一种LED显示屏模组及其提手结构的制作方法

本实用新型属于LED显示屏技术领域，更具体地说它涉及一种LED显示屏模组及其提手结构。

背景技术：

LED显示屏模组是组成LED显示屏成品的主要部件之一，主要由LED灯、PCB线路板、驱动IC和塑料套件组成。

目前，公告号为CN204215678U的中国专利了一种压铸铝结构LED显示模组，其包括LED安装箱和LED显示屏，所述LED显示屏固定安装在所述LED安装箱的一侧面。所述LED显示屏上设置有方便安装的提手。

现有技术类似于上述压铸铝结构LED显示模组，提手固定安装在LED显示屏一侧，提升LED显示屏实际安装的便捷性；但是提手垂直凸出于LED显示屏表面且不可拆卸，因此不便包装运输LED显示屏模组。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种提手结构，其优点在于方便拆卸和安装提手本体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种提手结构，包括提手本体，还包括垂直设于LED显示屏模组上的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部分别开设有处于同一轴线的圆孔，所述提手本体两端设有用于嵌入所述圆孔内的插接杆，所述第一固定部和所述第二固定部中至少一个上开设有可供插接杆装入圆孔的缺口，所述缺口朝向呈斜向下设置。

通过采用上述技术方案，第一固定部和第二固定部增大了提手结构与LED显示屏的接触面积，加强连接的稳定性；圆孔同轴设置，使位于提手本体两端的插接杆均能平行嵌入圆孔内，使提手本体保持稳定；缺口为插接杆的进入圆孔提供通道，方便拆卸和安装提手本体；斜向下设置的缺口使得提手本体抵接在圆孔内壁上，使提手本体不易脱落。

本实用新型进一步设置为：所述圆孔直径大于所述插接杆的直径；所述第一固定部上开设有所述缺口。

通过采用上述技术方案，仅在第一固定部上开设有缺口，由于圆孔直径大于插接杆，因此安装时先将一端插接杆插入第二固定部的圆孔内，对提手本体进行定位，然后再通过缺口将插接杆压入第一固定部内，便于安装提手本体。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定部和所述第二固定部均开设有所述缺口。

通过采用上述技术方案，将两端的插接杆分别对准相应的缺口，同时将插接杆卡入圆孔内，加快提手本体的安装速度。

本实用新型进一步设置为：两个所述缺口分别位于所述第一固定部和所述第二固定部相对两侧。

通过采用上述技术方案，提手本体往不同方向转动施力时，均有第一固定部或第二固定部上的侧壁抵接在插接杆上，加快安装速度的同时加强提手本体连接的稳定性，使提手本体不易脱落。

本实用新型进一步设置为：所述缺口尺寸小于所述插接杆直径。

通过采用上述技术方案，利用插接杆的塑性变形压入圆孔内，使插接杆不易脱出圆孔，可保证提手本体的安全使用。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定部和所述第二固定部在缺口的一端延伸设有弹性部，所述弹性部的厚度小于圆孔外壁厚度。

通过采用上述技术方案，弹性部可灵活发生形变，插接杆嵌入圆孔时挤压使得弹性部变形，增大缺口尺寸，达到省力的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定部和所述第二固定部朝向所述缺口的两端均设有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角使缺口的两端保持圆滑，拆装时插接杆沿着圆角逐渐塑性变形，有效保护插接杆，提高插接杆的使用寿命；同时起到一定的导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述插接杆外壁沿周向开设有一个以上的环形槽。

通过采用上述技术方案，环形槽减小插接杆和第一固定部、第二固定部的接触面积，有效减小摩擦力，便于将插接杆嵌入或滑出圆孔。

本实用新型进一步设置为：所述提手本体穿设有可用于穿设绳索的穿孔。

通过采用上述技术方案，绳索两端分别绑系在穿孔和LED显示屏模组上，利用绳索将提手本体绑于LED显示屏模组上进行固定，便于取用提手本体，使提手本体不易丢失。

本实用新型的第二目的在于提供一种LED显示屏模组，其优点在于便于包装运输。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种LED显示屏模组，包括上述的提手结构。

通过采用上述技术方案，在需要时安装提手本体，便于操作安装LED显示屏模组，当未使用时拆下提手本体并用伸缩绑定，便于包装运输LED显示屏模组。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、提手本体由塑料注塑而成，可产生塑性变形，便于通过尺寸较小的缺口；

2、挡块进一步减小缺口尺寸，加强对插接杆的阻挡作用，使提手本体稳定嵌于圆孔内。

附图说明

图1是实施例一整体结构示意图；

图2是实施例一中凸显提手本体的爆炸示意图；

图3是实施例二中凸显提手本体的爆炸示意图；

图4是实施例三中凸显提手本体的爆炸示意图；

图5是实施例四中凸显提手本体的爆炸示意图。

附图标记说明：1、LED显示屏模组；2、第一固定部；3、第二固定部；4、提手本体；5、圆孔；6、绳索；7、插接杆；8、连接杆；9、延伸杆；10、手持杆；11、环形槽；12、倒角；13、圆角；14、弹性部；15、穿孔；16、缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种提手结构，如图1、图2所示，包括提手本体4以及正对平行设于LED显示屏模组1的第一固定部2和第二固定部3，其中，第一固定部2和第二固定部3上分别开设有处于同一轴线的圆孔5，且第一固定部2一侧开设有供插接杆7进入圆孔5的缺口16，缺口16朝向斜向下设置。提手本体4两端均设有用于嵌入圆孔5的插接杆7，且插接杆7直径小于缺口16尺寸以及圆孔5的直径。

第一固定部2和第二固定部3垂直设于LED显示屏模组1上，增大提手本体4与LED显示屏模组1的接触面积，加强连接的稳定性。圆孔5分别套设固定提手本体4的两端，使提手本体4保持平衡；提手本体4由塑料注塑而成，靠提手本体4的塑性变形使插接杆7穿过缺口16并圆孔5后内，且提手本体4不易脱离圆孔5，保证提手本体4的安全使用。

如图2所示，第一固定部2在缺口16的两端均设有圆角13。圆角13使第一固定部2端面光滑，安装和拆卸提手本体4时插接杆7均沿着圆角13缓慢变形，减小插接杆7与第一固定部2之间的摩擦力，减小插接杆7的磨损，增长插接杆7的使用寿命。

如图2所示，插接杆7外壁均匀开设有一个以上的环形槽11。环形槽11有效减小插接杆7与第一固定部2、第二固定部3的接触面积，进一步减小滑动摩擦力，便于安装和拆卸提手本体4。

如图2所示，插接杆7远离提手本体4的一端沿周向开设有倒角12。倒角12使得插接杆7沿远离提手本体4的方向半径逐渐减小，起到导向作用，便于将插接杆7端部定位插入第二固定部3的圆孔5内。

如图2所示，提手本体4包括平行连接插接杆7的连接杆8、垂直设于连接杆8中部的延伸杆9以及固定设于延伸杆9端部且平行于连接杆8的手持杆10。插接杆7嵌入圆孔5后，连接杆8抵接在第一固定部2和第二固定部3侧面，使得提手本体4保持稳定，减小晃动；延伸杆9加长了手持杆10和LED显示屏模组1的距离，增大了手持杆10与LED显示屏模组1的距离，便于工作人员夹持手持杆10并控制LED显示屏模组1。

如图2所示，手持杆10呈弧形且两端弯曲靠近连接杆8。圆弧形的手持杆10周壁圆滑，便于工作人员手持；手持杆10两端弯曲形成供手指嵌入的内凹处，便于夹持控制手持杆10。

如图1、图2所示，手持杆10中部穿设有穿孔15，LED显示屏模组1和穿孔15之间绑设有绳索6。利用绳索6将提手本体4连接在LED显示屏模组1上，在需要时将提手本体4安装在第一固定部2和第二固定部3上，在未需要时提手本体4悬吊在LED显示屏模组1上，不易丢失提手本体4。

安装过程：将一端插接杆7先插入第二固定部3的圆孔5内，另一端再从缺口16压入第一固定部2的圆孔5内即可完成装配。通过抓取手持杆10便于安装LED显示屏模组1。

实施例二，一种提手结构，如图3所示，与实施例一的区别在于第一固定部2朝向缺口16的一侧固定设有弹性部14，且弹性部14的厚度小于圆孔5外壁厚度。弹性部14易于变形，插接杆7滑入或滑出圆孔5时均能挤压弹性部14，从而增大缺口16尺寸，便于插接杆7滑移。在无外力情况下，弹性部14能够有限封堵缺口16，使插接杆7不易从圆孔5中脱离。

实施例三，一种提手结构，如图4所示，与实施例二的区别在于第一固定部2和第二固定部3在同侧均开设有一致的缺口16。安装提手本体4时，将同时将两侧插接杆7对准缺口16，然后同时压入圆孔5，更加快速便捷地安装提手本体4。

实施例四，一种提手结构，如图5所示，与实施例三的区别在于第一固定部2和第二固定部3相对的两侧上均开设有一致的缺口16。提手本体4往不同方向转动施力时，均有第一固定部2或第二固定部3上的侧壁抵接在插接杆7上，加快安装速度的同时加强提手本体4连接的稳定性，使提手本体4不易脱落。

实施例五，一种LED显示屏模组，包括实施例一至三的提手结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。