机载惯导控制显示器虚拟实训装备

1.本实用新型涉及实训装备领域，特别涉及一种机载惯导控制显示器虚拟实训装备。


背景技术：

2.机载惯导设备是安装在飞机上的专用设备，但是还在各高校中的学生是没有机会直接进行操作的，所以为了培养学生的技术技能通常都会购买专用的实训设备，进行模拟教学练习。这些实训设备都是体积较大的操作台，通过操作设备上的按钮进行模拟练习，不过设备外壳是采用若干个螺栓进行拼接固定的，在设备内部出现故障后进行拆装维修非常不便，这会影响到设备的正常使用运行，所以需要对设备的外壳进行改进，利于设备的维修工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供了一种机载惯导控制显示器虚拟实训装备，通过定位杆与盖板上的导向孔配合，可以引导与承载盖板的拆装，而固定块的设置可以限制盖板的位置，确保拆装的便利性与盖板安装后的稳定性，解决了常规的螺栓固定方式在拆装时工作效率不高的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种机载惯导控制显示器虚拟实训装备，包括装备本体和盖板，所述盖板通过固定组件安装在装备本体上，所述固定组件包括固定块、限位板、控制杆、活动板、配合块和定位杆；
6.在所述装备本体侧面的顶部设有矩形的安装孔，所述安装孔的轴线平行于地面，所述固定块的一端插入安装孔中，固定块的顶面与安装孔远离地面的孔底连接，在固定块的底面远离安装孔的一侧设有矩形的固定孔，所述固定孔的轴线垂直于地面，所述限位板与固定孔配合，在固定块远离安装孔的侧面上设有导向槽，所述导向槽的轴线垂直于地面，导向槽的两端均为封闭端，导向槽的槽底与固定孔的孔壁连通，所述控制杆穿过导向槽后与限位板连接；
7.在固定块位于安装孔中的底面上设有活动槽，所述活动槽的轴线平行于地面，活动槽的两端均为封闭端，活动槽的开口尺寸小于槽底尺寸，所述配合块安装在活动槽中，配合块的横截面形状尺寸与活动槽的横截面形状尺寸一致，配合块通过弹簧与活动槽远离固定孔的封闭端连接，所述活动板平行于地面，活动板的顶面远离固定孔的一侧与配合块的底面连接，活动板的底面与安装孔靠近地面的孔壁接触；
8.所述定位杆平行于地面，定位杆的一端与装备本体的侧面的底部连接，所述盖板垂直于地面，在盖板的侧面的底部设有导向孔，所述导向孔为通孔，导向孔与定位杆配合，盖板与活动板远离安装孔的侧面接触，弹簧处于压缩状态。
9.拆卸时，拉动控制杆向远离地面移动，使限位板全部进入固定孔中，然后拉动盖板
沿定位杆向远离装备本体移动，活动板在弹簧回复力的作用下随盖板一起移动，最后弹簧处于原态，活动板的顶面与限位板的底面接触，在将装备本体内部的设备维修完毕后将盖板安装回原位。
10.安装时，先将盖板底部的导向孔与装备本体上的定位杆配合，盖板的侧面与活动板远离装备本体的侧面接触，然后推动盖板向靠近装备本体移动，活动板在盖板的推动下进入安装孔中，弹簧被压缩，直到盖板与装备本体接触，同时限位板的底部失去限制，在其自身重力的作用下竖直向下移动，限位板靠近装备本体的侧面与盖板远离装备本体的侧面接触，使盖板可以稳定固定在装备本体上。
11.本实用新型通过定位杆与盖板上的导向孔配合，可以引导与承载盖板的拆装，而固定块的设置可以限制盖板的位置，确保拆装的便利性与盖板安装后的稳定性，解决了常规的螺栓固定方式在拆装时工作效率不高的问题。
12.进一步地，在所述盖板的侧面上连接有手柄，所述手柄为u型手柄。手柄更好施力，并与使用者移动盖板。
13.进一步地，在所述手柄上套设有防滑套。可以增加摩擦力，防止在握紧手柄施力时脱手，而且在防滑套出现磨损后可以进行更换。
14.进一步地，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。弹簧只能沿固定的方向被压缩和回复，不会轻易变形，经久耐用。
15.进一步地，所述活动槽为t形槽。使活动板只能活动槽移动，不会轻易脱离。
16.进一步地，所述定位杆有两个。在引导和承载盖板时有多的稳定性。
17.由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型一种机载惯导控制显示器虚拟实训装备，通过定位杆与盖板上的导向孔配合，可以引导与承载盖板的拆装，而固定块的设置可以限制盖板的位置，确保拆装的便利性与盖板安装后的稳定性，解决了常规的螺栓固定方式在拆装时工作效率不高的问题。
19.2.本实用新型一种机载惯导控制显示器虚拟实训装备，在所述盖板的侧面上连接有手柄，所述手柄为u型手柄。手柄更好施力，并与使用者移动盖板。
20.3.本实用新型一种机载惯导控制显示器虚拟实训装备，在所述手柄上套设有防滑套。可以增加摩擦力，防止在握紧手柄施力时脱手，而且在防滑套出现磨损后可以进行更换。
21.4.本实用新型一种机载惯导控制显示器虚拟实训装备，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。弹簧只能沿固定的方向被压缩和回复，不会轻易变形，经久耐用。
22.5.本实用新型一种机载惯导控制显示器虚拟实训装备，所述活动槽为t形槽。使活动板只能活动槽移动，不会轻易脱离。
23.6.本实用新型一种机载惯导控制显示器虚拟实训装备，所述定位杆有两个。在引导和承载盖板时有多的稳定性。
附图说明
24.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是本实用新型的固定块的剖视图。
27.附图中标号说明：
[0028]1‑
装备本体，2
‑
盖板，3
‑
固定块，4
‑
限位板，5
‑
控制杆，6
‑
配合块，7
‑
弹簧，8
‑
活动板，9
‑
定位杆，10
‑
安装孔，11
‑
固定孔，12
‑
导向槽，13
‑
活动槽，14
‑
导向孔，15
‑
手柄。
具体实施方式
[0029]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，在说明书中的连接为公知常识中的焊接或铆接，说明书中各部件之间的尺寸比例，并不代表实际使用时各部件的尺寸比例。
[0030]
下面结合图1至图2对本实用新型作详细说明。
[0031]
实施例1
[0032]
一种机载惯导控制显示器虚拟实训装备，包括装备本体1和盖板2，所述盖板2通过固定组件安装在装备本体1上，所述固定组件包括固定块3、限位板4、控制杆5、活动板8、配合块6和定位杆9；
[0033]
在所述装备本体1侧面的顶部设有矩形的安装孔10，所述安装孔10的轴线平行于地面，所述固定块3的一端插入安装孔10中，固定块3的顶面与安装孔10远离地面的孔底连接，在固定块3的底面远离安装孔10的一侧设有矩形的固定孔11，所述固定孔11的轴线垂直于地面，所述限位板4与固定孔11配合，在固定块3远离安装孔10的侧面上设有导向槽12，所述导向槽12的轴线垂直于地面，导向槽12的两端均为封闭端，导向槽12的槽底与固定孔11的孔壁连通，所述控制杆5穿过导向槽12后与限位板4连接；
[0034]
在固定块3位于安装孔中的底面上设有活动槽13，所述活动槽13的轴线平行于地面，活动槽13的两端均为封闭端，活动槽13的开口尺寸小于槽底尺寸，所述配合块6安装在活动槽13中，配合块6的横截面形状尺寸与活动槽13的横截面形状尺寸一致，配合块6通过弹簧7与活动槽13远离固定孔11的封闭端连接，所述活动板8平行于地面，活动板8的顶面远离固定孔11的一侧与配合块6的底面连接，活动板8的底面与安装孔10靠近地面的孔壁接触；
[0035]
所述定位杆9平行于地面，定位杆9的一端与装备本体1的侧面的底部连接，所述盖板2垂直于地面，在盖板2的侧面的底部设有导向孔14，所述导向孔14为通孔，导向孔14与定位杆9配合，盖板2与活动板8远离安装孔10的侧面接触，弹簧7处于压缩状态。
[0036]
拆卸时，拉动控制杆5向远离地面移动，使限位板4全部进入固定孔11中，然后拉动盖板2沿定位杆9向远离装备本体1移动，活动板8在弹簧7回复力的作用下随盖板2一起移动，最后弹簧7处于原态，活动板8的顶面与限位板4的底面接触，在将装备本体1内部的设备维修完毕后将盖板2安装回原位。
[0037]
安装时，先将盖板2底部的导向孔14与装备本体1上的定位杆9配合，盖板2的侧面与活动板8远离装备本体1的侧面接触，然后推动盖板2向靠近装备本体1移动，活动板8在盖板2的推动下进入安装孔10中，弹簧7被压缩，直到盖板2与装备本体1接触，同时限位板4的底部失去限制，在其自身重力的作用下竖直向下移动，限位板4靠近装备本体1的侧面与盖板2远离装备本体1的侧面接触，使盖板2可以稳定固定在装备本体1上。
[0038]
本实用新型通过定位杆与盖板上的导向孔配合，可以引导与承载盖板的拆装，而固定块的设置可以限制盖板的位置，确保拆装的便利性与盖板安装后的稳定性，解决了常规的螺栓固定方式在拆装时工作效率不高的问题。
[0039]
实施例2
[0040]
针对实施例1中的操作方式，做出具体的实施说明。
[0041]
如图1所示，本实用新型中在盖板2上连接有手柄15，手柄15为u型手柄，便于使用者施力移动盖板2，在手柄15上套设有防滑套，可以增加摩擦力，防止在握紧手柄15施力时脱手，而且在防滑套出现磨损后可以进行更换。
[0042]
以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。