显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及显示技术领域；尤其涉及一种显示装置。
【背景技术】
[0002] 随着显示技术的发展，除了尺寸与画质上的改良外，在显示装置的外观上也有所 改变，像是曲面显示装置。相较于平面式的显示装置，曲面显示装置不仅可在同样宽度下制 成更大的尺寸，曲面显示装置还可提供较好的观赏效果。
[0003] 为了形成曲面的外形，现有的曲面显示装置需在显示装置背面装设内部机构，例 如杆件，藉杆件抵住显示装置两侧并自背面朝显示面施力使显示装置弯曲。然而，在显示装 置由平面转为曲面的过程中，如图1所示，杆件12自背面朝显示面14施力使显示装置10 弯曲，杆件12抵住显示装置10外侧的部分会受到显示装置10的反作用力，造成杆件12朝 远离显示装置10背面方向凸出。这样容易损伤显示装置10的后盖16。为避免上述问题， 目前的作法是将显示装置靠近后盖一侧的厚度增加，以增加背面到后盖的距离。但这样会 使显示装置的整体尺寸变大，无法达到薄化的需求。因此，现有曲面显示装置的结构仍有待 改进。
【发明内容】
[0004] 本发明之一目的在于提供一种显示模块，可在显示模块为曲面的情形下避免背板 受损。
[0005] 本发明之一目的在于提供一种显示模块，可依预定的弧度弯曲。
[0006] 显示装置包含显示模块、调整支架及限位装置。显示模块具有相背对的显示面与 背面，调整支架设置于显示模块的背面，并包含有远端与驱动端。远端枢接于显示模块的背 面。驱动端与远端相对且与背面连接，并可受驱动朝远端方向移动。限位装置设置于调整 支架之上，且位于驱动端及远端之间，当驱动端受驱动朝远端移动时，调整支架往显示模块 的中心轴方向压缩，且限位装置限制调整支架远离背面方向上的抬升。
[0007] 本发明提供的显示装置的效果在于，通过限位装置，可避免背板在弯曲显示装置 时被内部机构压迫受损。
【附图说明】
[0008] 图1为现有显不装置的侧视图；
[0009] 图2A及图2B为本发明显示装置的第一实施例示意图；
[0010] 图3A及图3B为显示装置的作动方式侧视图；
[0011] 图4A及图4B为显示装置的第二实施例的作动方式侧视图；
[0012] 图5A及图5B为显示装置的第三实施例示意图；
[0013] 图5C为对应图5A的显示装置的实施例侧视图；
[0014] 图6A至图6C为显示装置的第四实施例示意图；
[0015] 图7A及图7B为对应图6A的显示装置的作动方式侧视图；
[0016] 图8为显示装置的第五实施例上视图；
[0017] 图9A及图9B为对应图8的显示装置的作动方式侧视图。
[0018] 附图标记说明：
[0019] 10显示装置
[0020] 12 杆件
[0021] 14显示面
[0022] 16 后盖
[0023] 100显示装置
[0024] 110显示模组
[0025] 112 背面
[0026] 114显示面
[0027] 115中心轴
[0028] 116 外侧
[0029] 120显示面板
[0030] 130调整支架
[0031] 130a, 130b 支臂
[0032] 131 第一连杆
[0033] 132 第二连杆
[0034] 133 远端
[0035] 134横向连杆
[0036] 1：35 驱动端
[0037] 150限位装置
[0038] 152 支座
[0039] 154限位器
[0040] 160驱动装置
[0041] 162a, 162b 螺杆
[0042] 164传动座
[0043] l66a, l66b 穿孔
[0044] 170 后盖
[0045] 200支撑背架
[0046] 202支撑梁
[0047] 204主支撑板
[0048] 206支撑肋
[0049] 208侧支撑片
[0050] 1311第一连接端
[0051] 1321第二连接端
[0052] 137转折点
[0053] a第一方向
[0054] 山第一间距
[0055] d2第二间距
[0056] d3第三间距
[0057] d4第四间距
【具体实施方式】
[0058] 本发明提供一种显示装置，其所包含的显示模块的背面设有调整支架，调整支架 可移动并压迫而造成显示装置弯曲。在显示模块的背面上另设有限位装置横跨调整支架。 当显示装置形成弯曲的过程中，限位装置可束制调整支架，避免调整支架朝远离背面方向 拱起而造成显示装置后盖损伤。本发明的显示装置例如可用于液晶电视、电脑屏幕、穿戴装 置或其他电子装置。
[0059] 图2A及图2B为本发明显示装置的第一实施例示意图。如图2A及图2B所示，显 示装置100包含显示模块110、调整支架130及限位装置150。在显示模块110的背面112 设置有调整支架130,其包含远端133与驱动端135。在本实施例中，调整支架130为一体 结构，自驱动端135上下伸出两支臂130a，130b且延伸至远端133。在本实施例中，两支臂 130a，130b在远端133相连接形成封闭矩形，以增加调整支架130在远端133的施力面积， 然在其他实施例中，两支臂130a，130b可相连接形成封闭矩形状例如三角形，也可依需求 不在远端133相连接，两支臂130a，130b例如形成Y字型等结构。远端133与驱动端135相 对，如图2B所示，驱动端135设置接近背面112中央处，而远端133设置接近显示装置100 的外侧116且枢接于显示模块110的背面112。参考图2A及图2B，在显示装置100接近外 侦U116处（及对应显示区以外的外围区域）设有侧支撑片208。远端133较佳设于侧支撑 片208上，侧支撑片208提供显示装置100受远端133压迫时较均匀的受力分布。此外，侧 支撑片208可采用散热效果佳的金属材质制成（例如铝），因此提供散热效果。驱动端135 可于背面112移动地连接于显示模块110的背面112,并可受驱动朝远端133方向移动。举 例而言，如图2A所示，驱动端135连接驱动装置160 (如马达），藉驱动装置160可使调整支 架130自驱动端135朝远端133移动。在不同的实施例中，驱动装置160也可为由人工手 动操作，例如以摇臂或旋钮搭配螺杆的方式来组成。
[0060] 限位装置150设置在背面112且位于驱动端135及远端133之间。限位装置150 跨设于调整支架130上以形成束制设计。在本实施例中，如图2A所示，限位装置150包含 支座152及限位器154,其中支座152凸设于背面112,并自背面112向外突伸（即朝远离 背面的方向突出）。如图2A所示，支座152的垂直高度大于调整支架130的垂直高度，限位 器154为支座152所支撑而跨设于调整支架130相反于显示模块110的一侧，也就是，调整 支架130在远离背面112方向上位于限位装置150与显示模块110之间。
[0061] 如图3A及图3B所示，当驱动端135受驱动在第一方向a上朝远端133所在位置 移动时，远端133压迫显示模块110弯曲，显示面114的中央部分自原位置（虚线绘示处） 退缩而开始弯曲，且限位装置150限制调整支架130在远离背面112方向上的位移。如图 3B所示，调整支架130在外伸的过程中因压迫显示模块110弯曲，受到显示模块110的反力 而略微抬升，然因限位装置150与调整支架130相反于显示模块110的一侧接触，故可藉限 位装置150束制调整支架130朝远离背面112抬升的程度，以提供反作用力驱使显示模块 110弯曲形成弧状。于一实施例，限位器较佳形成为滚轮，且滚轮的轴心方向横切调整支架 130的延伸方向（参考图2A中的限位器154)而可随调整支架130的移动而滚动。藉此可 减少限位器与调整支架130间的摩擦。然而在不同的实施例中，也可选择较不易产生碎肩 的材质来制成限位器。
[0062] 此外，如图3A所示，显示模块110具有相背对的背面112和显示面114。调整支架 130自驱动端135到远端133较佳略呈弯折造形。详言之，调整支架130具有一转折点137， 调整支架130自驱动端135朝远端133延伸，经过转折点137后向显示模块110弯折而抵 达远端133。需说明的是，转折点137可为弯折调整支架130后使其具有两段不同的倾斜程 度。例如图3A中调整支架130在驱动端135和转折点137之间的部分较为平直，而在转折 点137和远端133之间的部分倾斜程度增加并朝显示模块110靠近，但不限于此。在其它 实施例，调整支架可视需求采用具有多个转折点而形成多段弯折的设