光学构件贴合体的制造系统、制造方法以及记录介质的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在光学显示部件上贴合光学构件而成的光学构件贴合体的制造系统、制造方法以及记录介质。
[0002]本申请基于2013年5月16日所申请的日本特愿2013-104151号而要求优先权，在此援引其内容。
【背景技术】
[0003]以往，已知有液晶显示器等光学显示设备的生产系统。在该生产系统中，作为向液晶面板(光学显示部件)贴合的偏振板等光学构件，从长条膜切成与液晶面板的显示区域相适的尺寸的薄片。之后，将光学构件贴合于液晶面板(例如参照专利文献I)。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献1:日本特开2003-255132号公报
[0006]发明要解决的课题
[0007]通常，上述长条膜(光学膜)通过使浸入有二色性染料的树脂膜单向延伸来制造。该长条膜的光轴的方向与所述树脂膜的延伸方向大体一致。因此，以往以所述延伸方向为基准而设定长条膜的切断角度。
[0008]但是，长条膜的光轴在长条膜整体上并不均匀，在长条膜的面内略微偏差。因此，在从长条膜切出偏振板(光学构件)的情况下，在该长条膜的面内的光轴的偏差的影响下，切出的偏振板的光轴有时产生偏移。
[0009]上述光轴的偏差在向光学显示部件贴合薄膜状的光学构件的情况下能够同样产生。因此，迫切期望提高光学构件相对于光学显示部件的光轴方向的精度。
【发明内容】
[0010]本发明的技术方案是鉴于上述情况而作出的，其目的在于提供能够提高在光学显示部件上贴合的光学膜的光轴方向的精度的光学构件贴合体的制造系统、制造方法以及记录介质。
[0011]用于解决课题的手段
[0012](I)本发明的一技术方案的光学构件贴合体的制造系统具备:控制装置，其基于表示比光学显示部件的显示区域大的光学构件片的光轴方向的检查数据，确定所述光学显示部件与所述光学构件片的相对贴合位置；对准装置，其基于所述控制装置确定出的相对贴合位置，进行所述光学显示部件相对于所述光学构件片的对准；贴合装置，其在通过所述对准装置进行了对准的所述光学显示部件上贴合所述光学构件片；检测装置，其在所述贴合装置贴合的所述光学构件片上检测所述光学构件片与所述光学显示部件之间的贴合面的外周缘；以及切断装置，其沿着所述贴合面的外周缘而切分第一区域和第二区域，该第一区域是所述检测装置检测出的所述光学构件片的区域且所述光学构件片的与所述贴合面对应的区域，该第二区域是所述光学构件片的所述第一区域的外侧的区域。
[0013]需要说明的是，上述结构中的“光学构件片与光学显示部件之间的贴合面”是指光学显示部件与光学构件片对置的面，“贴合面的外周缘”具体是指，在光学显示部件中贴合有光学构件片的一侧的基板的外周缘。
[0014]另外，光学构件片的“第一区域(与贴合面对应的区域)”是指，在光学构件片中与光学构件片对置的光学显示部件的显示区域的大小以上且光学显示部件的外形形状(俯视下的轮廓形状)的大小以下的区域，并且是光学显示部件中的避开电气部件安装部等功能部分的区域。
[0015](2)在上述(I)的技术方案的基础上，也可以是，所述切断装置通过从所述光学构件片切出与所述贴合面对应的大小的所述光学构件片，由此切出包含所述光学显示部件以及所述光学构件片在内的光学构件贴合体。
[0016]需要说明的是，上述结构中的“与贴合面对应的大小”是指，光学显示部件的显示区域的大小以上且光学显示部件的外形形状(俯视下的轮廓形状)的大小以下的大小。
[0017](3)在上述⑴的技术方案的基础上，也可以是，所述控制装置以使所述光学显示部件的基准轴与由所述检查数据示出的所述光学构件片的光轴方向成为平行的方式确定所述相对贴合位置。
[0018](4)在上述(3)的技术方案的基础上，也可以是，所述控制装置使用通过所述光学显示部件的平面的中心的长边方向轴来作为所述基准轴。
[0019](5)在上述(I)的技术方案的基础上，也可以是，所述对准装置进行所述光学显示部件的对准，以使得所述光学构件片与所述光学显示部件配置在所述控制装置确定出的相对贴合位置。
[0020](6)在上述(I)的技术方案的基础上，也可以是，所述对准装置通过向与所述第一搬运装置搬运所述光学显示部件的搬运方向正交的方向的移动以及绕与所述第一搬运装置搬运所述光学显示部件的搬运方向垂直的轴的旋转，将所述光学显示部件搬运至所述相对贴合位置。
[0021](7)在上述(I)的技术方案的基础上，也可以是，所述对准装置在使所述光学显示部件反转之后，基于所述控制装置确定出的相对贴合位置，进行所述光学显示部件相对于所述光学构件片的对准。
[0022](8)在上述⑴的技术方案的基础上，也可以是，所述贴合装置使用所述显示区域的大小以上且所述光学显示部件的外形形状的大小以下的区域来作为所述第一区域。
[0023](9)在上述(I)的技术方案的基础上，也可以是，所述切断装置使用激光来切断所述光学构件片。
[0024](10)在上述(I)的技术方案的基础上，也可以是，所述光学构件贴合体的制造系统还具备用于拍摄所述光学显示部件的位置的摄像装置，所述控制装置基于所述检查数据以及所述摄像装置拍摄到的所述光学显示部件的位置，确定所述相对贴合位置。
[0025](11)在上述⑴的技术方案的基础上，也可以是，所述光学构件贴合体的制造系统还具备第一搬运装置，该第一搬运装置将所述光学显示部件依次搬运至所述对准装置、所述贴合装置、所述切断装置。
[0026](12)在上述(I)的技术方案的基础上，也可以是，所述光学构件贴合体的制造系统还具备第二搬运装置，该第二搬运装置将所述光学构件片搬运至所述贴合装置。
[0027](13)在上述⑴的技术方案的基础上，也可以是，所述第二搬运装置具备对被所述切断装置切分出的所述剩余部分进行回收的回收部。
[0028](14)本发明的一技术方案的光学构件贴合体的制造方法中，基于表示比光学显示部件的显示区域大的光学构件片的光轴方向的检查数据，确定所述光学显示部件与所述光学构件片的相对贴合位置；基于确定出的所述相对贴合位置，进行所述光学显示部件相对于所述光学构件片的对准；在对准后的所述光学显示部件上贴合所述光学构件片；在贴合的所述光学构件片上检测所述光学构件片与所述光学显示部件之间的贴合面的外周缘；以及沿着所述贴合面的外周缘而切分第一区域和第二区域，该第一区域是检测出的所述光学构件片的区域且所述光学构件片的与所述贴合面对应的区域，该第二区域是所述光学构件片的所述第一区域的外侧的区域。
[0029](15)本发明的一技术方案的记录介质能够被计算机读取且记录有用于执行以下操作的程序:基于表示比光学显示部件的显示区域大的光学构件片的光轴方向的检查数据，确定所述光学显示部件与所述光学构件片的相对贴合位置；基于确定出的所述相对贴合位置，进行所述光学显示部件相对于所述光学构件片的对准；在对准后的所述光学显示部件上贴合所述光学构件片；在贴合的所述光学构件片上检测所述光学构件片与所述光学显示部件之间的贴合面的外周缘；沿着所述贴合面的外周缘而切分第一区域和第二区域，该第一区域是检测出的所述光学构件片的区域且所述光学构件片的与所述贴合面对应的区域，该第二区域是所述光学构件片的所述第一区域的外侧的区域。
[0030]另外，本发明的一技术方案涉及一种在光学显不部件上贴合光学构件而成的光学构件贴合体的制造方法，其特征在于，包含如下工序:在所述光学显示部件上贴合比该光学显示部件的显示区域大的光学构件片而形成贴合片；在向所述光学显示部件贴合所述光学构件片之前，基于所述光学构件片的光轴方向的检查数据，确定所述光学显示部件与所述光学构件片的相对贴合位置；在向所述光学显示部件贴合所述光学构件片之前，基于所述控制装置确定出的相对贴合位置，进行所述光学显示部件相对于所述光学构件片的对准；在向所述光学显示部件贴合所述光学构件片之后，在所述贴合片上检测所述光学构件片与所述光学显示部件之间的贴合面的外周缘，在所述贴合片上沿着所述贴合面的外周缘而切分所述光学构件片的与所述贴合面对应的部分以及其外侧的剩余部分，并通过从所述光学构件片切出与所述贴合面对应的大小的所述光学构件，由此从所述贴合片切出包含单一的所述光学显示部件以及与其重叠的所述光学构件在内的所述光学构件贴合体。
[0031]发明效果
[0032]根据本发明的技术方案，在基于表示光学构件片的光轴方向的检查数据的对准之后，将光学构件片贴合于光学显示部件。由此，即便在根据光学构件片的光轴方向根据其位置而变化的情况下，也能够与该光轴方向相适地对准光学显示部件并贴合于光学构件片。由此，能够提高相对于光学显示部件的光学构件的光轴方向上的精度。另外，能够提高光学显示设备的色彩度以及对比度。另外，也能够应对具有任意的光轴方向的光学构件贴合体的制造。
【附图说明】
[0033]图1是本发明的实施方式中的光学显示设备的膜贴合系统的概略结构图。
[0034]图2是上述膜贴合系统的第二贴合装置周边的立体图。
[0035]图3是表示上述膜贴合系统的光学构件片的光轴方向以及贴合于该光学构件片的光学显示部件的立体图。
[0036]图4是上述膜贴合系统中的第一贴合片的剖视图。
[0037]图5是上述膜贴合系统的第二切断装置中的第二贴合片的剖视图。
[0038]图6是上述膜贴合系统的第三切断装置中的第三贴合片的俯视图。
[0039]图7是图6的A-A剖视图。
[0040]图8是经过了上述膜贴合系统的双面贴合面板的剖视图。
[0041]图9是表示在液晶面板上贴合的光学构件片的被激光切断的切断端的剖视图。
[0042]图10是表示光学构件片单体的被激光切断的切断端的剖视图。
[0043]图11是表示上述膜贴合系统的第一贴合装置周边的变形例的概略结构图。
[0044]图12是表示上述膜贴合系统的第三贴合装置周边的变形例的概略结构图。
[0045]图13是检测贴合面的外周缘的第一检测装置的示意图。
[0046]图14是表示检测贴合面的外周缘的第一检测装置的变形例的示意图。
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