一种防水耐高温可打印标签制作设备及制作工艺的制作方法

1.本发明涉及标签制作技术领域，具体为一种防水耐高温可打印标签制作设备及制作工艺。


背景技术：

2.标签，是用来标志产品目标和分类或内容，具有标识、提示等功能的一种工具，其结构简单，被广泛应用于生活生产中的各个领域，各种产品在生产过程中，一般是需要在其表面贴设标签，以显示该产品的相关信息，如此，就需要将相关信息先设置在标签上，现有技术中的标签，多数采用油性油墨在标签纸上印制而成，此层油墨的颜色即为标签纸的颜色，然后在油墨层的表面做打印处理，当该标签贴在发热产品外部时，长时间标签的四个边角便会翘起来，标签容易损坏，导致标签使用寿命缩短，无法查看设备相关信息，且耐高温的标签防水性较差，粘连到潮湿空气或水，对标签造成侵蚀，所以，现有的可打印标签在耐水和耐高温性能较差，因此，需要一种防水耐高温可打印标签制作设备及制作工艺。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种防水耐高温可打印标签制作设备及制作工艺，生产出的标签具备防水耐高温的优点，解决了上述所阐述出来的问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种防水耐高温可打印标签制作设备，包括安装框架、pet膜、第一涂料锟、防凝组件、胶水箱、辅助装置和放料组件，所述第一涂料锟转动设于所述安装框架内壁后端，所述安装框架内沿输送方向依次设有所述防凝组件、胶水箱、放料组件和辅助装置，所述辅助装置对称设于所述放料组件两侧。
5.优选的，所述胶水箱外壁下端与第一安装柱和第二安装柱上端抵接，所述胶水箱外壁下端对称开设有半圆弧槽口，所述胶水箱外壁下端中心与第一支撑杆上端固定连接，所述第一支撑杆下端与第一支撑板上端中心铰接。
6.优选的，所述第一安装柱和第二安装柱以所述第一支撑杆为对称轴固定连接于所述安装框架内壁底部，所述第一支撑板一端与所述安装框架左侧内壁固定连接，所述第一支撑板另一端与所述第二安装柱侧壁固定连接。
7.优选的，所述pet膜设于两组所述第一涂料锟之间，且所述第一涂料锟与所述pet膜贴合，所述第一涂料锟用于将所述胶水箱内的胶水涂覆到所述pet膜的第一表面和第二表面上。
8.优选的，所述放料组件包括：第二涂料锟、第三涂料锟、防水打印哑膜放料盘和离型膜放料盘，所述第二涂料锟、第三涂料锟、防水打印哑膜放料盘和离型膜放料盘转动连接于所述安装框架内壁后端，所述第二涂料锟和防水打印哑膜放料盘设于靠近所述第一表面的一侧，所述第三涂料锟和离型膜放料盘设于靠近所述第二表面的一侧，所述防水打印哑膜放料盘用于将防水打印哑膜输送到所述第二涂料锟中，并将所述防水打印哑膜贴附到所述第一表面上，所述离型膜放料盘用于将离型膜送到所述第三涂料锟中，并将所述离型膜
贴附到所述第二表面上。
9.优选的，所述防凝组件包括：驱动电机一、曲轴一、曲轴套一、第一连杆、第一滑动杆、l型滑套、安装座、支撑球一、蘑菇头块、连接弹簧一、第二连杆、支撑球二、连接弹簧二；
10.所述驱动电机一固定连接于所述第一支撑板上端，所述驱动电机一输出轴贯穿所述第一支撑板，并与所述曲轴一上端固定连接，所述曲轴一下端与所述安装框架内壁下端转动连接，所述曲轴套一与所述曲轴一中心转动套接，所述第一连杆一端与所述曲轴套一固定连接，所述第一连杆另一端活动贯穿所述第一安装柱，并与所述l型滑套固定连接，所述第一滑动杆固定连接于所述第一安装柱和第二安装柱之间，所述l型滑套左右滑动套接于所述第一滑动杆外壁；
11.所述安装座下端与所述l型滑套外壁上端固定连接，所述安装座上端与所述支撑球一固定连接，所述第二连杆与所述第一支撑板上下滑动连接，所述第二连杆外壁套接有所述连接弹簧一，且所述连接弹簧一下端与所述蘑菇头块固定连接，所述连接弹簧一上端与所述第一支撑板下端固定连接；
12.所述第二连杆下端与所述蘑菇头块固定连接，且所述蘑菇头块与所述支撑球一活动连接，所述第二连杆上端与所述支撑球二固定连接，
13.所述连接弹簧二上端与所述胶水箱外壁下端固定连接，所述连接弹簧二下端与所述第一支撑板上端固定连接。
14.优选的，所述辅助装置包括：第二支撑板、防尘外壳、驱动电机二、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三连杆、第三锥齿轮、第四连杆、扇叶、第四锥齿轮、第五锥齿轮、电动伸缩杆、同步带轮一、同步带、同步带轮二、曲轴二、曲轴套二、第五连杆、固定杆一、第六连杆、固定夹板一、安装滑套、连接弹簧三、固定夹板二、固定杆二、安装环、连接弹簧四、切刀、弹性连接件；
15.所述第二支撑板与所述安装框架内壁固定连接，所述防尘外壳固定连接于所述第二支撑板上端；
16.所述驱动电机二固定连接于所述安装框架内壁底部，所述驱动电机二输出端与所述第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮两侧对称设有所述第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮和第三锥齿轮相啮合；
17.所述第三连杆一端与所述第二锥齿轮固定连接，所述第三连杆另一端活动贯穿所述安装框架内壁，并与所述第四锥齿轮固定连接，所述第四锥齿轮与所述第五锥齿轮相啮合，所述电动伸缩杆上端与所述第五锥齿轮固定连接；
18.所述第四连杆一端与所述第三锥齿轮固定连接，所述第三连杆另一端活动贯穿所述安装框架内壁，并与若干所述扇叶固定连接；
19.所述第三连杆和第四连杆外壁分别固定套接有相同的所述同步带轮一，所述曲轴二外壁对称固定套接有相同的所述同步带轮二，所述同步带轮一与所述同步带轮二之间通过所述同步带传动连接；
20.所述曲轴二与所述安装框架内壁转动连接，所述曲轴套二转动套接于所述曲轴二外壁中心，所述第五连杆下端与所述曲轴套二固定连接，所述第五连杆上端活动贯穿所述安装框架内壁上端，所述第五连杆伸出所述安装框架内壁的一端与所述固定杆一固定连接。
21.优选的，所述固定夹板一固定连接于所述安装框架内壁上端，所述固定夹板一下端对称固定连接有两组所述第六连杆，所述第六连杆外壁套接有所述安装滑套和连接弹簧三，且所述安装滑套与所述第六连杆外壁上下滑动连接，所述安装滑套前端壁与所述固定杆一后端壁固定连接，所述第六连杆下端与所述固定夹板二固定连接；
22.所述固定杆二上端与所述固定夹板二下端固定连接，所述述固定杆二下端与所述安装环固定连接；
23.所述切刀靠近所述安装环的一端与所述安装环转动连接，所述切刀靠近所述弹性连接件的一端与所述弹性连接件固定连接，所述弹性连接件远离所述切刀的一端与所述固定杆一固定连接；
24.所述连接弹簧四靠近所述安装环的一端与所述安装环外壁固定连接，所述连接弹簧四远离所述安装环的一端与所述切刀固定连接。
25.优选的，所述电动伸缩杆下端活动贯穿所述第二支撑板，且所述电动伸缩杆下端设有加热搅拌组件，所述加热搅拌组件包括：搅拌杆和加热环，所述搅拌杆外壁设有若干所述加热环，所述电动伸缩杆下端与所述搅拌杆上端固定连接。
26.本发明还提供了一种制备工艺，通过上述一种防水耐高温可打印标签制作设备实现防水耐高温可打印标签的制备，所述制备工艺包括：
27.步骤1：提供所述pet膜，并通过所述第一涂料锟带动pet膜沿沿输送方向进行移动；
28.步骤2：所述胶水箱中的胶水通过所述第一涂料锟涂覆到所述pet膜的第一表面和第二表面；
29.步骤3：通过第二涂料锟将防水打印哑膜贴附到所述第一表面上，通过第三涂料锟将离型膜贴附到所述第二表面上，最终形成防水耐高温可打印标签半成品；
30.步骤4：通过切刀将防水耐高温可打印标签半成品进行裁剪形成最终的防水耐高温可打印标签成品。
附图说明
31.图1为本发明结构主体结构示意图；
32.图2为本发明中防凝组件结构示意图；
33.图3为本发明中辅助装置结构示意图；
34.图4为本发明图3中a处结构放大示意图；
35.图5为本发明中打印标签产品结构示意图；
36.图6为本发明一种防水耐高温可打印标签制作工艺步骤流程图。
37.图中：1、安装框架；2、pet膜；201、第一表面；202、第二表面；3、第一涂料锟；4、防凝组件；5、胶水箱；6、辅助装置；7、放料组件；701、第二涂料锟；702、第三涂料锟；703、防水打印哑膜放料盘；704、离型膜放料盘；8、半圆弧槽口；9、第二支撑板；10、防尘外壳；11、第一安装柱；12、第二安装柱；13、第一支撑杆；14、第一支撑板；15、驱动电机一；16、曲轴一；17、曲轴套一；18、第一连杆；19、第一滑动杆；20、l型滑套；21、安装座；22、支撑球一；23、蘑菇头块；24、连接弹簧一；25、第二连杆；26、支撑球二；27、连接弹簧二；28、驱动电机二；29、第一锥齿轮；30、第二锥齿轮；31、第三连杆；32、第三锥齿轮；33、第四连杆；34、扇叶；35、第四锥
齿轮；36、第五锥齿轮；37、电动伸缩杆；38、同步带轮一；39、同步带；40、同步带轮二；41、曲轴二；42、曲轴套二；43、第五连杆；44、固定杆一；45、第六连杆；46、固定夹板一；47、安装滑套；48、连接弹簧三；49、固定夹板二；50、固定杆二；51、安装环；52、连接弹簧四；53、切刀；54、弹性连接件；55、搅拌杆；56、加热环。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.请参阅图1，一种防水耐高温可打印标签制作设备，包括安装框架1、pet膜2、第一涂料锟3、防凝组件4、胶水箱5、辅助装置6和放料组件7，所述第一涂料锟3转动设于所述安装框架1内壁后端，所述安装框架1内沿输送方向依次设有所述防凝组件4、胶水箱5、放料组件7和辅助装置6，所述辅助装置6对称设于所述放料组件7两侧。
41.优选的，所述第一涂料锟3和放料组件7均通过相同的电机驱动，且该电机固定连接于所述安装框架1内壁后端。
42.上述方案的工作原理及其有益效果为：工作人员将将待加工的pet膜2从安装框架1下方中部开口处放入，然后通过两组第一涂料锟3带动pet膜2沿输送方向移动，在待加工的pet膜2移动的过程中，第一涂料锟3通过将胶水箱5中的胶水涂覆到待加工的pet膜2外壁，两侧涂覆有胶水的pet膜2通过放料组件7时，放料组件7将防水打印哑膜和离型膜贴附到涂覆有胶水的pet膜2两侧形成具有防水耐高温可打印标签半成品，然后通过辅助装置6对该可打印标签半成品进行降温，使得防水打印哑膜贴和离型膜与pet膜2贴合的更加紧密，最后经过剪裁得到具有防水耐高温可打印标签成品，如此制作出防水耐高温可打印标签，分别通过防水打印哑膜的设置实现防水和耐高温，且可以在100℃的温度下保持三十分钟不起翘，这样保证了防水耐高温可打印标签具有防水和耐高温的功能，该装置不仅能够降低了劳动强度，且有利于提高生产自动化程度，从而提高工作效率。
43.实施例2
44.在实施例1的基础上，请参阅图1-2，所述胶水箱5外壁下端与第一安装柱11和第二安装柱12上端抵接，所述胶水箱5外壁下端对称开设有半圆弧槽口8，所述胶水箱5外壁下端中心与第一支撑杆13上端固定连接，所述第一支撑杆13下端与第一支撑板14上端中心铰接。
45.优选的，所述第一安装柱11和第二安装柱12以所述第一支撑杆13为对称轴固定连接于所述安装框架1内壁底部，所述第一支撑板14一端与所述安装框架1左侧内壁固定连接，所述第一支撑板14另一端与所述第二安装柱12侧壁固定连接。
46.优选的，所述pet膜2设于两组所述第一涂料锟3之间，且所述第一涂料锟3与所述pet膜2贴合，所述第一涂料锟3用于将所述胶水箱5内的胶水涂覆到所述pet膜2的第一表面201和第二表面202上。
47.上述方案的工作原理及其有益效果为：需要说明的是，胶水箱5与安装框架1内壁
之间留有一定的间隙，且胶水箱5外壁靠近pet膜2的一侧也留有一定的间隙，通过第一支撑杆13和第一支撑板14的配合对胶水箱5起到支撑作用，且第一安装柱11和第二安装柱12顶部对胶水箱5起到保护作用，防止胶水箱5打翻，需要说明的是，在使用时，第一涂料锟3在转动的过程中会将胶水箱5中的胶水沾覆于其表面上，进而在第一涂料锟3带动pet膜2进行移动时，将胶水涂覆到pet膜2的第一表面201和第二表面202上，其中，两组第二安装柱12对称设置，且pet膜2与第二安装柱12贴合，所以在第一涂料锟3带动pet膜2进行移动，pet膜2会首先通过两组第二安装柱12之间，从而将pet膜2压平，且使得pet膜2保持竖直状态。
48.实施例3
49.在实施例1-2的基础上，请参阅图1，所述放料组件7包括：第二涂料锟701、第三涂料锟702、防水打印哑膜放料盘703和离型膜放料盘704，所述第二涂料锟701、第三涂料锟702、防水打印哑膜放料盘703和离型膜放料盘704转动连接于所述安装框架1内壁后端，所述第二涂料锟701和防水打印哑膜放料盘703设于靠近所述第一表面201的一侧，所述第三涂料锟702和离型膜放料盘704设于靠近所述第二表面202的一侧，所述防水打印哑膜放料盘703用于将防水打印哑膜输送到所述第二涂料锟701中，并将所述防水打印哑膜贴附到所述第一表面201上，所述离型膜放料盘704用于将离型膜送到所述第三涂料锟702中，并将所述离型膜贴附到所述第二表面202上。
50.上述方案的有益效果为：防水打印哑膜放料盘703和离型膜放料盘704具有输送防水打印哑膜和离型膜的动力，在第二涂料锟701和第三涂料锟702的作用下，将防水打印哑膜贴设在pet膜2的第一表面201上，将离型膜贴设在pet膜2的第二表面202上，并在第二涂料锟701和第三涂料锟702的辊压作用下，将防水打印哑膜和离型膜与pet膜2贴紧。
51.实施例4
52.在实施例1-3的基础上，请参阅图1-2，所述防凝组件4包括：驱动电机一15、曲轴一16、曲轴套一17、第一连杆18、第一滑动杆19、l型滑套20、安装座21、支撑球一22、蘑菇头块23、连接弹簧一24、第二连杆25、支撑球二26、连接弹簧二27；
53.所述驱动电机一15固定连接于所述第一支撑板14上端，所述驱动电机一15输出轴贯穿所述第一支撑板14，并与所述曲轴一16上端固定连接，所述曲轴一16下端与所述安装框架1内壁下端转动连接，所述曲轴套一17与所述曲轴一16中心转动套接，所述第一连杆18一端与所述曲轴套一17固定连接，所述第一连杆18另一端活动贯穿所述第一安装柱11，并与所述l型滑套20固定连接，所述第一滑动杆19固定连接于所述第一安装柱11和第二安装柱12之间，所述l型滑套20左右滑动套接于所述第一滑动杆19外壁；
54.所述安装座21下端与所述l型滑套20外壁上端固定连接，所述安装座21上端与所述支撑球一22固定连接，所述第二连杆25与所述第一支撑板14上下滑动连接，所述第二连杆25外壁套接有所述连接弹簧一24，且所述连接弹簧一24下端与所述蘑菇头块23固定连接，所述连接弹簧一24上端与所述第一支撑板14下端固定连接；
55.所述第二连杆25下端与所述蘑菇头块23固定连接，且所述蘑菇头块23与所述支撑球一22活动连接，所述第二连杆25上端与所述支撑球二26固定连接，
56.所述连接弹簧二27上端与所述胶水箱5外壁下端固定连接，所述连接弹簧二27下端与所述第一支撑板14上端固定连接。
57.上述方案的工作原理及其有益效果为：为了防止胶水箱5中的胶水凝固，在第一涂
料锟3工作时，启动驱动电机一15带动曲轴一16转动，曲轴一16转动的同时，通过曲轴套一17带动第一连杆18做左右横向的往复移动，由于第一连杆18与l型滑套20固定连接，所以l型滑套20沿第一滑动杆19做相同的左右横向往复移动，此时，安装座21上端设置的支撑球一22与蘑菇头块23接触，并将蘑菇头块23顶起，从而使得蘑菇头块23带动第二连杆25上端的支撑球二26在胶水箱5下端设置的半圆弧槽口8内做小范围的左右摆动，且还能进行上下运动，从而带动胶水箱5进行左右摆动，通过胶水箱5的左右摆动，从而提高胶水箱5内部的胶水的流动率，防止胶水箱5内的胶水发生固化，其中，连接弹簧一24的设置能对第二连杆25产生复位作用，连接弹簧二27的设置对胶水箱5起到缓冲保护作用，需要说明的是，l型滑套20的移动范围为支撑球一22与蘑菇头块23的贴合范围，以此来防止第二连杆25掉落，如果第二连杆25滑脱后(即支撑球一22与蘑菇头块23不贴合，支撑球一22无法对蘑菇头块23起到支撑作用)，第一蘑菇头块23会落到l型滑套20上端起到保护作用，此时，只需要调整驱动电机一15的输出扭矩(即增大驱动电机一15的转动速度)，也可以通过安装座21和支撑球一22将掉落的蘑菇头块23顶起，且胶水箱5由于下方设置的第一安装柱11和第二安装柱12，从而使得胶水箱5即使下落也会被第一安装柱11和第二安装柱12进行支撑，从而保护胶水箱5，也使得胶水箱5内的胶水不会打翻洒落。
58.实施例5
59.在实施例1-4的基础上，请参阅图2-4，所述辅助装置6包括：第二支撑板9、防尘外壳10、驱动电机二28、第一锥齿轮29、第二锥齿轮30、第三连杆31、第三锥齿轮32、第四连杆33、扇叶34、第四锥齿轮35、第五锥齿轮36、电动伸缩杆37、同步带轮一38、同步带39、同步带轮二40、曲轴二41、曲轴套二42、第五连杆43、固定杆一44、第六连杆45、固定夹板一46、安装滑套47、连接弹簧三48、固定夹板二49、固定杆二50、安装环51、连接弹簧四52、切刀53、弹性连接件54；
60.所述第二支撑板9与所述安装框架1内壁固定连接，所述防尘外壳10固定连接于所述第二支撑板9上端；
61.所述驱动电机二28固定连接于所述安装框架1内壁底部，所述驱动电机二28输出端与所述第一锥齿轮29固定连接，所述第一锥齿轮29两侧对称设有所述第二锥齿轮30和第三锥齿轮32，所述第一锥齿轮29与所述第二锥齿轮30和第三锥齿轮32相啮合；
62.所述第三连杆31一端与所述第二锥齿轮30固定连接，所述第三连杆31另一端活动贯穿所述安装框架1内壁，并与所述第四锥齿轮35固定连接，所述第四锥齿轮35与所述第五锥齿轮36相啮合，所述电动伸缩杆37上端与所述第五锥齿轮36固定连接；
63.所述第四连杆33一端与所述第三锥齿轮32固定连接，所述第三连杆31另一端活动贯穿所述安装框架1内壁，并与若干所述扇叶34固定连接；
64.所述第三连杆31和第四连杆33外壁分别固定套接有相同的所述同步带轮一38，所述曲轴二41外壁对称固定套接有相同的所述同步带轮二40，所述同步带轮一38与所述同步带轮二40之间通过所述同步带39传动连接；
65.所述曲轴二41与所述安装框架1内壁转动连接，所述曲轴套二42转动套接于所述曲轴二41外壁中心，所述第五连杆43下端与所述曲轴套二42固定连接，所述第五连杆43上端活动贯穿所述安装框架1内壁上端，所述第五连杆43伸出所述安装框架1内壁的一端与所述固定杆一44固定连接。
66.优选的，所述固定夹板一46固定连接于所述安装框架1内壁上端，所述固定夹板一46下端对称固定连接有两组所述第六连杆45，所述第六连杆45外壁套接有所述安装滑套47和连接弹簧三48，且所述安装滑套47与所述第六连杆45外壁上下滑动连接，所述安装滑套47前端壁与所述固定杆一44后端壁固定连接，所述第六连杆45下端与所述固定夹板二49固定连接；
67.所述固定杆二50上端与所述固定夹板二49下端固定连接，所述述固定杆二50下端与所述安装环51固定连接；
68.所述切刀53靠近所述安装环51的一端与所述安装环51转动连接，所述切刀53靠近所述弹性连接件54的一端与所述弹性连接件54固定连接，所述弹性连接件54远离所述切刀53的一端与所述固定杆一44固定连接；
69.所述连接弹簧四52靠近所述安装环51的一端与所述安装环51外壁固定连接，所述连接弹簧四52远离所述安装环51的一端与所述切刀53固定连接。
70.优选的，所述电动伸缩杆37下端活动贯穿所述第二支撑板9，且所述电动伸缩杆37下端设有加热搅拌组件，所述加热搅拌组件包括：搅拌杆55和加热环56，所述搅拌杆55外壁设有若干所述加热环56，所述电动伸缩杆37下端与所述搅拌杆55上端固定连接。
71.上述方案的工作原理及其有益效果为：该装置在使用时，启动驱动电机二28带动第一锥齿轮29进转动，由于第二锥齿轮30和第三锥齿轮32与第一锥齿轮29相啮合，所以第二锥齿轮30带动第三连杆31进行转动，第三连杆31在转动的同时通过第四锥齿轮35和第五锥齿轮36的配合带动电动伸缩杆37转动。
72.与此同时，当胶水箱5中的胶水发生凝固时，电动伸缩杆37会带动搅拌杆55下降至水箱5内，并通过加热环56将胶水箱5中胶水加热到相变温度，并通过电动伸缩杆37的转动将胶水化开，需要说明的是胶水箱5中胶水不凝固时，搅拌杆55不处于胶水箱5内，且搅拌杆55伸入胶水中的时机是通过操作人员通过观察胶水的粘稠度进行判断的，不会等到胶水完全凝固后才启动电动伸缩杆37将搅拌杆55下降至水箱5内。
73.与此同时，第三锥齿轮32带动第四连杆33转动的同时，扇叶34持续转动对pet膜2方向进吹风，不仅起到散热降温的作用，还可以使得通过对胶水进行快速风干的方式将防水打印哑膜贴和离型膜与pet膜2贴合的更加紧密。
74.与此同时，第三连杆31和第四连杆33外壁套接的同步带轮一38通过同步带39和同步带轮二40带动曲轴二41进行转动，在曲轴二41转动的同时，通过曲轴套二42和第五连杆43带动固定杆一44进行上下往复移动，由于固定杆一44和安装滑套47固定连接，所以安装滑套47会沿着第六连杆45外壁进行上下移动对固定杆一44起到限位和保持平衡的作用，在固定杆一44向上移动时，会通过弹性连接件54拉动切刀53围绕安装环51做逆时针的转动，在切刀53进行逆时针转动时，切刀53会贴近pet膜2并将其切断，然后在固定杆一44向下移动时，切刀53进行顺时针转动时从而复位，至此形成一个往复的工作流程，并通过剪裁得到具有防水耐高温可打印标签成品。
75.实施例6
76.在实施例1-5任一项的基础上，本发明还提供了一种制备工艺，通过上述一种防水耐高温可打印标签制作设备实现防水耐高温可打印标签的制备，所述制备工艺包括：
77.步骤1：提供所述pet膜2，并通过所述第一涂料锟3带动pet膜2沿沿输送方向进行
移动；
78.步骤2：所述胶水箱5中的胶水通过所述第一涂料锟3涂覆到所述pet膜2的第一表面201和第二表面202；
79.步骤3：通过第二涂料锟701将防水打印哑膜贴附到所述第一表面201上，通过第三涂料锟702将离型膜贴附到所述第二表面202上，最终形成防水耐高温可打印标签半成品；
80.步骤4：通过切刀53将防水耐高温可打印标签半成品进行裁剪形成最终的防水耐高温可打印标签成品。
81.上述方案的工作原理及其有益效果为：采用上述制备工艺制备可打印标签时，工作人员先将pet膜2从安装框架1下端中部开口处放入，通过两组第一涂料锟3带动pet膜2沿输送方向移动，第一涂料锟3通过将胶水箱5中的胶水涂覆到待加工的pet膜2外壁，然后通过第二涂料锟701将防水打印哑膜贴附到所述第一表面201上，通过第三涂料锟702将离型膜贴附到所述第二表面202上，最终形成防水耐高温可打印标签半成品，最后通过切刀53将防水耐高温可打印标签半成品进行裁剪形成最终的防水耐高温可打印标签成品，如此制作出防水耐高温可打印标签，分别通过防水打印哑膜的设置实现防水和耐高温，且可以在100℃的温度下保持三十分钟不起翘，这样保证了防水耐高温可打印标签具有防水和耐高温的功能。
82.实施例7
83.在实施例1-5任意一项的基础上，还包括：
84.转速传感器，所述转速传感器设置在所述驱动电机二28上，用于检测所述驱动电机二28电机轴的转动速度；
85.液压传感器，所述搅拌杆55的搅拌叶片上设置若干液压传感器，用于检测其所在处搅拌杆55的搅拌叶片在搅拌过程中所受到的胶水的压强；
86.计时器，所述计时器设置在所述驱动电机二28上，用于检测所述驱动电机二28的工作时长；
87.报警器，所述报警器设置在所述安装框架1外侧壁；
88.控制器，所述控制器设置在所述安装框架1外侧壁，所述控制器分别与所述转速传感器、所述液压传感器、所述计时器、所述报警器电性连接；
89.所述控制器基于所述转速传感器、所述液压传感器和所述计时器控制所述报警器工作，包括以下步骤：
90.步骤1：基于所述转速传感器、液压传感器和计时器的检测值，通过公式(1)计算所述搅拌杆55在胶水中搅拌时，搅拌叶片的最大承载系数：
[0091][0092]
其中，x为所述搅拌杆55在胶水中搅拌时，搅拌叶片的最大承载系数，s1为所述搅拌杆55上搅拌叶片的横截面积，ε为胶水的动力粘度，l1为所述搅拌杆55上搅拌叶片的厚度，l2为所述搅拌杆55上搅拌叶片的长度，θ为所述搅拌杆55上搅拌叶片材料的泊松比，α为所述搅拌杆55上搅拌叶片安装角度，(即搅拌杆55上搅拌叶片与搅拌杆55之间的夹角)，σ1为所述搅拌杆55上搅拌叶片的屈服强度，σ2为所述搅拌杆55上搅拌叶片的抗拉强度，s2为所述搅拌杆55上搅拌叶片的表面积，f所述液压传感器检测值的检测值(即所述搅拌杆55上搅
拌叶片所受到的压强)，sin为正弦，n为所述驱动电机二28电机轴的转动速度，t为所述计时器的检测值，π为圆周率，π取3.14，r1为所述驱动电机二28输出轴直径，δ1为所述驱动电机二28输出轴和搅拌杆55叶片预设的损伤系数(取值为大于0小于1，为考虑驱动电机二28输出轴和搅拌杆55上的搅拌叶片在长时间使用时的稳定性因素设置)；
[0093]
步骤二：所述控制器将所述搅拌杆55在胶水中搅拌时，搅拌叶片的最大承载系数与预设最大承载系数(1.0)进行比较，当所述搅拌杆55在胶水中搅拌时，搅拌叶片的最大承载系数大于预设最大承载系数(1.0)时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。
[0094]
假设s1＝0.02m2，ε＝0.86mpa
·
s，l1＝0.01m,l2＝0.05m，θ＝1.15，α＝25
°
，σ1＝157mpa，σ2＝382mpa，s2＝0.2m2，f＝28mpa，n＝5r/s，t＝24h，r1＝0.02m，δ1＝0.38，通过公式(1)计算得到所述搅拌杆55在胶水中搅拌时，搅拌叶片的最大承载系数力x＝0.91(取小数点后两位)
[0095]
上述技术方案的有益效果为：
[0096]
基于公式(1)，为搅拌杆55放置在浆液中搅拌时，根据其自身材料尺寸的因素影响以及其每个叶片所受到的液体压力之间差异导致搅拌杆55上搅拌叶片在转动过程中，胶水对其的实际工作阻力的影响状态，表示根据搅拌杆55在搅拌过程中，根据叶片与搅拌杆的夹角在和浆液接触过程中，对于其自身材料尺寸以及其本身具有的弹性模量的影响下叶片所受到的浆液压力对于搅拌杆55上每平方米叶片的横截面积的受力影响，(2πnr1)表示将驱动电机二28电机轴的转动速度转换为线速度，表示通过所述驱动电机二28输出轴和搅拌杆55上的搅拌叶片材料在长时间使用过程中的损伤系数来修正对于实际的驱动电机二28输出轴尺寸以及搅拌杆55叶片的厚度的影响程度系数，最后计算得到所述搅拌杆55在胶水中搅拌时，搅拌叶片的最大承载系数；
[0097]
其中，随着搅拌速度不断增大，液压传感器检测得到的数值也会不断增大，其搅拌杆55上的搅拌叶片所承受的压强会不断变大，随着f和n不断增大，搅拌杆55上的搅拌叶片承受的力也不断在变大，所以所述搅拌杆55在胶水中搅拌时，搅拌叶片的最大承载系数会随着f1和n的不断增大而增大，利用液压传感器，检测搅拌杆55上的搅拌叶片受到胶水的压力，利用转速传感器，检测驱动电机二28在运行过程中的转动速度，控制器利用公式(1)计算所述搅拌杆55在胶水中搅拌时，搅拌叶片的最大承载系数，所述控制器将所述搅拌杆55在胶水中搅拌时，搅拌叶片的最大承载系数与预设最大承载系数(1.0)进行比较，当所述搅拌杆55在胶水中搅拌时，搅拌叶片的最大承载系数大于预设最大承载系数(1.0)时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示，提醒操作人员胶水箱5中的胶水过多或者快要凝结增大了搅拌杆55在转动过程中的阻力，搅拌杆55上的搅拌叶片可能会发生断裂，操作人员需要停止驱动电机二28并排出胶水箱5中的一部分胶水或者提高加热环56的温度，提高了该装置的安全性和可靠性。
[0098]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0099]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。