销依次穿过销孔和定位销孔将两者固定连接。

所述工件采用钢管焊接组装而成。

所述可拆卸结构包括对接钢管、带孔角钢和带螺母角钢，所述带孔角钢上加工有通孔，所述带螺母角钢上加工有通孔，在通孔所在位置焊接固定有螺母，所述螺母位于角钢的内侧壁上；所述带孔角钢和带螺母角钢叠放配合连接，并通过螺栓固定相连；所述对接钢管和带螺母角钢焊接固定。

所述工件的钢管内径大于工件支撑筒的外径。

所述工件为绝缘包扎模具。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的装置能够用于电力生产单位的多人同场竞技，进而保证了能够同时由多个评委对竞技人员的作业过程进行观看和评价。

2、通过所述绝缘包扎工件采用“T”型结构是结合现场实际，对发电机汇流环接头的包扎模拟，同时引入节点，增加难度，培养员工在处理不规则接头时的技术能力。

3、通过可拆卸连接部位进行拆解，易于保存。

4、此装置结构简单，经济实用，可实现重复利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型整体结构立体图。

图2是本实用新型整体结构主视图。

图3是本实用新型上夹紧板俯视图。

图4是本实用新型的可拆卸结构立体图。

图5是本实用新型的可拆卸结构主视图。

图6是本实用新型的可拆卸结构左视图。

图7是本实用新型的工件主视图。

图8是本实用新型的工件立体图。

图中：工件1、工件支撑筒2、底座3、定位销孔4、可拆卸结构5；

对接钢管501、带孔角钢502、带螺母角钢503。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-8所示，一种可拆卸的绝缘包扎竞技装置，它包括底座3，所述底座3采用多根钢管拼装成矩形框结构，多根钢管之间通过可拆卸结构5相互连接，所述底座3上均布焊接固定有工件支撑筒2，所述工件支撑筒2的侧壁上加工有定位销孔4，所述工件支撑筒2上配合安装工件1，所述工件1采用T型结构，在其竖直管壁上加工有与定位销孔4相配合的销孔6。

进一步的，所述工件1和工件支撑筒2之间采用插接的方式连接，并通过定位销依次穿过销孔6和定位销孔4将两者固定连接。通过采用销轴连接简化了连接过程。

进一步的，所述工件1采用钢管焊接组装而成。通过采用钢管焊接而成能够模拟正式的工件。

进一步的，所述可拆卸结构5包括对接钢管501、带孔角钢502和带螺母角钢503，所述带孔角钢502上加工有通孔，所述带螺母角钢503上加工有通孔，在通孔所在位置焊接固定有螺母，所述螺母位于角钢的内侧壁上；所述带孔角钢502和带螺母角钢503叠放配合连接，并通过螺栓固定相连；所述对接钢管501和带螺母角钢503焊接固定。

进一步的，所述工件1的钢管内径大于工件支撑筒2的外径。通过不同直径能够保证工件1顺利的插装到工件支撑筒2上。

进一步的，所述工件1为绝缘包扎模具。

本实用新型工作过程和原理：

1）该装置底座3由可拆卸连接5连接在一起，所述可拆卸连接5的制作过程为，先将切好的具有一定长度的角钢按一定孔距钻孔，并在其内侧焊接一定大小的螺帽，形成焊接有螺母的带螺母角钢503，将带螺母角钢503与钢管501进行焊接，使钢管501，也就是底座3平铺在地面上，所述焊接有螺母的带孔角钢502与所述钢管501的焊接结构采用对称布置，其外侧布置一所述带孔角钢502，其孔距与所述焊接有带螺母角钢503的孔距一一对应，它们之间通过螺栓固定。

2）所述工件支撑筒2按一定距离，保证参训选手操作时相互间不影响，分布在所述底座3上，它们之间以焊接方式相连。

3）所述工件1为“T”型结构，可选用直径相同的钢管焊接而成，所述工件1的内径应略大于所述工件支撑2的外径，二者通过各自本体上的所述定位销孔4用定位销固定。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。