一种拼接显示模组和拼接显示装置的制作方法

一种拼接显示模组和拼接显示装置
【技术领域】
1.本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种拼接显示模组和拼接显示装置。


背景技术：

2.在现今的显示市场产品中，随着应用场景范围的不断拓展，大尺寸的显示产品的需求也日益增多，尤其是设计micro/mini芯片封装的大尺寸无缝拼接显示产品，因其更优异的画面显示效果而越来越受到消费者欢迎。发光显示基板无缝拼接工艺是目前大尺寸化普遍运用技术，现有的拼接显示产品主要采用印制电路板(printed circuit board：pcb)基拼接，利用机械力调节发光显示基板间的缝隙，由于pcb基的尺寸精度较低导致拼接精度也较低，相邻发光基板间形成的拼接缝宽度一般大于0.1mm，导致拼接缝出现黑线，影响显示质量；并且目前显示产品的显示质量越来越高，拼接缝大于0.1mm的显示产品将严重影响客户体验，因此目前的pcb基的拼接显示产品无法适应高显示效果需求的新生代显示产品的拼接精度需求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明实施例提供了一种拼接显示模组和拼接显示装置，提高贴合对位精度和对位效率，减小拼接缝宽度，提升产品显示效果和提高拼接组装工艺效率。
4.第一方面，本发明提供一种拼接显示模组，其特征在于，包括：
5.支撑母板和贴合设置在支撑母板上方的至少两个显示子板；
6.支撑母板靠近显示子板一侧的表面包括多个第一契合部，显示子板靠近支撑母板一侧的表面包括多个第二契合部，当显示子板和支撑母板组配时，第一契合部和第二契合部对位卡合。
7.进一步地，第一契合部包括契合凹槽，第二契合部包括契合凸台；或，第一契合部包括契合凸台，第二契合部包括契合凹槽；契合凸台的形状与契合凹槽的形状互补
8.进一步地，多个第一契合部分散环绕支撑母板上的外围区，多个第二契合部分散环绕显示子板上的外围区。
9.进一步地，支撑母板和显示子板间包括多个分散设置的支撑粒子，支撑粒子与第一契合部和第二契合部均不交叠；支撑粒子的高度d1小于等于支撑母板和显示子板间的间隙d2，d1≤d2。
10.进一步地，支撑母板和显示子板之间包括粘合胶层，粘合胶层用于贴合固定支撑母板和显示子板；支撑粒子分散在粘合胶层中。
11.进一步地，支撑粒子采用有机弹性材料制备。
12.进一步地，显示子板靠近支撑母板一侧设有显示元器件，显示元器件驱动与其电连接的显示子板；支撑母板包括贯穿厚度方向的通孔，驱动元器件与通孔对应设置。
13.进一步地，包括多个对位标记组，每一对位标记组包括设置在显示子板上的第一对位标记和设置在支撑母板上的第二对位标记，位于同一组中的第一对位标记和第二对位
也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
35.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
36.本发明实施例提供了一种拼接显示模组，图1为本发明实施例提供的一种拼接显示模组的俯视示意图；图2为图1所示拼接显示模组中贴合对位示意图；图3为图1所示拼接显示模组中的一种显示子板的结构示意图；图4为图1所示拼接显示模组中的一种支撑母板的结构示意图；图5为图1所示拼接显示模组沿aa’向的截面结构示意图；如图1～5所示，拼接显示模组100包括支撑母板2和设置在支撑母板2上方的至少两个显示子板1；支撑母板2靠近显示子板1一侧的表面包括多个第一契合部22，显示子板1靠近支撑母板2一侧的表面包括多个第二契合部12，当支撑母板2和显示子板1组配时，第一契合部22和第二契合部12对位卡配。
37.具体地，请继续参与图1～图5所示，拼接显示模组100包括1支撑母板2和设置在支撑母板2上方的4片显示子板1；需要说明的是，本领域技术人员需明白，根据拼接显示模组100的实际尺寸需求、显示子板1的尺寸参数进而计算出所需的实际显示子板1数量和组配方式；如果拼接显示模组100尺寸过大，支撑母板2也可采用多张小尺寸支撑子母版拼接而成；本技术对拼接显示模组100中支撑母板2和显示子板1的数量、排布规律不进行限制。可选地，支撑母板2为玻璃材质，采用高平整精度的支撑母板2为支撑底座可以为整个拼接工艺提供同一的高精度拼接平台，当显示子板1以高精度拼接平台作为参考基准进行拼接时，相比于现有拼接方式中以多个低精度的pcb板为多个参照基准进行拼接，拼接精度得到了很大地提高，贴合牢靠性也得以提高。
38.支撑母板2和各显示子板1通过粘合胶贴合实现两结构的组装固定，具体地，为实现显示子板1各位置的粘合力均匀一致，避免出现局部贴合不良出现的气泡翘曲不良现象，粘合胶在支撑母板2或显示子板1贴敷面上的涂敷位置均匀分布。进一步地，粘合胶可以为液态、也可为双面粘性的固态胶带。为了保障支撑母板2和显示子板1的贴合固定牢靠性，粘合胶优选具备能在使用环境温度-40～100℃下维持较高的粘性的特性，以使两贴合部件在使用中不产生粘性脱离或部件相对位移等不符合产品信赖性要求的缺陷。但同时，为了工艺不良品在返厂维修中易于分离支撑母板2和显示子板1，粘合胶进一步优选具备在高温(120～230℃)状态下可融熔、去除或可进行撕拉的性能。
39.支撑母板2朝向显示子板1一侧的贴合表面上设置两个相对设置的第一契合部22，显示子板1朝向支撑母板2一侧的接触表面上分布两个相对设置的第二契合部12；如图1、图2和图4所示，当拼接显示模组100为长方体结构，相对设置的两个第一契合部22分别设置在支撑母板2的长边侧；两个第二契合部12相对设置在显示子板1的长边侧；当显示子板1和支撑母板2贴合时，长边侧的上下两组第一契合部22和第二契合部12分别对位卡配。具体地，第一契合部22和第二契合部12可为固定胶带，磁吸结构等可实现卡和固定效果的材料。
40.通过在支撑母板2和显示子板1之间设置形状结构卡配对位的第一契合部22和第二契合部12：一方面，在显示子板1和支撑母板2组配贴合中其起到对位标记的作用，提升拼接组装工艺中的组配作业效率；另一方面，利用第一契合部22和第二契合部12的其自对准设计，更利于控制产品中拼接缝贴合精度在容许公差内，达到压缩拼接缝宽度，改善拼接区
暗线问题，提升拼接显示效果。
41.需要说明的，虽然图1、图2、图3和图4中示出的第一契合部22和第二契合部12分别沿着拼接显示模组100的长边方向延伸，但在其他可选实施例中，第一契合部22和第二契合部12也可沿着拼接显示模组100的短边方向延伸。沿每一边侧上，第一契合部22或第二契合部12的数量和尺寸可根据拼接显示模组100的尺寸大小进行适量调整，拼接显示模组100的尺寸较大时，要适应性的增加第一契合部22和第二契合部12卡配接触的接触面积，该效果可以通过增大第一契合部22和第二契合部12的尺寸或者通过增加第一契合部22和第二契合部12的数量实现。
42.可选地，继续参阅图1～图5所示，第一契合部22包括契合凹槽222，第二契合部12包括契合凸台121；或，第一契合部22包括契合凸台121，第二契合部12包括契合凹槽222；契合凸台121的形状与契合凹槽222的形状互补。
43.具体地，如图1、图2、图4和图5所示，支撑母板2上对应每一显示子板1的第一契合部22包括两条间隔设置的第一契合条221/222，第一契合条221/222之间构成一契合凹槽222，具体地，契合凹槽222可以为长条状、圆孔状、倒梯形、圆弧状等；第二契合部12包括第二契合条121，沿拼接显示模组100的厚度方向上，第二契合条121的截面形状呈现凸台状，形成契合凸台121，契合凸台121的形状是与契合凹槽222形状互补的结构图形，本技术不对契合凹槽222和契合凸台121的结构和形状进行限定，只要能满足对位卡嵌效果的各种匹配形状均属于本案保护范围；沿同一方向上，契合凹槽222的宽度稍大于契合凸台121的宽度，以此可实现契合凹槽222和契合凸台121的结构卡配；当显示子板1和支撑母板2贴合组配时，利用契合凸台121和契合凹槽222结构上的互补作用实现上下显示子板1和支撑母板2的对位组配贴合，契合凹槽222和契合凸台121自身的结构特性也可达到自对准及防止贴合后上下板偏移风险。在另一个可选实施例中，第二契合部12包括两条间隔设置的第二契合条121，第二契合条121之间构成契合凹槽222，第一契合部22包括第一契合条221/222，第一契合条221/222形成契合凸台121。
44.需要说明的，第一契合部22中包括的契合凹槽222数量可以为1个或更多个，第二契合部12中包括的契合凸台121的数量也可以为1个或更多个；本技术不对每一第一契合部22中契合凹槽222的数量和每一第二契合部12中的契合凸台121的数量进行限制，只要满足契合凹槽222和契合凸台121对位组配的要求即可。
45.可选地，图6为本发明实施例提供的又一种拼接显示模组的俯视示意图；图7为图6所示拼接显示模组中的一种支撑母板2的结构示意图；6和图7所示；多个第一契合部22分散环绕支撑母板2上的外围区，多个第二契合部12分散环绕显示子板1上的外围区。
46.具体地，沿支撑母板2的中对应每一显示子板1区域的外围边界附近，环绕边界一周均匀分散设置多个第一契合部22，沿显示子板1的外围边界附近，环绕边界一周均匀分散设置多个第二契合部12；将第一契合部22和第二契合部12分别沿支撑母板2各子区的边界和显示子板1的边界环绕一周设置，可以实现更精准的对位贴合以及在自对准下实现更优良的拼接缝效果；另外，也可避免各贴合位置受力不均导致的局部翘曲等组装缺陷，实现均匀的组装平整度效果。需要说明的时，沿每一边分布的第一契合部22和第二契合部12的数量可以根据实际产品尺寸大小进行调整，本技术对此不限制。
47.可选地，图8为本发明实施例提供的又一种拼接显示模组的俯视示意图；图9为图8
所示拼接显示模组中的一种支撑母板2的结构示意图；图10为图8所示拼接显示模组沿bb’向的截面结构示意图；如图8、图9和图10所示，支撑母板2和显示子板1间包括多个分散设置的支撑粒子8，支撑粒子8与第一契合部22和第二契合部12均不交叠；支撑粒子8的高度d1小于等于支撑母板2和显示子板1间的间隙d2，d1≤d2。
48.具体地，请继续参阅图8、图9和图10，支撑母板2和显示子板1之间包括多个分散设置的多个支撑柱8，支撑柱8用于维持拼接显示装置在受外力作用下对显示子板1或支撑母板2造成的损伤外力支撑柱8与第一契合部22和第二契合部12均不交叠，避免支撑柱8干扰第一契合部22和第二契合部12的对位卡配；沿拼接显示模组100厚度方向上，支撑柱8的高度为d1，支撑母板2和显示子板1的间隙高度为d2，支撑柱8的高度d1小于等于支撑母板2和显示子板1的间隙高度d2，如此设置，可以避免支撑柱8高度过大影响支撑母板2和显示子板1的贴合固定，或产生存在支撑柱8的地方存在翘曲鼓包问题。
49.进一步可选地，支撑柱8的材料可优选弹性有机材料，可以分散贴合后拼接显示模组100受外部挤压应力，避免造成局部支撑母板2和显示子板1碎裂，提升产品的良率和可靠性；支撑柱8的形状可以为可圆柱、椭圆形或矩形等
50.进一步可选地，请继续参阅图8和图10，支撑母板2和显示子板1之间包括粘合胶层5，粘合胶层5用于贴合固定支撑母板2和显示子板1，可将支撑柱8分散在粘合胶层5中；如此，在保证支撑柱8的支撑效果基础上，还能确保支撑母板2和显示子板1的正常贴合，不因支撑柱8的设置而减小黏合胶层的涂布区域而导致的贴合力降低。
51.可选地，请继续参阅图8，图9和图10所示，显示子板1靠近支撑母板2一侧设有显示元器件9，显示元器件9驱动与其电连接的显示子板1；支撑母板2包括贯穿厚度方向的通孔23，显示元器件9与通孔23对应设置。
52.具体地，如图8，图9和图10所示，显示子板1靠近支撑母板2一侧包括显示元器件9；显示元器件9用于向其对应的显示子板1提供各类控制信号实现驱动功能，包括开关信号、色彩信号和时序信号等；显示元器件9可以为驱动ic、驱动fpc基板或驱动cof。支撑母板2包括贯穿其厚度的通孔23，通孔23对应于显示元器件9设置，为显示元器件9提供避让组装空间，通孔23形状可以但不限于矩型/圆形或任意多边型。显示元器件9对应设置在所述通孔23上方，拼接显示模组100中的显示元器件9可通过穿过通孔23的连接线路7与外部驱动线路组件6电连接。将通孔23与显示元器件9的位置相对设置，可保证显示元器件9的连接线路7容易通过的前提下，有助于缩小通孔23的开口尺寸，降低支撑母板2上因开设通孔23而对支撑母板2造成的强度损失。优选地，显示元器件9位置位于显示子板1背部的中间区域，通孔23位于支撑母板2的中间区域，如此设置，一方面方便显示元器件9与通孔23的对位；另一方面，有利于显示元器件9与拼接显示面板中不同方向位置处的连接的线路长度尽量均衡，提升单个拼接显示面板中的显示均匀性效果。
53.进一步地，可以利用通孔23结构形成防呆设计，具体可通过设置通孔23到支撑母板2中两对称位置的距离不等实现；另外，通孔23可通过激光烧熔或者cnc研磨方式在支撑母板2中切割形成；
54.可选地，请继续参阅图8，图9和图10，拼接显示模组100包括多个对位标记组220，每一对位标记组220包括设置在显示子板1上的第一对位标记11和设置在支撑母板2上的第二对位标记21，位于同一组中的第一对位标记11和第二对位标记21用于在支撑母板2和显
示子板1贴合过程中位置对位。。
55.具体地，如图8，图9和图10所示，拼接显示模组100包括位于矩形拼接显示模组100四个边角位置处的多个对位标记组220，每一对位标记组220包括第一对位标记11和第二对位标记21，第一对位标记11位于显示子板1上，第二对位标记21位于支撑母板2上；在对位贴合中，第一对位标记11和第二对位标记21进行一一通过机器光学对焦识别进行对位，相较机械式框架组装，利用支撑母板2上刻印对位标记，透过ccd alignment贴合可提高贴合精度控制。需要说明的是，透过ccd alignment/视觉对位系统，是将显示子板1与支撑母板2上对应位置的对位标记依序进行对位贴合作业.
56.可选地，请继续参阅图8，图9和图10，多个对位标记组220包括关于显示子板1的中心对称的第一对位标记组211和第二对位标记组212，沿第一对位标记组211与第二对位标记组212连线方向上，第一对位标记组211到通孔23的最小距离d3与第二对位标记21至通孔23的最小距离d4不等，d3≠d4。
57.可选地，如图9所示，拼接显示模组100包括位于矩形显示模组两斜边角处的第一对位标记组211和第二对位标记组212，沿第一对位标记组211和第二对位标记组212的连线上，第一对位标记组211至位于显示子板1通孔23边界的最近点b的最小距离为d3，第二对位标记组212至位于显示子板1通孔23边界的最近点的最小距离为d4，d3≠d4；通过利用结构尺寸上的防呆设计，避免贴合方向错误。进一步可选地，拼接显示模组100中的对位标记组220数量至少设置4组，分散分布在拼接显示模组100的四边对称位置，实现更精准的对位效果，在其他可简单调整的实施例中，的数量可以为更多的6组、8组、10组或更多对称偶数分布的数量。
58.可选地，图11为本发明实施例提供的又一种拼接显示模组的俯视示意图；图12为图11所示拼接显示模组中的一种支撑母板2的结构示意图；图13为图1所示拼接显示模组沿cc’向的又一种截面结构示意图；
59.具体地，拼接显示模组100中的显示子板1可为各类显示类型的显示屏，包含但不限于液晶显示、有机发光显示、微(micro/mini led)发光显示等中的任意中发光背板、显示屏、显示面板等；如图13所示，拼接显示模组100中包括的显示基板为微(micro/mini led)发光显示面板。
60.进一步可选地，显示子板1和支撑母板2的边界相对关系，可以根据实际需求进行可选择性调整，对位标记设置在显示子板1的表面，或所述显示子板1内部膜层中。如图5所示，显示子板1边界突出支撑母板2边界；如图10所示，显示子板1边界对此支撑母板2边界；如图13所示，支撑母板2边界突出显示子板1边界。
61.本发明实施例还提供了一种拼接显示装置200，参考图14，图14为本发明实施例提供的一种拼接显示装置的俯视示意图。拼接显示装置200包括拼接显示模组100。本发明所提供的拼接显示装置200可以液晶显示器、有机发光显示器、micro/mini led显示器，等离子显示器、背投影显示器等任意一种。
62.本发明实施例提供的拼接显示模组和拼接显示装置，通过在支撑母板和显示子板之间设置形状结构卡配对位的第一契合部和第二契合部：一方面，在显示子板和支撑母板组配贴合中其起到对位标记的作用，提升拼接组装工艺中的组配作业效率；另一方面，利用第一契合部和第二契合部的其自对准设计，更利于控制产品中拼接缝贴合精度在容许公差
内，达到压缩拼接缝宽度，改善拼接区暗线问题，提升拼接显示效果。
63.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。