发光均匀型触显一体数码屏的制作方法

本实用新型涉及数码屏技术领域，特别是涉及一种发光均匀型触显一体数码屏。

背景技术：

传统显示屏与整机前控面板组装时，由于显示屏模盒与前控面板均为模具注塑件，因此会存在两个变量：1、由于材料、生产工艺等造成的产品设计公差；2、显示屏与前控面板组合按照过程中的安装间隙。这两个变量会导致显示屏与前控面板间的间隙差异，造成显示一致性差，有光晕，发光不均匀，显示屏作为人机交互的界面，这个缺陷是致命的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种发光均匀型触显一体数码屏。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种发光均匀型触显一体数码屏，包括模盒，所述模盒内设置有pcb板，所述pcb板上安装有若干个led光源，所述模盒的前端面设置有与pcb板连接的显示面板，所述显示面板上对应于led光源处均开设有显示灯腔，所述led光源均位于对应的显示灯腔内，所述显示面板的前端面安装有前控面板，所述显示面板的前端面设置有可压缩型弹性阻光物，所述可压缩型弹性阻光物绕设在显示灯腔的外围，所述可压缩型弹性阻光物位于显示面板与前控面板之间。

进一步地，可压缩型弹性阻光物为阻光泡棉。

前所述的一种发光均匀型触显一体数码屏，阻光泡棉通过pet背胶粘接在显示面板上。

前所述的一种发光均匀型触显一体数码屏，阻光泡棉的密度大于45度。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型将可压缩型弹性阻光物设置在显示面板的前端面，可对显示面板与前控面板之间的硬连接间隙进行填充，避免led光源发出的光从间隙散出，从而彻底改善显示一致性差，有光晕的问题，保证了数码屏的发光均匀性；另外，可压缩型弹性阻光物还可对显示面板以及前控面板起到缓冲作用，避免安装过程中对显示面板以及前控面板产生影响；

（2）本实用新型中采用阻光泡棉作为可压缩型弹性阻光物，泡棉具有可压缩、高回弹的特性，成本低且符合使用要求；

（3）本实用新型中阻光泡棉通过pet背胶粘接在显示面板上，利用pet背胶的高强度以及高韧性，避免了由于泡棉质地过软，不易成型而造成安装效率低、作业困难的问题；

（4）本实用新型中阻光泡棉的密度大于45度，为高密度泡棉，使水汽无法穿透泡棉而进入显示面板与前控面板的间隙区域，从而将水汽隔离在显示面板外，避免水汽在显示面板与前控面板之间形成水膜，从而直接影响数码屏的触摸功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中b-b的截面剖视图；

图3为显示面板的前端面示意图；

其中：1、模盒；2、pcb板；3、显示面板；4、显示灯腔；5、前控面板；6、阻光泡棉；7、led光源。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。

本实施提供了一种发光均匀型触显一体数码屏，参见图1、图2，包括模盒1，在模盒1内固定安装有pcb板2，在pcb板2上安装有若干个led光源7。在模盒1的前端面固定安装有显示面板3，该显示面板3通过排线与pcb板2连接。在显示面板3上对应于led光源7的位置均开设有显示灯腔4，所有的led光源7分别位于对应的显示灯腔4内。

在显示灯腔4的前端面上还设置有阻光泡棉6，阻光泡棉6绕设在每个显示灯腔4的外围，参见图3。阻光泡棉6设置好后在显示灯腔4的前端面盖合有前控面板5，使阻光泡棉6位于显示面板3与前控面板5之间。由于泡棉具有可压缩，高回弹特性，因此泡棉可对显示面板3与前控面板5之间的硬连接间隙进行填充，避免led光源7发出的光从间隙散出，从而彻底改善显示一致性差，有光晕的问题，保证了数码屏的发光均匀性。

其中，阻光泡棉6通过在泡棉中添加黑色色粉以及阻光配方制成，一般为黑色。且阻光泡棉6的密度大于45度，为高密度泡棉，使水汽无法穿透泡棉而进入显示面板3与前控面板5的间隙区域，从而将水汽隔离在显示面板3外，避免水汽在显示面板3与前控面板5之间形成水膜，从而直接影响数码屏的触摸功能。

另外，阻光泡棉6通过pet背胶设置在显示面板3的前端面。具体操作方式为先将泡棉粘附在pet背胶的一侧，然后根据显示面板3上显示灯腔4的位置及大小进行冲压成型，随后将pet背胶整体粘附在显示面板3的前端面，实现阻光泡棉6的设置。利用pet背胶的高强度以及高韧性，避免了由于泡棉质地过软，不易成型而造成安装效率低、作业困难的问题。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。