1至图10，图1至图8分别为本实用新型所提供模块化烟草制丝生产线实训装置具体实施例的结构示意图、工作站结构示意图、供料机构结构示意图、传送装置结构示意图、称重装置结构示意图、振槽机构结构示意图、滚筒机构结构示意图、储料柜机构结构示意图；图9为本实用新型所提供模块化烟草制丝生产线实训装置具体实施例的硬件网络结构拓扑图；图10为本实用新型所提供模块化烟草制丝生产线实训装置具体实施例的工艺流程图。
[0049]本实用新型所提供的一种模块化烟草制丝生产线实训装置，以下简称实训装置，主要包括:供料机构3、称重皮带秤机构5、振槽机构6、滚筒机构7、储料柜机构9、回料传输机构10和控制机构。
[0050]上述装置中的控制机构设置在图1的监控站1中，其余机构均设置在工作站2中，可以想到的是，监控站1和工作站2可以为分开的两个装置，其间通过数据接口连接或者电信号连接，也可以为一体结构。
[0051]上述供料机构3用于为生产线提供待加工的物料，并作为存储制丝得到的物料的存储装置，由于本装置为用于培训生产线操作的实训装置，所以为了节省物料原材料的使用，将生产线的首尾相接，即提供待加工物料的供料机构3具有出料口和入料口，出料口与称重皮带秤机构5连接，将物料传送给称重皮带秤机构5，而入料口与回料传输机构10连接，可以实现接收回料传输机构10上的已加工物料。
[0052]称重皮带秤机构5为普通的具有称重功能的皮带传输结构，该称重皮带秤机构5中设置有计重器或者传感器。称重皮带机构5的出料口连接振槽机构6的入料口，振槽机构6为具有振荡器63的传送机构，物料在振槽机构6上通过振荡器63的振荡作用实现物料的分散，将整块物料或具有一定紧缩结构的物料分散开来。振槽机构6的出口连接用于将物料和料液混合的滚筒机构7，滚筒机构7的出料口连接用于将物料分组存放的储料柜机构9的入料口，储料柜机构9的出料口通过回料传送机构10与供料机构3的入料口连接。
[0053]实训装置中还包括控制机构，控制机构分别与上述供料机构3、称重皮带秤机构5、振槽机构6、滚筒机构7、储料柜机构9和回料传送机构10连接，用于控制上述机构进行操作。
[0054]由于，本装置是用作对烟草生产线的使用培训，并不是为了得到加工完成的物料，所以供料机构3作为物料的存储机构，不仅为生产线提供原料，也对生产得到的物料进行存储，方便再次循环使用。所以本装置为一个闭环的生产线，生产得到的物料也将作为代加工物料进行储存。
[0055]本实训装置的操作流程为:首先，供料机构3将物料放置到称重皮带秤机构5上，由称重皮带秤机构5将物料传送给用于将物料进行松散处理的振槽机构6，得到分散的物料，该物料被传送至滚筒机构7中，滚筒机构7将物料与料液进行混合，得到淋洒料液的物料；然后，再将物料通过储料柜机构9进行分别存储；最后，通过回料传送机构10传送回供料机构3。
[0056]在此过程中，模拟完成了物料的称重、加香和选存的过程，基本模拟了烟丝生产的全过程，而采用循环设置的方法简化了生产线的流程，并且减少了生产线的物资消耗，实现了对烟丝制作过程的仿真。
[0057]下面具体介绍各个机构的结构和使用。
[0058]在本实用新型所提供的一个具体实施例中，供料机构3包括基座31、设置在基座31上的传送皮带32和外罩33，在传送皮带32的输出一端，设置有落料挡板34，用于防止物料在传递过程中快速倾斜到称重皮带秤机构5上。外罩33为供料机构3的外壳，在外罩33上还设置有用于测量供料结构3内部容量的若干个电容开关35，电容开关35与控制机构连接，通过打开电容开关35，即可以完成报警点的设置，电容开关35主要设置在供料机构3物料位置的上限位置和下限位置。
[0059]可选的，外罩33可以为有机玻璃外罩。有机玻璃外罩可以方便使用者查看内部状况。
[0060]在本实用新型所提供的一个具体实施例中，称重皮带秤机构5主要包括称重皮带秤称传送装置51，该称重皮带秤称传送装置51为普通的传送带装置，称重皮带秤称传送装置51连接在称重皮带秤称底板53上。在称重皮带秤称传送装置51上设置有计重器等测量重量的仪器。
[0061]可选的，为了更好的检测物料的流量，称重皮带秤机构5采用称重传感器52对称重皮带秤机构5上的物料重量进行测重，称重传感器52设置在称重皮带秤机构5的脚轮下方，称重皮带秤称底板53设置在称重传感器52的下方。
[0062]可选的，上述称重皮带秤称传送装置51的入料口或出料口可采用弧形落料钣金54，用于与相邻的机构连接。
[0063]在本实用新型所提供的一个具体实施例中，振槽机构6为包括有振荡器63的传送带装置。具体地，在振荡器固定板62上设置有振荡器63，振荡器63上设置有振槽传送带61，在振槽传送带61的出料口上设置有为了保证物料正常传送的振槽落料板64。
[0064]滚筒机构7为筒状结构件，用于实现物料与料液的混合，在本实用新型所提供的一个具体实施例中，为了实现在滚筒机构7中物料与料液混合的充分性，滚筒支撑座71上设置有盛放物料和料液的混料筒72，混料筒72可以通过机械操作或电控制操作进行旋转，用以实现物料和料液的混合。混料筒72可采用有机玻璃材料，方便观察混料筒72内的运行状况。
[0065]可选的，通过与电机转轴连接件的皮带与混料筒72连接，实现混料筒72的旋转。电机可以与控制机构连接，实现对混料筒72旋转速度的控制。当然，也可以采用其他方法实现混料筒72的旋转，具体设置方式可以根据使用需求进行调整。
[0066]在本实用新型所提供的一个具体实施例中，为了便于物料在滚筒机构7中顺利的输送，滚筒机构7水平倾斜设置，倾斜角度为2度至5度，滚筒机构7的入料口高于滚筒机构7的出料口，便于物料的输送。
[0067]在本实用新型所提供的一个具体实施例中，滚筒机构7包括内筒和嵌套在内筒外侧的外筒，由于本实用新型所提供的是一种实训装置，为了避免浪费原料，在滚筒机构中并不使物料和料液真实的混合，这里只是模拟的混合，所以滚筒机构7包括用于传送物料的内筒和喷淋料液的外筒，二者之间并不连通，内筒和外筒均采用尼龙材料和有机玻璃镶套组装，使内筒和外筒用以从外部查看内部运行情况。
[0068]可选的，为了防止滚筒机构7运行时物料飞出混料筒72外，内筒内安装有挡料片。
[0069]在本实用新型所提供的一个具体实施例中，还设置有用于向滚筒机构7内输送料液的过程控制机构8，过程控制机构8分别与滚筒机构7和称重皮带秤机构5连接。过程控制机构8与滚筒机构7连接用于实现料液传送和回收，而与称重皮带秤机构5连接，用于配合称重皮带秤机构5上物料的重量，调整向滚筒机构7内输入料液的重量或者比例，实现物料与料液的合理配比以及料液的节约。
[0070]可选的，过程控制机构8的管路分为用于向滚筒机构输出料液的喷料液管路和将料液回收的料液内循环管路，料液从喷料液管路喷射至滚筒机构的外筒内，混合后的料液经相应的料液内循环管路流回至过程控制机构8的料液罐中，以实现料液重复利用的目的。
[0071]在本实用新型所提供的一个具体实施例中，储料柜机构9包括:设置在储料柜上的两个轨道95，两个轨道95上分别设置有可与控制机构连接的沿轨道95滑动的小车94 ;双方向传动的布料行车，布料行车的两端分别位于两个小车94的上方，以实现布料行车上的物料落到小车94上。
[0072]上述储料柜机构9的双方向传送的布料行车位于滚筒机构7的出料口的下方，可以用于将物料传送至不同方向，包括铝型材基架91、皮带92和有机玻璃外罩93。在布料行车两端的下方均设置有小车94，两个小车94分别设置在各自的轨道95上，小车94通过接受控制机构控制可以沿各自的轨道95进行移动，两个轨道95分别放置在皮带92上。在布料行车进行分料的过程中，物料被放置到不同的小车94上，进而由小车94将物料放入下方的皮带上，实现了对物料进行分组的目的，即生产线上物料的选柜功能。