一种用于装订机的旋转切管结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装订机技术领域，具体涉及一种用于装订机的旋转切管结构。
【背景技术】
[0002]装订机在热铆前需要把铆管切成需要的长度再进行热铆，但是现在市场上的装订机都是不带有切管功能的，同时热铆管也没有切好打包的规格可以买到，所以在使用热铆机的时候切管步骤就显得特别麻烦。
[0003]又如，授权公告号为号CN 201960853 U的实用新型专利申请所公开的一种打孔机自动切管装置，它包括刀盒、刀架、铆管导向管、铆管定长挡片、凸轮、拉线、滑轮、拉线调节螺栓、自动打孔机，所述的刀架置于所述的刀盒内。当自动打孔机的打孔轴头去程时，拉线调节螺栓所在的压纸板所在横杆带动限位挡片向上提升，当打孔轴头的钻孔刀将纸张打穿时，刀盒内的切刀601开启最大间隙，管筒中尼龙管受自重影响，沿着管筒往下掉落在管长限位挡片上；打孔轴头回程时，通过凸轮斜面与切刀601接触，致使切刀601在刀盒内直线移动，将尼龙管切断。但是该实用新型由于是针对半自动装订机所设计，虽然在打孔的时候能切断铆管，但是结构固定而且繁琐，针对现在的自动型装订机时无法安装实现功能。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了能在打孔装置和热铆装置换位过程中自动完成切管，且结构简单无需专用动力源的一种用于装订机的旋转切管结构。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:包括旋转本体、设置在所述旋转本体中心位置的旋转主轴、用于驱动所述旋转本体转动的旋转组件、固定在所述旋转本体上的打孔装置、固定在所述旋转本体上的压铆装置以及具有切刀的切管装置，其特征在于:还包括当所述旋转组件驱动所述旋转本体转动以完成所述打孔装置和所述压铆装置位置转换的过程中和所述切刀联动完成切管动作的偏心传动装置，并在所述旋转组件驱动所述旋转本体转动使得所述压铆装置和所述打孔装置各自返回原位的过程中所述偏心传动装置和所述切刀联动以使得所述切刀返回原位。
[0006]作为一种优选，所述的偏心传动装置为设置在所述旋转本体上并能够在所述旋转本体转动过程中将所述切刀拉回或推出的弧形槽，且所述弧形槽为在所述旋转本体位于原位时靠近所述切管装置一端逐渐远离或靠近所述旋转主轴中心的偏心槽。
[0007]作为一种优选，所述的偏心传动装置为设置在所述旋转本体上并能够在所述旋转主体转动过程中将所述的切管装置推出或拉出的斜槽，所述斜槽在所述旋转本体原位时靠近切管装置一端向所述旋转主轴的中心方向逐渐靠拢或远离。
[0008]作为一种优选，所述的偏心传动装置为设置在所述旋转本体上的，能够在所述旋转主体转动过程中将所述的切管装置突出的凸起挡块，凸起挡块的俯视形状为锐角三角形，在所述旋转本体原位时靠近切管装置一端为锐角，两个侧边向另一端展开。
[0009]作为一种优选，所述旋转本体上还设有和所述弧形槽或所述斜槽相通的导向槽，所述导向槽设置在所述弧形槽或所述斜槽远离所述旋转本体原位时靠近切管装置的一端，且所述的导向槽与所述旋转主轴同心。
[0010]作为一种优选，所述的旋转组件包括马达，所述马达的输出端设置有减速箱，所述的减速箱的输出端设置有旋转传动轴，所述旋转传动轴上设置有转换齿轮，所述的旋转本体上设置有与所述转换齿轮相配合的，能够带动所述旋转本体转动的转换齿条。
[0011]作为一种优选，所述的转换齿条设置在所述的旋转本体外边上，所述的转换齿条为弧形，弧形长度为以所述旋转主轴为中心到所述转换齿条的弧形最远离点的距离为半径所成的圆的周长的二分之一以下。
[0012]作为一种优选，所述的马达上设置有可以在设备故障状态下或者断电状态下旋转所述马达让所述丝杆动作使所述升降支架复位的旋转把手。
[0013]作为一种优选，所述的切管装置还包括用于将切好的铆管推落的推管装置。
[0014]作为一种优选，所述的旋转本体上还设置有激光定位装置，所述的激光定位装置的中心与所述压铆装置和所述打孔装置的中心均在一个与所述旋转本体同心，且直径小于所述旋转本体的圆上。
[0015]综上，本实用新型具有以下优点:
[0016]1、本实用新型可以在旋转组件驱动所述旋转本体转动以完成所述打孔装置和所述压铆装置位置转换的过程中和所述切刀联动完成切管动作的偏心传动装置，并在所述旋转组件驱动所述旋转本体转动使得所述压铆装置和所述打孔装置各自返回原位的过程中所述偏心传动装置和所述切刀联动以使得所述切刀返回原位。在这个过程中动力源始终只是一个驱动旋转主体换位的旋转组件，这样一个动力源解决了两个动力源才能完成的动作。
[0017]2、本实用新型优选了偏心传动装置为设置在所述旋转本体上并能够在所述旋转本体转动过程中将所述切刀拉回或推出的弧形槽或斜槽或凸起挡块，这样的设计结构简单，同时又能非常有效的配合旋转主体旋转以完成切刀的推出或拉回动作。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例的偏心传动装置结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例的偏心传动装置结构示意图；
[0021]图4为本实用新型实施例的偏心传动装置结构示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例的偏心传动装置结构示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例的偏心传动装置结构示意图；
[0024]图中标号如下:
[0025]1-马达、2-旋转传动轴、3-减速箱、4-旋转组件、5-旋转主轴、6-切管装置、7-打孔装置、9-压铆装置、10-偏心传动装置、11-转换齿轮、12-转换齿条、13-旋转把手、101-弧形槽、102-斜槽、103-凸起挡块、104-导向槽、601-切刀、602-铆管架、6021-铆管孔、6022-铆管导管。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
[0027]如图1所示，包括旋转本体9、设置在旋转本体9中心位置的旋转主轴5、用于驱动旋转本体9转动的旋转组件4、固定在旋转本体9上的打孔装置7、固定在旋转本体9上的压铆装置8以及具有切刀601的切管装置6，其特征在于:还包括当旋转组件4驱动旋转本体9转动以完成打孔装置7和压铆装置8位置转换的过程中和切刀601联动完成切管动作的偏心传动装置10，并在旋转组件4驱动旋转本体9转动使得压铆装置8和打孔装置7各自返回原位的过程中偏心传动装置10和切刀601联动以使得切刀601返回原位。
[0028]偏心传动装置10的具体方案有以下的五种方案:
[0029]方案I如图2所示，偏心传动装置10为设置在旋转本体9上并能够在旋转本体9转动过程中将切刀601推出的弧形槽101，且弧形槽101为在旋转本体9位于原位时靠近切管装置6 —端逐渐远离旋转主轴5中心的偏心槽。
[0030]方案2如图5所示，偏心传动装置10为设置在旋转本体9上并能够在旋转本体9转动过程中将切刀601拉回的弧形槽101，且弧形槽101为在旋转本体9位于原位时靠近切管装置6 —端逐渐靠近旋转主轴5中心的偏心槽。
[0031]方案3如图3所示，偏心传动装置10为设置在旋转本体9上并能够在旋转本体9转动过程中将切管装置6推出的斜槽102，斜槽102在旋转本体9原位时靠近切管装置6 —端向旋转主轴5的中心方向逐渐远离。
[0032]方案4如图6所示，偏心传动装置10为设置在旋转本体9上并能够在旋转本体9转动过程中将切管装置6拉出的斜槽102，