一种显示面板及显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。


背景技术：

2.随着终端设备的快速发展，越来越多的具有显示功能的电子设备被广 泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们日常生活以及工作带来 了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。
3.现有技术中显示面板的背光侧设置有具备支撑保护作用的支撑结构， 在支撑结构与显示面板的贴合过程中，由于支撑结构的形变造成对支撑结 构与显示面板贴合精度检测的结果不准确，使得支撑结构与显示面板之间 存在贴合不良的问题，影响显示面板的使用效果。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种显示模组及显示装置，以提高对显示面板和支撑结 构的对位贴合检测的精度。
5.第一方面，本发明提供了一种显示模组，包括显示面板和位于所述显 示面板一侧的支撑结构；
6.所述显示面板包括相互连接的第一显示区和第二显示区，所述第一显 示区的曲率半径大于所述第二显示区的曲率半径；
7.所述支撑结构包括相互连接的第一支撑结构和第二支撑结构，所述第 一支撑结构的弹性模量小于所述第二支撑结构的弹性模量；
8.沿所述显示面板的厚度方向，所述第一显示区与所述第一支撑结构至 少部分交叠，所述第二显示区与所述第二支撑结构至少部分交叠；所述第 一支撑结构包括位于边缘的至少一个缺口，沿所述显示面板的厚度方向， 所述缺口至少部分贯穿所述第一支撑结构，所述第一显示区包括至少一个 对位标记单元，沿所述显示面板的厚度方向，所述缺口和所述对位标记单 元至少部分交叠。
9.第二方面，本发明提供了一种显示装置，包括第一方面中任一项所述 的显示模组。
10.本发明实施例的技术方案，显示模组包括显示面板和位于显示面板一 侧的支撑结构；显示面板包括相互连接的第一显示区和第二显示区，第一 显示区的曲率半径大于第二显示区的曲率半径；支撑结构包括相互连接的 第一支撑结构和第二支撑结构，第一支撑结构的弹性模量小于第二支撑结 构的弹性模量；沿显示面板的厚度方向，第一显示区与第一支撑结构至少 部分交叠，第二显示区与第二支撑结构至少部分交叠；第一支撑结构包括 位于边缘的至少一个缺口，沿显示面板的厚度方向，缺口至少部分贯穿第 一支撑结构，第一显示区包括至少一个对位标记单元，沿显示面板的厚度 方向，缺口和对位标记单元至少部分交叠。增加支撑结构的整体强度，降 低缺口制备过程中出现塌陷的几率，保证显示面
板和支撑结构的贴合精度 的检测结果的可靠性，进而保证显示面板的使用效果。
11.应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键 或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下 的说明书而变得容易理解。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性 劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为现有技术中显示模组的结构示意图；
14.图2为本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图；
15.图3为本发明实施例提供的一种显示模组的俯视结构示意图；
16.图4为本发明实施例提供的一种支撑结构的结构示意图；
17.图5为本发明实施例提供的另一种支撑结构的结构示意图；
18.图6为本发明实施例提供的另一种支撑结构的结构示意图；
19.图7为本发明实施例提供的另一种显示模组的结构示意图；
20.图8为本发明实施例提供的另一种支撑结构的结构示意图；
21.图9为本发明实施例提供的另一种支撑结构的结构示意图；
22.图10为图3中一种显示模组的局部a的结构示意图；
23.图11为图3中另一种显示模组的局部a的结构示意图；
24.图12为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明 实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施 例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动 前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
26.现有技术中，图1为现有技术中显示模组的结构示意图，如图1所示， 显示模组10包括显示面板11和位于显示面板11一侧的支撑结构12，显示 面板11包括对位结构13；支撑结构12包括沿显示面板11的厚度方向，贯 穿支撑结构12的缺口结构14，沿显示面板1的厚度方向，缺口结构14和对 位结构至少部分交叠，由于显示面板11包括平面区和曲面区，在显示面板1 与支撑结构12进行贴合过程后，由于缺口结构14在制备过程中缺口结构14 容易发生塌陷，出现塌边、塌角或挤角等问题，对显示面板11与支撑结构12进行贴合精度的检测时，容易存在检测误差，影响检测结果的可靠性，进 而影响显示模组10的良率。
27.为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种显示模组，显示模组包括 显示面板和位于显示面板一侧的支撑结构；显示面板包括相互连接的第一 显示区和第二显示区，第一显示区的曲率半径大于第二显示区的曲率半径； 支撑结构包括相互连接的第一支撑结
构和第二支撑结构，第一支撑结构的 弹性模量小于第二支撑结构的弹性模量；沿显示面板的厚度方向，第一显 示区与第一支撑结构至少部分交叠，第二显示区与第二支撑结构至少部分 交叠；第一支撑结构包括位于边缘的至少一个缺口，沿显示面板的厚度方 向，缺口至少部分贯穿第一支撑结构，第一显示区包括至少一个对位标记 单元，沿显示面板的厚度方向，缺口和对位标记单元至少部分交叠。
28.采用上述技术方案，通过对支撑结构中第一支撑结构的弹性模量小于第 二支撑结构的弹性模量，使得在支撑结构上形成缺口时，降低缺口制备过 程中产生塌陷问题，保证对显示面板和支撑结构贴合精度的检测结构，降 低显示面板和支撑结构的贴偏风险，进而保证显示模组的使用效果。
29.以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本 发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。
30.图2为本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图，图3为本发明 实施例提供的一种显示模组的俯视结构示意图，如图2和图3所示，显示模 组100包括显示面板101和位于显示面板101一侧的支撑结构102；显示 面板101包括相互连接的第一显示区1011和第二显示区1012，第一显示 区1011的曲率半径大于第二显示区1012的曲率半径；支撑结构102包括 相互连接的第一支撑结构1021和第二支撑结构1022，第一支撑结构1021 的弹性模量小于第二支撑结构1022的弹性模量；沿显示面板101的厚度 方向，第一显示区1011与第一支撑结构1021至少部分交叠，第二显示区 1012与第二支撑结构1022至少部分交叠；第一支撑结构1021包括位于边 缘的至少一个缺口103，沿显示面板101的厚度方向，缺口103至少部分 贯穿第一支撑结构1021，第一显示区1011包括至少一个对位标记单元104， 沿显示面板101的厚度方向，缺口103和对位标记单元104至少部分交叠。
31.其中，显示模组100包括显示面板101和位于显示面板101一侧的支 撑结构102；示例性的如图1所示，显示面板101包括分别第一显示区1011 以及位于第一显示区1011两侧的第二显示区1012，第一显示区1011分别 与左右两侧的第二显示区1012相连接，第一显示区1011的曲率半径大于 第二显示区1012的曲率半径，显示面板101可以为柔性曲面显示面板， 第一显示区1011为平面区，第二显示区1012为曲面区。支撑结构102可 以为复合胶带(scf)，对显示面板101起到一定的保护、缓冲、支撑等 作用。示例性的，对应显示区的设置，支撑结构102包括第一支撑结构1021 以及位于第一支撑结构1021两侧的第二支撑结构1022，第一支撑结构 1021与第二支撑结构1022相连接，沿显示面板101的厚度方向(如图中 y方向)，第一显示区1011与第一支撑结构1021至少部分交叠，第二显 示区1012与第二支撑结构1022至少部分交叠。相比于现有技术的第一支 撑结构1021和第二支撑结构1022的弹性模量相同，本发明实施例控制第 一支撑结构1021的弹性模量小于第二支撑结构1022的弹性模量，提高支 撑结构102的整体强度，可以保证在利用外部刀具进行缺口103制备过程 中，有效降低缺口103的塌陷问题，保证缺口103的形状满足预设形状， 便于后续检测，保证检测结果精准。第一支撑结构1021包括位于边缘1023 的至少一个缺口103，边缘1023即为第一支撑结构1021未与第二支撑结 构1022相连接的一侧，边缘1023包括相互平行的两侧，缺口103可以在 两个边缘上均设置，也可以在任意一个边缘1023上设置，缺口103的数 量可以根据实际设计需求进行选择，本发明实施例不做具体限定。示例性 的如图3所示，形成
两个缺口103，且缺口103间隔设置在同一侧，显示 面板101的第一显示区1011设置有两个对位标记单元104，且对位标记单 元104间隔设置，对位标记单元104可以设置在显示面板101中远离出光 一侧的柔性衬底基底上，对位标记单元104可以通过刻蚀工艺形成，对位 标记的形状可以为十字架形、t形等形状，可以根据实际设计需求进行选 择，本发明实施例不做具体限定。在沿显示面板101的厚度方向，缺口103 至少部分贯穿第一支撑结构1021，沿显示面板101的厚度方向，缺口103 和对位标记单元104至少部分交叠，缺口103暴露对位标记单元104，进 而通过缺口103与对位标记单元104之间的距离对显示面板101与支撑结 构的对位精度进行判断。
32.本发明实施例通过设置支撑结构对显示面板进行支撑，并通过在显示 面板中的第一显示区设置对位标记单元，对应的在支撑结构上设置缺口， 通过对位标记单元和缺口之间的间距判断显示面板与支撑结构之间的贴 合效果，同时为降低缺口制作过程中存在塌陷现象，使得第一支撑结构的 弹性模量小于第二支撑结构的弹性模量，提高支撑结构的整体强度，进而 保证显示面板与支撑结构的贴合效果。
33.可选的，图4为本发明实施例提供的一种支撑结构的结构示意图，如 图4所示，沿显示面板101的厚度方向，第一支撑结构1021至少包括叠 层设置的第一支撑层105、第二支撑层106和第三支撑层107；第二支撑 结构1022至少包括叠层设置的第四支撑层108和第五支撑层109；第一支 撑层105、第二支撑层106、第三支撑层107和第四支撑层108的弹性模 量均小于第五支撑层109的弹性模量。
34.其中，通过对第一支撑结构1021与第二支撑结构1022中的区别设置， 进而影响第一支撑结构1021与第二支撑结构1022的弹性模量不同，可以 第一支撑结构1021中包括沿显示面板的垂直出光方向，即图中y方向， 叠层设置的第一支撑层105、第二支撑层106和第三支撑层107，即第一 支撑结构1021的结构为传统的复合胶带结构，第一支撑层105可以为铜 箔、铝箔等金属材料组成，起到一定的散射作用；第二支撑层106可以为 聚酰亚胺层(pi)或者石墨层，增加支撑结构102的可靠性；第三支撑层 107为泡棉层，起到一定的缓冲和遮光作用。第二支撑结构1022中包括沿 显示面板的垂直出光方向，即图中y方向，叠层设置的第四支撑层108和 第五支撑层109，第四支撑层108可以为铜箔、铝箔等金属材料组成，第 五支撑层109可以为钢等弹性模量大的金属材料组成，同样使得第一支撑 层105、第二支撑层106、第三支撑层107和第四支撑层108的弹性模量 均小于第五支撑层109的弹性模量，则此时第一支撑结构1021的弹性模 量小于第二支撑结构1022的弹性模量，在外部刀具对支撑结构102进行 模切制备缺口103时，在相同的模切力的条件下，支撑结构102的变形较 小，同时对第一支撑层105和第四支撑层108起到很好的支撑作用，有效 降低缺口103的塌陷问题。支撑结构102还包括位于靠近第一支撑层105 和第四支撑层108且远离第二支撑层106一侧的保护层、位于第三支撑层 107远离第二支撑层106一侧的离型膜层以及用于连接第三膜层和离型膜 层的粘着胶层，粘着胶层可以为网纹胶层(embo)，使得支撑结构对显示 面板起到支撑、保护、缓冲、遮光、散热和屏蔽的作用，增加显示模组的 使用效果。
35.可选的，图5为本发明实施例提供的另一种支撑结构的结构示意图， 如图5所示，第一支撑层105的厚度为h1、第二支撑层106的厚度为h2, 第三支撑层107的厚度为h3，第四支撑层108的厚度为h4，第五支撑层 109的厚度为h5，其中，h1+h2+h3≤h4+h5。
36.其中，在对于现有技术中均为第一支撑结构1021的支撑结构102下， 沿显示面板
101的厚度方向，将与第二显示区1012交叠的支撑结构102 中的第二支撑层106和第三支撑层107切除，利用弹性模量大的第五支撑 层109填充，如图4所示，第五支撑层108的厚度与第四支撑结构107的 厚度之和与第一支撑结构、第二支撑层106与第三支撑层107的厚度之和 相同，即h1+h2+h3＝h4+h5，或者如图5所示，第四支撑层108的厚度大 于第二支撑层106与第三支撑层107的厚度之和，即h1+h2+h3＜h4+h5， 进而保证第二支撑结构1022的弹性模量大于第一支撑结构1021的弹性模 量，增加支撑结构102的整体强度，降低缺口103塌陷的问题。
37.可选的，图6为本发明实施例提供的另一种支撑结构的结构示意图， 如图6所示，第一支撑层105和第四支撑层108一体设置。
38.其中，如图6所示，将第一支撑层105和第四支撑层108一体设置， 简化制备工艺，第一支撑层105和第四支撑层108的弹性模量相同，仅将 第二支撑层106、第三支撑层107与第五支撑层109进行区别设置，保证 第五支撑层109的弹性模量大于第二支撑层106、第三支撑层107的弹性 模量，进而保证支撑结构102的强度。
39.可选的，图7为本发明实施例提供的另一种显示模组的结构示意图， 如图7所示，第五支撑层108包括多个镂空结构110，沿显示面板101的 厚度方向，镂空结构110至少部分贯穿第五支撑层109。
40.其中，由于需要第二支撑结构1022与第二显示区1012的弯曲程度进 行匹配，但第五支撑层109的应力较大，不易发生弯折，因此可以通过对 第五支撑层109中设置镂空结构110，镂空结构110的形状可以为圆形、 方形、矩形、三角形等形状，本发明实施例不做具体限定，合理设置镂空 结构110的覆盖面积来适当的降低第五支撑层109的应力，便于第二支撑 结构1022进行弯折，镂空结构110可以贯穿第五支撑层109或者可以部 分贯穿第五支撑层109，本发明实施例不做具体限定。
41.可选的，图8为本发明实施例提供的另一种支撑结构的结构示意图， 图9为本发明实施例提供的另一种支撑结构的结构示意图，如图8和图9 所示，沿第一方向，单位面积内，镂空结构110的覆盖面积之和逐渐减小， 其中，第一方向(如图中所示x方向)与沿第一显示区1011指向第二显示 区1012的方向平行。
42.其中，沿第一方向，单位面积内，镂空结构110的覆盖面积之和逐渐 减小，对镂空结构110的尺寸或者分部密度进行渐变设置，镂空结构110 的形状可以为圆形、方形、矩形、三角形等形状，本发明实施例不做具体 限定，示例性的图中以镂空结构110为圆形为例进行展示，沿第一方向， 第二支撑结构1022的应力逐渐增加，便于越靠近第一支撑结构1021的第 二支撑结构1022越容易弯折，以匹配第二显示区1012的弯曲程度，保证 显示面板101与支撑结构102之间的对位贴合效果。
43.可选的，继续参考图8，沿第一方向，镂空结构110的分布密度逐渐 减小。
44.其中，当镂空结构110的形状和尺寸相同时，通过调节镂空结构110 的分部密度，实现沿第一方向，单位面积内，镂空结构110的覆盖面积之 和逐渐减小，具体的可以使得沿第一方向，镂空结构110的分布密度逐渐 减小，使得沿第一方向，第二支撑结构1022的应力逐渐增加，第二支撑 结构1022便于进行弯折，保证显示面板101与支撑结构102之间的对位 贴合效果。
45.可选的，继续参考图9，沿第一方向，镂空结构110的覆盖面积逐渐 减小。
46.其中，当镂空结构110的分部密度相同时，通过调节镂空结构110的 覆盖密度，实现沿第一方向，单位面积内，镂空结构110的覆盖面积之和 逐渐减小，具体的可以使得沿第一方向，镂空结构110的覆盖面积逐渐减 小，使得沿第一方向，第二支撑结构1022的应力逐渐增加，第二支撑结 构1022便于进行弯折，保证显示面板101与支撑结构102之间的对位贴 合效果。
47.可选的，缺口103的形状为矩形、梯形中的至少一种。
48.其中，缺口103的形状可以为矩形、梯形、正方形等形状，示例性的 如图3所示，缺口103的形状为直角梯形，缺口103的形状可以根据实际 设计需求进行选择，本发明实施例不做具体限定。
49.可选的，图10为图3中一种显示模组的局部a的结构示意图，如图 10所示，缺口103包括与第一方向平行的第一表面111和垂直第一表面 111且与第一表面111相连的第二表面112，第一表面111与对位标记单 元104之间的距离为l1，第二表面112与对位标记单元104之间的距离为 l2，其中，0.33mm≤l1≤0.37mm，0.33mm≤l2≤0.37mm，第一方向与第一 显示区1011指向第二显示区1012的方向平行。
50.其中，通过在缺口103与对位标记单元104之间的距离进行判断，保 证距离处于预设范围内，即可以保证显示面板101与支撑结构102之间的 对位效果的判断，进而保证有显示面板101和支撑结构102组成的显示模 组100的良率和使用效果。
51.可选的，如图10所示，缺口103包括第一缺口1031和第二缺口1032， 对位标记单元104包括第一对位标记单元1041和第二对位标记单元1042， 沿显示面板101的厚度方向，第一缺口1031与第一对位标记单元1041至 少部分交叠，第二缺口1032与第二对位标记单元1042至少部分交叠，第 一缺口1031和第二缺口1032相对第一显示区1011中心对称设置。
52.其中，第一支撑结构1021包括位于第一支撑结构1021同一侧且间隔 设置的至少两个缺口，缺口包括第一缺口1031和第二缺口1032；显示面 板101包括位于显示面板101同一侧且间隔设置的至少两个对位标记单元 104，对位标记单元104包括第一对位标记单元1041和第二对位标记单元 1042，沿显示面板101的厚度方向，第一缺口1031与第一对位标记单元 1041交叠，第二缺口1032与第二对位标记单元1042交叠，第一缺口1031 暴露第一对位标记单元1041，第二缺口1032暴露第二对位标记单元1042， 且第一缺口1031和第二缺口1032相对第一显示区1011沿中心线l’中心 对称设置，增加对位贴合效果的判断精准度，根据第一缺口1031和第一 对位标记单元1041的位置关系得到第一对位标记单元1041与第一缺口 1031的第一表面111之间的距离l1、第一对位结构与第二缺口1032的第 二表面112之间的距离l2；根据第二缺口1032和第二对位标记单元1042 的位置关系得到第二对位标记单元1042与第一缺口1031的第一表面111 之间的距离l3、第二对位结构与第二缺口1032的第二表面112之间的距 离l4,进而判断l1、l2、l3和l4是否在合理的范围内，保证对显示面板 101和支撑结构102的对位贴合效果的精准判断，进而保证显示模组100 的使用效果。
53.可选的，图11为图3中另一种显示模组的局部a的结构示意图，如图 11所示，第一缺口1031和第二缺口1032一体式设置。
54.其中，由于直角结构在制备过程中，外部刀具对第一支撑结构1021 进行模切过程中，容易使得第一表面111和第二表面112之间形成的夹角 产生挤角现象，并不能形成直角，进而影响在对位标记单元104与缺口103 之间距离的检测，影响检测结果。将位于第一
支撑结构1021中的第一缺 口1031和第二缺口1032进行一体式设置，消除第一缺口1031和第二缺 口1032中的直角，通过第一标记单元与第一缺口1031的第一表面111之 间的距离l11以及第二标记单元与第二缺口1032的第一表面111之间的 距离l22进行对位贴合效果的判断，避免挤角现象，影响显示面板101和 支撑结构102的贴合精度检测结果。对于显示面板101和支撑结构102在 第一方向上对位效果，可以利用外部对位检测设备进行检测，进而保证对 显示面板101和支撑结构102的对位贴合的效果的精准判断。
55.基于同一发明构思，本发明实施例还提供的一种显示装置，该显示装 置包括上述实施例的显示模组100，因此本实施例提供的一种显示装置具 备上述实施例的显示模组100的相同或相应的有益效果，此处不做赘述。
56.示例性的，图12为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图， 如图12所示，显示装置200包括上述实施例所述的显示模组100。本发明 实施例提供的显示装置200可以为图12所示的手机，也可以为任何具有 显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌 上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、 医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。
57.上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术 人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、 子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和 改进等，均应包含在本发明保护范围之内。