至左的方向水平地盖合于座体10上，且第二壳体60通过插卡钩61与第一壳体50锁合，从而使第一壳体50及第二壳体60 —起抱住座体10，以便于第一壳体50及第二壳体60的装拆。为使得笔状物200可靠地插入刨削通道31内，故第一壳体50开设有与刨削通道31对接的对接开口 51，该对接开口 51位于刨削通道31的正上方以便于笔状物200插入刀架30的刨削通道31内。
[0035]同时，如图4至图7所示，本实用新型的刀架便换式削笔器100还包括驱使刀架30转动的驱动组件70，以实现对笔状物200的端部进行自动刨削的目的。驱动组件70装配于座体10上，刀架30可移离地插置于驱动组件70的输出端处，实现刀架30与驱动组件70之间可移离的装配目的。具体地，结合图8至图11，驱动组件70包含马达71及驱动轴72，驱动轴72沿笔状物200插入刨削通道31的方向(即图8中座体10由上至下的方向)装配于座体10上，马达71装配于座体10上，较优是使马达71的输出轴沿座体10的上下方向布置；且马达71驱使驱动轴72转动，由转动的驱动轴72带动刀架30转动，以对插入刨削通道31内的笔状物200进行刨削的目的，而此时的刀架30可移离地插置于驱动轴72上。更具体地，如图6及图7所示，为使得刀架30与驱动轴72之间的移离配合更可靠，故驱动轴72的顶端沿其径向向外延伸出一咬合部721，刀架30的底端开设有与咬合部721配合的咬合槽32，驱动轴72的咬合部721沿该驱动轴72的轴向移入咬合槽32内，且驱动轴72借助咬合部721与咬合槽32的槽壁抵触而带动刀架30做同步转动；较优的是，如图7所示，咬合槽32沿驱动轴72的圆周方向排列布置，而咬合部721为两个且沿驱动轴72的径向排列成行，以提高驱动轴72与刀架30配合的可靠性。为使得刀架30获得更大的输出扭矩，故驱动组件70还包含主动齿轮73及从动齿轮74，从动齿轮74水平地穿置于驱动轴72上，主动齿轮73水平地穿置于马达71的输出轴上，马达71通过主动齿轮73带动从动齿轮74转动，且主动齿轮73的齿径小于从动齿轮74的齿径，即从动齿轮74做得比主动齿轮73要大。为了进一步地提高刀架30的输出扭矩，故驱动组件70还包含水平地连接于主动齿轮73及从动齿轮74之间的中间齿轮75，主动齿轮73通过中间齿轮75带动从动齿轮74旋转；具体地，中间齿轮75包含第一中间齿轮751、第二中间齿轮752、第三中间齿轮753及第四中间齿轮754。第一中间齿轮751及第二中间齿轮752同轴布置，且第一中间齿轮751位于第二中间齿轮752的正下方，较优的是，第一中间齿轮751的齿径大于第二中间齿轮752，以使第二中间齿轮752可输出较大的输出扭矩，且第一中间齿轮751还与主动齿轮73啮合传动；第三中间齿轮753及第四中间齿轮754同轴布置，且第三中间齿轮753位于第四中间齿轮754的正上方，较优的是，第三中间齿轮753的齿径大小第四中间齿轮754，且第三中间齿轮753与第二中间齿轮752啮合传动，第四中间齿轮754与从动齿轮74啮合传动，以达到将高转速的马达71输出转变成刀架30的低速大扭矩的输出，更好地匹配对笔状物200的刨削要求。
[0036]结合图8至图11，对本实用新型的刀架便换式削笔器更换刀架的原理进行说明:当要更换图8所示的刀架30时，此时操作人员沿图8中箭头A所指的方向拔出第二壳体60，使拔出的第二壳体60从座体10上移走而处于图9所示的状态。接着，操作人员沿图9中箭头B所指的方向拔起插拔件40 ;当操作人员拔起插拔件40后，此时的插拔件40因失去对刀架30的阻挡而允许刀架30沿图9中箭头C所指的方向移动。然后，操作人员沿图9中箭头C所指的方向向上移动刀架30，使移动的刀架30脱离与座体10上的驱动轴72的插置配合，状态如图10所示。最后，操作人员沿图10中刀架30旁边的箭头所指的方向旋转刀架30，使刀架30相对座体10的水平方向倾斜一角度(即刀架30相对水平面倾斜一角度)，状态如图11所示，从而允许倾斜后的刀架30直接从座体10上取落，实现刀架30的更换目的。
[0037]与现有技术相比，由于本实用新型的刀架30沿笔状物200插入刨削通道31的方向插置于座体10上，插拔件40沿交错于笔状物200插入刨削通道31的方向插置于座体10上，使得插拔件40阻挡刀架30从座体10上拔起，从而使得刀架30能可靠地安装在座体10上以满足对笔状物200的端部进行刨削的工作需要；当更换刀架30时，此时操作人员操作并使插拔件40从座体10上拔起，使插拔件40松开对刀架30的阻挡，从而使得刀架30能沿笔状物200拔出刨削通道31的方向从座体10上拔起而允许该刀架30的更换，满足普通消费者根据实际需要而灵活更换相应的刀架30的目的。所以，本实用新型的刀架便换式削笔器100使得普通消费者能根据实际需要而随意更换相应的刀架30，从而提高资源的重复利用效率，有效地防止资源的浪费。
[0038]当然，以上所描述的只是本实用新型的优选实施例，当然，不能以此来限定本实用新型之权利范围，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种刀架便换式削笔器，适用对笔状物的端部削尖，其特征在于，所述刀架便换式削笔器包括座体、刨削刀片、刀架及插拔件，所述刀架开设有供所述笔状物的端部插入刨削的刨削通道，所述刨削刀片沿所述笔状物的端部插入所述刨削通道的方向安装在所述刀架上，且所述刨削刀片还伸入所述刨削通道内，所述刀架沿所述笔状物插入所述刨削通道的方向插置于所述座体上，所述插拔件沿交错于所述笔状物插入所述刨削通道的方向插置于所述座体上，且所述插拔件还阻挡所述刀架从所述座体上拔起；操作并使所述插拔件从所述座体上拔起，则所述刀架沿所述笔状物拔出所述刨削通道的方向从所述座体上拔起而允许该刀架的更换。2.如权利要求1所述的刀架便换式削笔器，其特征在于，还包括第一壳体及第二壳体，所述第二壳体沿所述插拔件插置所述座体的方向插置于所述座体上，所述第一壳体沿所述插拔件插置所述座体的相反方向插置于所述座体上，且所述第一壳体与所述第二壳体共同遮盖所述刀架。3.如权利要求1所述的刀架便换式削笔器，其特征在于，还包括驱使所述刀架转动的驱动组件，所述驱动组件装配于所述座体上，所述刀架可移离地插置于所述驱动组件的输出端处。4.如权利要求3所述的刀架便换式削笔器，其特征在于，所述驱动组件包含马达及驱动轴，所述驱动轴沿所述笔状物插入所述刨削通道的方向装配于所述座体上，所述马达装配于所述座体上，且所述马达驱使所述驱动轴转动，所述刀架可移离地插置于所述驱动轴上。5.如权利要求4所述的刀架便换式削笔器，其特征在于，所述驱动轴的顶端沿其径向向外延伸出一咬合部，所述刀架的底端开设有与所述咬合部配合的咬合槽，所述驱动轴的咬合部沿该驱动轴的轴向移入所述咬合槽内，且所述驱动轴借助所述咬合部与咬合槽的槽壁抵触而带动所述刀架做同步转动。6.如权利要求5所述的刀架便换式削笔器，其特征在于，所述咬合槽沿所述驱动轴的圆周方向排列布置。7.如权利要求4所述的刀架便换式削笔器，其特征在于，所述驱动组件还包含主动齿轮及从动齿轮，所述从动齿轮水平地穿置于所述驱动轴上，所述主动齿轮水平地穿置于所述马达的输出轴上，所述马达通过所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动。8.如权利要求7所述的刀架便换式削笔器，其特征在于，所述主动齿轮的齿径小于所述从动齿轮的齿径。9.如权利要求7所述的刀架便换式削笔器，其特征在于，所述驱动组件还包含水平地连接于所述主动齿轮及从动齿轮之间的中间齿轮，所述主动齿轮通过所述中间齿轮带动所述从动齿轮旋转。10.如权利要求9所述的刀架便换式削笔器，其特征在于，所述中间齿轮包含第一中间齿轮、第二中间齿轮、第三中间齿轮及第四中间齿轮，所述第一中间齿轮及第二中间齿轮同轴布置，且所述第一中间齿轮位于所述第二中间齿轮的正下方，所述第一中间齿轮还与所述主动齿轮啮合传动，所述第三中间齿轮及第四中间齿轮同轴布置，且所述第三中间齿轮位于所述第四中间齿轮的正上方，所述第三中间齿轮与所述第二中间齿轮啮合传动，所述第四中间齿轮与所述从动齿轮啮合传动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种刀架便换式削笔器，适用对笔状物的端部削尖，包括座体、刨削刀片、刀架及插拔件。刀架开设有供笔状物的端部插入刨削的刨削通道，刨削刀片沿笔状物的端部插入刨削通道的方向安装在刀架上，且刨削刀片还伸入刨削通道内。刀架沿笔状物插入刨削通道的方向插置于座体上，插拔件沿交错于笔状物插入刨削通道的方向插置于座体上，且插拔件还阻挡刀架从座体上拔起；操作并使插拔件从座体上拔起，则刀架沿笔状物拔出刨削通道的方向从座体上拔起而允许该刀架的更换，使得普通消费者能根据实际需要而随意更换相应的刀架，以提高资源的重复利用效率，有效地防止资源的浪费。
【IPC分类】B43L23/08
【公开号】CN204774283
【申请号】CN201520439729
【发明人】邱卫东
【申请人】东莞市民茂电器有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月24日