用于装订机的磁条保护膜剥落装置的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，具体涉及一种磁条保护膜剥落装置。

背景技术：

现有的装订机设备在装订材料时，所用到的卷对卷磁条在生产时就已经将磁条保护膜除去。而现有的覆膜为保证其粘贴力都已在背面加印胶水，所以在生产卷对卷磁条时，需要将裱好磁条的卷料作为半成品供给自动装订机使用。另外，为保证送料均匀，需要比较合适的张力，否则装订时容易产生装订偏位及张力摆动现象。

自动装订机使用卷对卷磁条时，由于生产卷对卷磁条时，磁条和覆膜直接接触，导致覆膜表面的胶水会粘掉磁条。因掉磁而造成的磁条不良率达到20%以上，虽然磁条掉磁本身有材料及工艺方面的原因，但由于覆膜胶水粘住磁条而导致掉磁的原因比重最大，对产品的不良率的影响也非常大。因此，为降低因磁条掉磁而造成的装订不良率，需要研发一种安装在自动装订机上的磁条保护膜剥落装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于装订机的磁条保护膜剥落装置，以最大程度解决磁条在装订时产生的掉磁问题，降低装订产生的不良率，保证装订生产磁条的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供的用于装订机的磁条保护膜剥落装置包括压紧辊、剥离滚轮组和收料机构。压紧辊安装在装订机的磁条传送带上方，压紧辊用于压紧所述磁条传送带上的磁条。剥离滚轮组包括安装在磁条上方的若干个剥离滚轮，每一个剥离滚轮对应一条磁条。剥离滚轮组还包括一个用于将穿过若干个所述剥离滚轮上的磁条保护膜汇成一股的第一滚轮。收料机构安装在装订机的侧边。收料机构包括框架，框架上方设有支撑杆，支撑杆上设有将第一滚轮上的磁条保护膜转接到所述收料机构上的转向滚轮。框架在支撑杆的正下方设置有滑轨，滑轨上设有可上下移动的所述重力触发机构以及用于限制重力触发机构上下运动的上限位端和下限位端。重力触发机构包括重力滑块，重力滑块上设有用于承接通过转向滚轮的磁条保护膜的第二滚轮以及砝码盘。框架上还设有可来回移动的丝杆运动机构、用于收集磁条保护膜的缠绕轮、控制所述缠绕轮转动的驱动装置和电气控制柜。丝杆运动机构和缠绕轮均设置在重力触发机构的相对侧，丝杆运动机构所处高度高于重力触发机构运动轨道的上限位端，所述丝杆运动机构设置在所述缠绕轮的上方。驱动装置与电气控制柜电连接。丝杆运动机构包括单旋往复丝杆、光杆和丝杆套，丝杆套套装在单旋往复丝杆和光杆上，丝杆套上设有用于承接通过第二滚轮的磁条保护膜的第三滚轮。缠绕轮通过缠绕轮转轴安装在框架上，缠绕轮转轴的一端连接驱动装置，缠绕轮转轴的另一端通过齿轮和齿条与同侧的单旋往复丝杆连接配合。

进一步的，滑轨上限位设有第一传感器，滑轨的下限位设有第二传感器；所述第一传感器、所述第二传感器均与所述电气控制柜电连接。

进一步的，剥离滚轮的数量为八个。

进一步的，多个所述剥离滚轮等高设置。

进一步的，丝杆套上还设有第四滚轮。

进一步的，驱动装置包括减速箱和电机，电机与电气控制柜电连接。

进一步的，减速箱为蜗轮蜗杆减速箱。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过压紧辊和剥离滚轮将装订机上的磁条与磁条保护膜剥离，多条磁条保护膜穿过对应的剥离滚轮并汇集到同一个滚轮，再经由重力触发机构，丝杆运动机构，最终在卷绕在缠绕轮上。通过丝杆运动机构的来回移动以及缠绕轮的转动，将磁条保护膜收集到缠绕轮上。通过在重力触发机构上增减砝码，改变重力触发机构的高度，从而调整磁条保护膜收集时的松紧度。由此可见，本实用新型磁条保护膜剥落装置可快速，便捷地将磁条上的保护膜剥离并收集，避免了裱磁产品因覆膜加胶及其他原因而产生的掉磁问题，降低了产品的不良率。

另外，重力触发机构在下限位端时通过第二传感器触发相关电机的运转，进行收料动作；在上限位端通过第一传感器触发相关电机停止运转。由此可见，刚开始时，增加砝码，重力触发机构将下落到下限位，触发电机运转；当磁条保护膜快收集完毕，重力触发机构会被磁条保护膜提升，从而触发电机停止运转。本实用新型实现了机构的自动运转，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型用于装订机的磁条保护膜剥落装置的结构示意图。

图2是本实用新型用于装订机的磁条保护膜剥落装置的收料机构的第一视角结构图。

图3是本实用新型用于装订机的磁条保护膜剥落装置的收料机构的第二视角结构图。

图4是收料机构的重力触发机构的结构图。

图5是收料机构的丝杆运动机构的结构图。

图6是磁条保护膜在收料机构上的传动路径示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。为了更好地说明本实施例，附图某些附件会有省略、放大或者缩小；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

为了有效减少装订时磁条的掉磁现象，降低装订不良率，本实用新型是在自动装订机设备上加装磁条保护膜剥落装置，保证装订生产磁条的品质。根据覆膜容易粘磁条的特点，在生产卷对卷磁条时，先不剥离磁条保护膜。待卷对卷磁条在自动装订机上使用时再利用磁条保护膜剥落装置将磁条保护膜剥离。

如图1所示，本实用新型用于装订机的磁条保护膜剥落装置包括压紧辊11、剥离滚轮组和收料机构2。需要说明的是，图1只示出了装订机的个别区域的结构示意图，这是为了更好地展示压紧辊11和剥离滚轮组在装订机上的安装方式。对于本领域所述技术人员来说，这是可以理解的，因此这里不对装订机及其一些结构原理作一一赘述。压紧辊11和剥离滚轮组安装在装订机上。具体来说，装订机的两个传动轴10之间设置磁条传送带（图中未示出），多条磁条12在磁条传动带上传动，压紧辊11安装在装订机的磁条传送带上方。压紧辊11是通过运动机构加装在装订机上，可上下移动。压紧辊11主要用于压紧磁条12，当压紧辊11越往下，则压紧辊11施加给磁条12的张力越大。剥离滚轮组安装在磁条12正上方的安装板13上。剥离滚轮组包括若干个剥离滚轮14，剥离滚轮14的数量根据在磁条传送带上的磁条数量而定，每一个剥离滚轮14对应一条磁条12。在本实施例中，剥离滚轮14设置为8个。当然，具体设置多少个可以根据装订机的参数来设置，这里不再赘述。若干个剥离滚轮14等高设置且相互之间的间距相等。当磁条12在磁条传送带上传动，压紧辊11压紧磁条12，同时将磁条12上的磁条保护膜121剥离，每条磁条12上的磁条保护膜121穿过上方所对应剥离滚轮14。剥离滚轮组还包括一个用于将穿过各个剥离滚轮14上磁条保护膜121汇成一股的第一滚轮15。第一滚轮15同样设置在安装板13上，并且与剥离滚轮14设置在同一高度。当然，第一滚轮15也可以设置地比剥离滚轮14略高或者略低。磁条保护膜121经第一滚轮15汇成一股后，转入到收料机构2中，由收料机构2进行收集。收料机构2设置在装订机的侧边，如图1所示的方向，收料机构2安装在装订机的右侧。

如图2和图3所示，收料机构2包括有一个框架21。框架21上方设有一支撑杆22，支撑杆22上方设有转向滚轮220,转向滚轮220用于将第一滚轮15上的磁条保护膜转接入收料机构2。框架21在支撑杆22的正下方竖直设置有一滑轨23，滑轨23上设有可上下移动的重力触发机构230。

框架21上还设有丝杆运动机构24，丝杆运动机构24设置在重力触发机构230的相对侧，并且丝杆运动机构24所处的高度高于滑轨23的上限位端。

框架21上还设有用于收集来自丝杆运动机构24的磁条保护膜的缠绕轮26和用于驱动缠绕轮26转动的驱动装置。缠绕轮26通过缠绕轮转轴25安装在框架21上，并且位于丝杆运动机构24的下方。驱动装置包括电机271和减速箱272，减速箱为蜗轮蜗杆减速箱。利用涡轮蜗杆减速箱的输入轴与输出轴相互垂直的特点，可以大大减少电机271和减速箱272安装所占用的位置，从而节约空间。减速箱272固定安装在框架21上，电机271的输出端与减速箱272的输入端通过法兰配合连接，减速箱272的输出端与缠绕轮转轴25的一端配合。可见，电机271通过减速箱272带动缠绕轮转轴25转动，继而带动缠绕轮26转动。

框架21上设有电气控制柜28，电气控制柜上28设置总开关281和急停开关282。电气控制柜28里设有各类电气控制元件如PLC控制器，继电器、断路器等等，在此不一一赘述。电机271与电气控制柜28电连接。本实施例中，电气控制柜28独立控制磁条保护膜剥落装置的运转，与装订机的电气控制装置并无重合。因此，磁条保护膜剥落装置单独控制，不会影响到装订机设备的运转。

参见图4，重力触发机构230包括重力滑块231，重力滑块231可在滑轨23上进行上下移动。重力滑块231上设有用于承接通过转向滚轮220的磁条保护膜的第二滚轮232；重力滑块231下端还设有一砝码盘233，通过在砝码盘233上增减砝码，可以改变重力滑块231的重力大小。在本实用新型实施例中，滑轨23上设置上限位端234和下限位端235，即重力滑块231（重力触发机构）上下运动具有上限位和下限位。图4所示的上限位端234与下限位端235可以通过在滑轨23上固定设置机械限位装置来实现，例如设置挡块、弹簧缓冲器、阻尼缓冲器等等。本实施例，由于重力滑块231在滑轨23上下滑动的速度并不快，因此在上限位端234处和下限位端235处设置挡块（图中未示出）用以对重力滑块231进行限位。此外，在滑轨23的上限位端234处设置第一传感器（图中未示出），在滑轨23的下限位235端处设置第二传感器（图中未示出）。第一传感器和第二传感器均与所述电气控制柜28电连接。

参见图5，并结合图2和图3，丝杆运动机构24包括设置在框架21上的单旋往复丝杆241和光杆242，并且丝杆241和光杆242水平设置且相互平行。丝杆运动机构24还包括丝杆套243，丝杆套243套装在单旋往复丝杆241和光杆242上。

由前述可知，单旋往复丝杆241与缠绕轮转轴25的一端配合有驱动装置。在本实施例中，缠绕轮转轴25的另一端设有齿轮（图中未示出），相对应的，单旋往复丝杆241在同一侧的末端也设有齿轮（图中未示出），缠绕轮转轴25与单旋往复丝杆241的齿轮之间通过设置链条相连。可见，缠绕轮转轴25转动的同时，缠绕轮转轴25通过链条带动单旋往复丝杆241转动。利用单旋往复丝杆241双纹路的特征，单旋往复丝杆241单向旋转即可实现丝杆套243的来回往复运动。

在一些其他的实施例中，丝杆运动机构24也可以采用一般的传动丝杆，并配置一个与丝杆配合的电机，通过电机的正反转带动丝杆正反转，从而实现丝杆套243的来回往复运动。对于本领域技术人员来说，这些都是可以得知的，在此不再一一列举。

丝杆套243上设有第三滚轮244，第三滚轮244用于承接来自第二滚轮232的磁条保护膜。优选地，丝杆套243上还设置第四滚轮245，第四滚轮245设置在第三滚轮244的下方。第四滚轮245和第三滚轮244共同作用，使磁条保护膜的传送更加稳定。

参见图6，并结合图1，多条磁条12上的磁条保护膜121经过第一滚轮15汇成一股，形成一条磁条保护膜16。磁条保护膜16从转向滚轮220的上方转向传到第二滚轮232，然后磁条保护膜16从第二滚轮232的下方穿过，传到第三滚轮244。接着，磁条保护膜16从第三滚轮244的上方穿过，传到第四滚轮245，并从第四滚轮245的右侧和下方穿过，传到缠绕轮26上。

以下结合图1至图6对本实用新型用于装订机的磁条保护膜剥离装置的磁条保护膜的剥离过程做具体说明：将多条卷对卷磁条12安装在装订机上，并将各条磁条12的磁条保护膜121剥离。多条磁条保护膜121依次通过磁条上方的所对应的剥离滚轮14，并用压紧辊13压紧所有的磁条12，增加磁条12所受的张力，防止磁条12因磁条保护膜121的拉力作用而升高。多条磁条保护膜121穿过所对应的剥离滚轮14后，在第一滚轮15处汇成一股，形成一条磁条保护膜16。磁条保护膜16依次通过转向滚轮220、第二滚轮232、第三滚轮244和第四滚轮245，最终初步缠绕在缠绕轮26上。

开启电气控制柜28的总开关281，此时电机271并未启动。当重力滑块231处于滑轨23的下限位端235处时，第二传感器通过电气控制柜28触发电机271运转来进行收集磁条保护膜16的收料动作。电机271运转带动缠绕轮转轴25转动的过程中，同时通过链条与齿轮带动单旋往复丝杆241不断转动，从而使丝杆套243始终在进行来回往复运动，继而使磁条保护膜16可以充分均匀地缠绕在缠绕轮26上。通过往砝码盘233上增减重力砝码，控制磁条保护膜16收集的松紧度。随着磁条保护膜16收集接近完成，重力滑块231在磁条保护膜16的提升作用下降会逐渐上升，当重力滑块231到达滑轨23的上限位端234处的时候，第一传感器通过电气控制柜28触发电机271停止运转。取出缠绕轮26，完成磁条保护膜的剥落及收集工作。更换新的缠绕轮，进行下一轮的磁条保护膜剥落及收集工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本发明。在以上说明的基础上，本实用新型还可以做出其他不同形式的变动或者改进。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。