一种阵列基板、显示面板和显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种阵列基板、显示面板和显示装置。

背景技术：

平面显示器(f1atpane1disp1ay，fpd)己成为市场上的主流产品，平面显示器的种类也越来越多，如液晶显示器(liquidcrysta1disp1ay，lcd)、有机发光二极管(organiclightemitteddiode，oled)显示器、等离子体显示面板(p1asmadisp1aypane1，pdp)及场发射显示器(fieldemissiondisplay，fed)等。

随着显示面板的广泛应用，解决各种显示不良和优化显示效果的技术和设计也在逐步发展。对于传统微细线型的引线端子(lead)设计，lead与衬底基板间的粘附力较低，容易产生多种脱落现象。例如，在磨边或切割边处脱落，进而诱发整根lead脱落，以及在与柔性电路板由于绑定位置存在误差进行重新绑定(cofbondingrework)时，也会粘带lead脱落，而lead脱落将导致部分信号不能顺利进入显示面板(panel)内，从而显示不良。

技术实现要素：

本发明提供一种阵列基板、显示面板和显示装置，以改善现有技术中的引线端子容易脱落，导致显示面板产生不良的问题。

本发明实施例提供一种阵列基板，包括：衬底基板，位于所述衬底基板一面的多条沿第一方向延伸的信号线，以及多个与所述信号线一一对应连接的引线端子；其中，

所述引线端子包括：用于与柔性电路板绑定的绑定区，以及位于所述绑定区的背向所述信号线一侧的弯折区，所述引线端子在所述弯折区呈弯折状。

在一种可能的实施方式中，所述引线端子在所述弯折区由多个s形结构、多个折线形结构或多个弓字形结构依次衔接构成。

在一种可能的实施方式中，所述引线端子在所述弯折区由多个所述弓字形结构依次衔接构成；

所述弓字形结构包括：沿第二方向延伸的延伸部，以及沿垂直于所述第二方向延伸的衔接部；所述衔接部在垂直于所述第二方向的宽度小于所述延伸部在所述第二方向的长度，其中，所述第二方向为当前所述引线端子的延伸方向。

在一种可能的实施方式中，所述衔接部在所述第二方向的长度大于所述延伸部在垂直于所述第二方向的宽度。

在一种可能的实施方式中，所述引线端子在所述绑定区呈条状。

在一种可能的实施方式中，所述引线端子在所述绑定区沿垂直于所述第二方向的宽度与所述衔接部在垂直于所述第二方向的宽度相同。

在一种可能的实施方式中，所述引线端子在所述弯折区的远离所述绑定区的一侧还具有延伸区，所述引线端子在所述延伸区呈条状。

在一种可能的实施方式中，不同所述引线端子在所述弯折区的形状彼此相同。

本发明实施例还提供一种显示面板，包括如本发明实施例提供的所述阵列基板。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括如本发明实施例提供的所述显示面板。

本发明实施例有益效果如下：本发明实施例提供的阵列基板，包括：衬底基板，位于所述衬底基板一面的多条沿第一方向延伸的信号线，以及多个与所述信号线一一对应连接的引线端子；其中，所述引线端子包括：用于与柔性电路板绑定的绑定区，以及位于所述绑定区的背向所述信号线一侧的弯折区，所述引线端子在所述弯折区呈弯折状，即，将引线端子在靠近绑定区的位置处制作成弯折状，相比于直线状的引线端子，弯折状的引线端子，一方面，可以增大引线端子与衬底基板的接触面积，增强粘附力，另一方面，弯折状的引线端子也可以产生受力方向的多变性，也可以使引线端子与衬底基板的粘附力增加，进而可以改善现有技术中的引线端子容易脱落，导致显示面板产生不良的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种阵列基板的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种阵列基板的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的弯折区为s形的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的弯折区为折线形的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的弯折区为弓字形的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的弯折区为弓字形的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

参见图1和图2，本发明实施例提供一种阵列基板，包括：衬底基板2，位于衬底基板2一面的多条沿第一方向ab延伸的信号线5，以及多个与信号线5一一对应连接的引线端子1；其中，

引线端子1包括：用于与柔性电路板(图中未示出)绑定的绑定区13，以及位于绑定区13的背向信号线5一侧的弯折区11，引线端子1在弯折区11呈弯折状。

本发明实施例提供的阵列基板，包括：衬底基板2，位于衬底基板2一面的多条沿第一方向ab延伸的信号线5，以及多个与信号线5一一对应连接的引线端子1；其中，引线端子1包括：用于与柔性电路板绑定的绑定区13，以及位于绑定区13的背向信号线5一侧的弯折区11，引线端子1在弯折区11呈弯折状，即，将引线端子1在靠近绑定区13的位置处制作成弯折状，相比于直线状的引线端子，弯折状的引线端子1，一方面，可以增大引线端子1与衬底基板2的接触面积，增强粘附力，另一方面，弯折状的引线端子1也可以具有受力方向的多变性，也可以使引线端子1与衬底基板2的粘附力增加，进而可以改善现有技术中的引线端子1在磨边或切割边(如沿图1中的虚线oo’)处容易脱落，进而诱发整根lead脱落，以及在与柔性电路板进行重绑定(cofbondingrework)时容易被粘带脱落，导致显示面板产生不良的问题。

具体的，阵列基板在引线端子1的背向衬底基板2的一面还设置有栅极绝缘层3，栅极绝缘层3的背离引线端子1的一面还设置有钝化层4。衬底基板2具体可以为玻璃衬底基板，厚度具体可以为490微米-510微米，具体的，可以为500微米。栅极绝缘层3的材质具体可以氮化硅sinx，其厚度具体可以为0.3微米至0.5微米，具体的，可以为0.4微米。钝化层4的材质具体可以为氮化硅sinx，其厚度具体可以0.3微米至0.5微米，具体的，可以为0.4微米。引线端子1的材质具体可以为叠层设置的钼化铌(nbmo)金属层和铜金属层，其中，钼化铌(nbmo)金属层可以位于铜金属层与衬底基板之间，钼化铌金属层的厚度具体可以为0.02微米至0.04微米，具体的，可以为0.03微米，铜金属层的厚度具体可以为0.3微米至0.5微米，具体的，可以为0.5微米。另外，引线端子1的材质具体也可以为依次叠层设置的钼金属层、铝金属层、钼金属层，其中，钼金属层的厚度具体可以为0.1微米至0.2微米，具体的，可以为0.15微米，铝金属层的厚度具体可以为0.3微米至0.5微米，具体的，可以为0.35微米。

需要说明的是，图1是为了清楚地示出阵列基板上的引线端子，仅示出了阵列基板的局部结构示意图，本发明不以此为限，信号线5的长度具体可以大于引线端子1的长度，引线端子1的数量也可以大于图1中所示出的数量。

在具体实施时，引线端子1的弯折状可以有多种，例如，参见图3所示，引线端子1在弯折区11由多个s形结构依次衔接构成；又例如，参见图4所示，引线端子1在弯折区11由多个折线形结构依次衔接构成；又例如，参见图5所示，引线端子1在弯折区11由多个弓字形结构依次衔接构成。

在具体实施时，结合图5和图6所示，引线端子1在弯折区11由多个弓字形结构(如图5中的虚线框所示)依次衔接构成；弓字形结构包括：沿第二方向cd延伸的延伸部111，以及沿垂直于第二方向cd延伸的衔接部112；衔接部112在垂直于第二方向cd的宽度d1小于延伸部111在第二方向cd的长度d2，其中，第二方向cd为当前引线端子1的延伸方向。本发明实施例中，引线端子1在弯折区11由多个弓字形结构依次衔接构成，相比于其它弯折形结构(如s形以及折线形)，弓字形的引线端子1更有利于实际工艺的制作。另外，相比于衔接部112在垂直于第二方向cd的宽度d1较大的情形，衔接部112在垂直于第二方向cd的宽度d1小于延伸部111在第二方向cd的长度d2，可以使引线端子1具有较好的粘附力。

在具体实施时，由于阵列基板不同位置的引线端子1可能存在不同的倾斜角度，即，例如，阵列基板的多个引线端子1呈一行排列，位于一行的边缘位置处的引线端子可能与竖直方向具有较大的倾斜角度(如20度)，进而第二方向是与竖直方向具有相应倾斜角度(如20度)的方向；而位于一行中的中间位置处的引线端子1可能倾斜角度较小，如可以为竖直排列，因此，第二方向是与竖直方向重合的方向。当然，若多个引线端子1均为竖直排列，即，与信号线5的延伸方向相同，第二方向cd即为与第一方向ab重叠的方向。

在具体实施时，参见图6所示，衔接部112在第二方向cd的长度d3大于延伸部111在垂直于第二方向cd的宽度d4。本发明实施例中，若引线端子1在沿其延伸方向上发生撕扯作用力时，衔接部112在第二方向cd的长度d3大于延伸部111在垂直于第二方向cd的宽度d4，可以使引线端子1在垂直于引线端子1延伸的方向具有较大的粘附力，进而降低引线端子被撕扯脱落的几率。

在具体实施时，结合图5和图6所示，引线端子1在弯折区11沿第二方向cd的长度d0具体可以为300微米至360微米，具体的，可以为330微米。衔接部112在第二方向cd的长度d3具体可以为13.0微米至13.6微米，具体的，可以为13.4微米。延伸部111在垂直于第二方向cd的宽度d4具体可以为9.95微米至10.05微米，具体的，可以为10.0微米。相邻两个衔接部112之间的间隙在垂直于第二方向cd的宽度d6可以为9.85微米至9.95微米，具体的，可以为9.9微米。相邻两个衔接部112之间的间隙在第二方向cd的长度d5可以为16.0微米至17.0微米，具体的，可以为16.6微米。

在具体实施时，结合图1所示，引线端子1在绑定区13呈条状，即，例如，引线端子1在绑定区13具体可以为矩形状。即，本发明实施例中，引线端子1在绑定区13呈条状，有利于引线端子1与柔性电路板的引线端子的压合连接。

在具体实施时，结合图5所示，引线端子1在延伸区12沿垂直于第二方向cd的宽度d6与衔接部112在垂直于第二方向cd的宽度d1相同。本发明实施例中，引线端子1在延伸区12沿垂直于第二方向cd的宽度d6与衔接部112在垂直于第二方向cd的宽度d1相同，有利于引线端子1的构图。

在具体实施时，结合图1所示，引线端子1在弯折区11的背向绑定区13的一侧还具有延伸区12，引线端子1在延伸区12呈条状。本发明实施例中，引线端子1在延伸区12呈条状。

在具体实施时，结合图1所示，不同引线端子1在弯折区11的形状彼此相同。本发明实施例中，不同引线端子1在弯折区11的形状彼此相同，可以简化阵列基板的引线端子1的整体制作工艺难度。

本发明实施例还提供一种显示面板，包括如本发明实施例提供的阵列基板。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括如本发明实施例提供的显示面板。

本发明实施例有益效果如下：本发明实施例提供的阵列基板，包括：衬底基板，位于衬底基板一面的多条沿第一方向延伸的信号线，以及多个与信号线一一对应连接的引线端子；其中，引线端子包括：用于与柔性电路板绑定的绑定区，以及位于绑定区的背向信号线一侧的弯折区，引线端子在弯折区呈弯折状，即，将引线端子在靠近绑定区的位置处制作成弯折状，相比于直线状的引线端子，弯折状的引线端子，一方面，可以增大引线端子与衬底基板的接触面积，增强粘附力，另一方面，弯折状的引线端子也可以产生受力方向的多变性，也可以使引线端子与衬底基板的粘附力增加，进而可以改善现有技术中的引线端子容易脱落，导致显示面板产生不良的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。