一种屏幕测试对位工装的制作方法

本实用新型涉及手机屏幕测试技术领域，具体涉及一种屏幕测试对位工装。

背景技术：

手机屏幕在封装结束后需要对手机屏幕进行通电检测进行质检，在手机屏幕没有问题后方可进行包装出厂。在进行手机屏幕检测时，需要通过预先设计的控制电路板驱动手机屏幕进行显示，现有的手机屏幕测试时，均是通过人工将手机屏幕与控制电路板连接起来，由于手机屏幕上的插针容易弯曲，在进行插针时容易造成插针没有良好的插接，导致手机屏幕在非正常连接状态容易发生烧屏的现象。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种屏幕测试对位工装，解决了手机屏幕通电检测时通过手工插接控制电路板与手机屏幕上的插针，造成插针弯曲短路引起屏幕容易烧屏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种屏幕测试对位工装，包括承载板，承载板的下表面上垂直固接有两个支撑板，两个支撑板分别靠近短边边缘处，支撑板的下表面上通过多个铜螺柱安装有控制电路板，支撑板的上表面上开设有用于定位屏幕的限位槽；所述承载板上设有对位插针组件，对位插针组件包括固接在承载板上的导向板，导向板上滑动设有承压块，承压块的下端面上固接有用于连通屏幕的插针座，插针座通过排线连通控制电路板；所述导向板的背面安装有与控制电路板电连接的气缸，气缸的推动杆与承压块相固接；承载板上设有与控制电路板连通的电源开关按钮。

在进行手机屏幕测试时，将手机屏幕放置到限位槽中进行定位，并将手机屏幕上的插针对齐插针座，按下电源开关按钮，使得控制电路板通电运行，控制电路板控制气缸推动承压块在导向板上滑动，让插针座对齐插入到手机屏幕上的插针，让控制电路板驱动手机屏幕显示，从而对手机屏幕进行检测，手机屏幕通电后会反馈信号到控制电路板，当控制电路板接收到手机屏幕正常显示的信号时则保持气缸中的推动杆位置不变，当控制电路板不能接收到正常显示的信号时，则会控制气缸带动插针座从手机屏上取开，避免因插针座没有正确插入手机屏幕上的插针引起屏幕烧坏的情况。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、将之前采用手动插接控制电路板上的插针座与手机屏幕上的插针，改善为通过气缸直线推动插针座移动，使得插针座向手机屏幕上的插针移动时能够保持位置不会变化，保证插针稳定的插入到插针座中，避免插针弯曲导致屏幕烧屏的情况，充分保护手机屏幕在测试过程中安全性，也能提高插针座与插针的插接可靠性；

2、通过控制电路板对手机屏幕连通状态进行检测，在手机屏幕未与控制电路板良好连接的情况下，控制电路板可快速控制气缸将插针座从手机屏幕上取下，避免盲目将插针座插入到插针中导致插针弯曲损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型的轴测结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型承压块的结构示意图。

图中，承载板1、限位槽101、支撑板2、控制电路板3、插针组件4、导向板41、滑动槽411、导向槽412、避让孔413、承压块42、承压板421、滑动块422、限位孔423、限位块424、插针座43、气缸44、加固板45、电源开关按钮5、压紧组件6、调节杆61、压板62、缓冲弹簧63、锁紧螺母64、限位销7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图4所示，本实用新型所述的一种屏幕测试对位工装，包括承载板1，承载板1的下表面上垂直固接有两个支撑板2，两个支撑板2分别靠近短边边缘处，整体形成“ㄇ”结构，增加整体结构的稳定性，在支撑板2的下表面上通过多个铜螺柱安装有控制电路板3，铜螺柱的数量至少为4个，并且在支撑板2的上表面上开设有用于定位屏幕的限位槽101，通过限位槽101的限位作用将需要被测试的手机屏幕放置到限位槽101中进行限位，保证后续在进行对位插针时不会发生移动。为了对手机屏幕进一步稳定限位，在承载板1上设有位于限位槽101两侧的压紧组件6，压紧组件6包括固接在承载板1上的螺纹结构的调节杆61，调节杆61上活动设有压板62，压板62与承载板1之间的调节杆61上套设有缓冲弹簧63，调节杆61上设有锁紧螺母64，将手机屏幕放置到限位槽101中后，通过调节锁紧螺母64在调节杆61上的位置，从而使得压板62的位置能够调节，保证压板62能够稳定限制手机屏幕的移动，并且通过缓冲弹簧63的作用，防止压板62直接掉落到最低点，保证手机屏幕不会被用力过度压坏，在限位槽101以及两个压紧组件6的配合作用下，使得手机屏幕定位更加稳定。

在承载板1上设有对位插针组件4，对位插针组件4包括固接在承载板1上的导向板41，导向板41上滑动设有承压块42，为了让承压块42能够在导向板41上滑动时，基本保持直线移动，在导向板41中部开设有竖向设置的滑动槽411，滑动槽411两侧的导向板41上开设有导向槽412，而承压块42包括承压板421，承压板421的背面设有与滑动槽411滑动配合的滑动块422，滑动块422与气缸44的推动杆相固接，滑动块422伸出导向板41的部位上开设有两个限位孔423，限位孔423内过盈配合安装有限位销7；承压板421上设有相对于滑动块422对称的限位块424，限位块424与导向槽412滑动配合，通过滑动块422在滑动槽411中的滑动改变承压块42的位置，并且通过限位块424与导向槽412的配合作用，使得承压块42在移动过程中的摆动间隙减小，进一步保证承压块42在导向板41上移动能够比较稳定且能保持移动方向稳定。在承压块42的下端面上固接有用于连通屏幕的插针座43，插针座43通过排线连通控制电路板3，控制电路板3为现有技术中的电气元件焊接组合而成，主要用于驱动手机屏幕的显示以及起控制作用，为了对控制电路板3的通电状态进行控制，在承载板1上设有与控制电路板3连通的电源开关按钮5，为了让承压块42在导向板41上实现自动移动方式，在导向板41的背面安装有与控制电路板3电连接的气缸44，气缸44的推动杆与承压块42相固接；当按下电源开关按钮5时，让控制电路板3启动并控制气缸44动作，推动承压块42带动插针座43向手机屏幕上的插针移动，使得插针座43与插针稳定插接，从而使得手机屏幕点亮，对手机屏幕的显示进行检测；当插接过程中造成接触不良或手机屏幕发生短路时，控制电路板3能够快速通过气缸44将插针座43从手机屏幕上取下，防止由于短路、接触不良等情况造成的烧屏现象。

为了保证导向板41固接在承载板1上的结构稳定性，导向板41与承载板1之间固接有两个靠近导向板41边缘位置的加固板45，通过加固板45进一步加强导向板41与承载板1之间的连接关系，保证导向板41的安装强度满足使用需求。

在导向板41上还开设有位于限位槽101上方的避让孔413，使得手机屏幕放置到限位槽101中后具有一定的空间，让插针座43与插针之间具有一定的间隔距离，便于在插接或分开时能够快速进行，避免受到阻挡造成分开不及时的情况。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。