一种转印图文区域与紧固区域并存的转印膜及生产工艺的制作方法

专利名称：一种转印图文区域与紧固区域并存的转印膜及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种转印膜，具体说涉及一种脱离转移图文区域与紧固功能区域同时存在的转印膜。
本发明还涉及该转印膜的生产工艺。
背景技术：
随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们对商品的表面装饰的要求越来越高，特别是透明玻璃制品表面采用金银色电化铝的图文装饰，历来就是人们喜爱的一种装饰方法。现有的透明玻璃制品表面金色和银色电化铝的图文装饰方法通常采用烫印法或热转印法。
所说的烫印法是指在玻璃制品表面先印上图文的专用油墨，图文油墨经过一定程度的干燥固化，再在图文油墨表面烫印上电化铝箔，这是获取金银色电化铝图文的一种方法。具体是将所需的电化铝的图文通过丝网印刷或移印等印刷工艺，将油墨附着在玻璃制品的表面形成图文，再选取合适的烫印箔直接烫印在油墨表层上面，达到金属色的装饰效果。此法烫印后的图文虽周边不会出现痕迹，但该工艺既繁复又难以达到精致细腻的图
文装饰效果。这在日本特开昭53-33723公报、特开平4-142517号公报、特开平6-88449号公报、中国专利ZL03129133. 3、中国专利ZL01140698. 4都揭示了此类方法。
热转印法是在有离层的载体膜上依据图文需求，先按图文内容印上专用油墨和水溶性油墨，真空溅射上金属铝箔层后，再通过水溶洗去除不需要的铝层，最后再通过印刷的方法对准已保留的电化铝图文，印上套位热接着胶，这是办法之一。另一种办法是在已真空溅射上金属铝箔层上面直接按图文需求印上专用油墨，再通过碱洗方法洗去多余的金属铝箔层，同样道理通过印刷的方法，对准已保留的电化铝图文印上套位热接着胶。以上二种方法，由于印刷套位工艺的原因，所印上的热接着胶的位置都必须比已洗出的铝图文的位置要大。故此，出现热转印后的玻璃制品表面图文周边有热接着胶的痕迹。当然，最后的工序也可以全面涂上热接着胶，但是热接着胶的透明性受材料影响，很难得到全透明的效果，使热转印后的图文周边出现了大面积痕迹，严重影响了装饰效果。这在专利号
ZL200410015590.1和专利号ZL02134698. 4都已揭示了这种工艺的不足之处。
以上所述的是现有玻璃制品装饰金银色电化铝间接烫印的技术方法。也是发明人在[一种具有图文的电化铝烫印箔及其制造和应用]的专利申请时，以玻璃制品为例，分析当今的透明制品热转移烫印装饰时，必定出现金银色电化铝图文的套位胶痕迹，影响热转移后的透明制品不美观的现象。普通的油墨图文，金属铝图文与油墨图文并存的复合图文，也同样存在胶痕迹。目前，这种热转移图文的工艺，几乎都存在此缺陷。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以直接热转移烫印于承印物表面，特别是透明制品的表面，使热转移烫印后获得的图文周边不会出现胶痕迹的转印膜。
本发明还涉及该转印膜的生产工艺。
要发明的目的是这样实现的 一种转印膜，其特征在于转印膜的转印面同时并存脱离转移的图文区域与非脱离的紧固区域。本发明的转印膜，特征包括
所述转印膜脱离转印图文区域其截面结构依次为一耐热好、伸长率小的基体膜层；一寄载于基体膜上的脱离层，该脱离层的形状、大小与转印的图文一致，
即脱离转移的图文区域； 一紧固附于脱离层上的紧固功能层；
一牢固附着于紧固功能层上面的油墨图文层和\或真空溅射的金属铝图文层； 一牢固附着于油墨涂料图文层和\或金属铝图文层上面的接着胶层。
所述转印膜非脱离的紧固区域其截面结构包括有 一耐热好、伸长率小的基体膜层； 一紧固附于基体膜层上的紧固功能层； 一牢固附着于紧固功能层上面的接着胶层；
在紧固功能层和接着胶层之间还可能有一真空溅射的金属铝层和\或油墨 涂料层。
本发明所述的转印膜，其生产工艺程序依次如下-
A. 在基体膜印上与脱离转印图文一样形状、大小的脱离树脂层，即 在脱离转移的图文区域印上脱离树脂层；
B. 涂印比脱离树脂层大的紧固功能层；
C. 在紧固功能层上依据图文的内容和印刷涂布工艺的要求涂印上油 墨涂料图文层和\或真空溅射上金属铝层；
D.再涂印上热接着层。
本发明的转印膜，其生产工艺程序也可以是如下
A. 在基体膜印上与脱离转印图文一样形状、大小的脱离树脂层，即 在脱离转移的图文区域印上脱离树脂层；
B. 涂印比脱离树脂层大的紧固功能层；
C. 在紧固功能层上依据图文的内容和印刷涂布工艺的要求涂印上油 墨涂料图文层；
D. 在非转印区涂印上水洗层；
E. 真空溅射上金属铝层；F. 水洗去除不必要的铝层；
G. 再涂印上热接着层。
本制造方法包括通过印刷、涂布、真空溅射镀铝，洗去不必要的铝层
等工艺灵活相结合方法，并配合合适的树脂材料所调配的组合物，生产出
一种脱离转移图文区域与紧固功能区域层同时存在的转印膜。这种相同结
构层的不同性质区域的分布的转印膜，使可脱离转移的图文区域在热力压
力的作用下能脱离转移于承印物体上面，而紧固功能区域层则与常规的印 刷膜一样不能在热力压力的作用下进行转移。图文层，金属铝层，接着层
依然紧固于紧固功能层上面，这样，使热转移烫印后的承印物，特别是透 明制品承印物热转移后的图文周边边缘不会出现胶痕迹，如图11。这些无胶 痕迹的图文包括电化铝图文(图1)、油墨图文(图2)、电化铝与油墨(图3) 并存的图文共三种形式。
我们知道，热转移膜之所以会在受热受压过程中实现图文转移，其中 的关键是图文区域层在热力压力作用下，应有脱离开载体基膜的力，且脱 离载体基膜的力应小于热熔接着胶与承印物表面粘结的力，也就是粘结力 大于脱离力，才能实现将图文区域层脱离转移并粘结于承印物表面。我们 也知道，作为普通的印刷膜的图文与基体膜有好的结合力，是不具备脱离 转移功能的，因此，普通印刷膜的图文是不能脱离开基体膜。本发明正是 利用以上道理，制造出基体膜上脱离转移的图文区域与紧固功能的图文区 域同时并存的转印膜，使能脱离转移的图文区域在热力压力作用下，热接 着胶连同图文，包括附于图文上面的紧固功能层等一起脱离开基体膜，同 时，也沿着紧固功能的图文区域边缘断开，紧粘附于承印物的表面。而紧 固功能的非图文区域由于不具备脱离的力，因此，接着剂在热力压力作用 下，虽会与承印物有粘结的倾向，但由于粘结力小于紧固功能层与基体膜 粘结的力，而不能粘附于承印物表面，因此承印物表面不留存胶痕迹，如 图ll所示。基于以上道理，本发明的各涂印层，包括真空溅射铝层的工艺要求，特 别是脱离层与紧固功能层的脱离力与紧固作用力的设置是一个关键。 各层的工艺要求首先考虑脱离转移图文区域设置如下-
A. 选择耐热好、伸长率小、表面达因数小于40的PET膜或PC膜，按 图文要求编稿制作印刷版棍，印刷上脱离层，该脱离层的形状、大小与转 印的图文一致，即在脱离转移的图文区域印上脱离树脂层；
B. 在脱离转移图文区域上全面涂布紧固功能层，这时，紧固功能层的 树脂可以是仅部份覆盖基体膜，也可以是全面覆盖基体膜，必要时紧固功 能层还可以包括显色性、可模压三维图文性为一体的多功能层。多功能紧 固功能层也可以分次涂印各自性能层而构成，包括显色层和\或三维图文层 \耐热层等。
C. 印刷油墨图文层或\和真空溅射镀铝层和\或水洗铝层；
D. 涂印上热接着层。
从上面可看出，基体膜在设置脱离转移图文的区域后，所留存其它区 域为紧固功能区域，紧固功能区域所涂印上的紧固功能层的紧固作用是本 发明技术的关键所之一。脱离转移图文区域的脱离，紧固功能层的紧固， 是本发明转印膜的最大特点。而附于紧固功能区域的上面其它的图文层， 真空溅射上铝层等，是相对应脱离转移图文的区域的涂印或真空溅射的生 产工艺要求而涂印上或真空溅射上的。从上面也可以看出，紧固功能层除 覆盖脱离转移图文区域外，覆盖的其它紧固区域的面积要大，当然也可以 是全面覆盖基体膜，这样比较浪费材料，而且越大对于基体膜的紧固粘结 越好。而附于紧固功能区域的其它各层是被动涂印上或真空溅射上的，它 受节省材料，后道烫印工艺等的要求可以有所变化的，其涂印上的面积是 不受限制。为了增加紧固功能层与基体膜的结合力，在涂印上脱离层后再 进行电晕，提高基体膜表面达因数，增强紧固功能层与基体膜的结合力。 因此，在脱离转移的图文区域的生产截面结构必须依次包括有所述脱离转印图文区域其截面结构依次为 一耐热好、伸长率小的基体膜层；
一寄载于基体膜上的脱离层，该脱离层的形状、大小与转印的图文一致，
即脱离转移的图文区域； 一紧固附于脱离层上的紧固功能层；
一牢固附着于紧固功能层上面的油墨图文层和\或真空溅射的金属铝图文 层；
一牢固附着于油墨图文层和\或金属铝图文层上面的接着胶层。
所述转印膜在非脱离的紧固区域其截面结构包括有 一耐热好、伸长率小的基体膜层； 一紧固附于基体膜层上的紧固功能层； 一牢固附着于紧固功能层上面的接着胶层； 在紧固功能层和接着胶层之间还可能有一真空溅射的金属铝层。
从上面可以看出，转印膜的转印面同时出现的有可脱离转移的图文区 域与紧固功能的非脱离区域，是热转移烫印后图文周边不出现痕迹的道理， 也是本发明制造方法的关键。参考图ll所示。
脱离转移的图文区域脱离层与紧固功能的区域非脱离层所使用的材 料，可以使用市售涂料。但为了本发明转印膜更具备好的脱离性和紧固性， 以下的树脂涂料配方作为本发明的另一个重要内容。下面，再结合涂印材 料配制描述本发明转印膜制造方法。 脱离层材料的选择。
本发明选用表面达因数小于40的PET膜或PC膜与某些树脂层间没有 紧固力的特点做为脱离层。脱离树脂的组成和配比如下-组分 含量占组合物总重量百分比 固体含量30%树脂 50-70%溶剂 10-30%
固体含量为30%树脂可以选择氯醋树脂、醇酸树脂、纤维素树脂、丙烯 酸类树脂中的至少一种。例如，选择纤维素树脂或丙烯酸类树脂或氯醋树 脂中的任一种，都是最简单和实用的做法。选择丙烯酸树脂、纤维素衍生
物按一定的配比也是一种简单和实用的做好。具体做法是先将树脂调整
为固体含量30%液体，不管是选择单独的一种树脂或按比例混和的树脂，固 体含量30%液体树脂在组合物含量中占的总重量为50 — 70%，优选含量占组 合物总重量的55—65%。
树脂按固体含量为30%进行调配方法有
A. 选择的树脂是固体树脂时，则先称固体树脂30份的重量单位，再 称70份的重量单位的溶剂，溶剂为能溶解树脂的常用溶剂，慢慢将30份 固体树脂加入70份的溶剂中并先慢速后快速搅拌溶解。完全溶解后则成为 固体含量30%的单独树脂，供作为调配组合物用。
B. 若选择的树脂是液体树脂时，且树脂的固含量小于30%时，则需要 提前将与其配合的其它树脂的固体含量按比例计算后调高。组合物混合后， 使固含量小于30%的液体树脂混合后的固体含量也能达固体含量30%。 一般 来说，最好是不单独采用固含量小于30%的液体树脂。
C. 若选择的树脂是液体树脂时，且树脂的固含量大于30%时，则需要 提前计算，加入溶剂，使调整混合后的固体含量达30%。
耐磨剂采用是以蜡为主的材料。其作为组合物的一部分是为了增加树 脂表面的抗划伤程度，增加耐摩擦性，更好起到保护作用。当蜡调整有效 成分含量为25%的有效成分后，其含量占组合物总重量的1-10%，优选含量 占组合物总重量的3 — 8%。调整固含量达25%的蜡的方法与树脂的方法相似。 选什么树脂则采用什么溶剂，然后再调配成混合溶剂，其含量占组合物总重 量10—30%。优选的含量占组合物总重量12 — 28%。
组合物的调配是，按组合物配方要求，称出所需的各种材料重量逐一分开，先混合固体含量30%的单独树脂并搅拌，再加入固体含量25%的耐磨 剂进行搅拌混合。选好配好称好重量的溶剂，溶剂为乙酸乙酯，可以先添 加一定的量，剩余部分溶剂待印涂时加入。
紧固功能层树脂材料的组成和配比选择。
紧固功能层树脂材料的组成和配比范围如下 组分 含量占组合物总重量百分比
固体含量30%树脂 40-70% 固体含量25%固化剂 0-40% 有效成分含量10%促进剂 0-8% 混和溶剂 10-30%
在紧固功能区域树脂组合物中，树脂为环氧树脂、纤维素树脂包括硝 化棉、聚氨酯树脂、有机硅树脂、丙烯酸类树脂、醇酸树脂、邻苯二甲酸 二烯丙酯树脂，聚酯树脂中的至少一种，在这些树脂中，各取所需的性能。 例如，耐热耐高温性能则以聚氨酯树脂、有机硅丙烯酸树脂，有机硅环氧 树脂为主采用的树脂；例如，结合性能好则以聚酯树脂、环氧树脂、聚氨 酯树脂、丙烯酸树脂中的羟基丙烯酸类树脂、醇酸树脂等为主采用的树脂； 例如，要求模压三维图文性能好则以纤维素树脂、丙烯酸类树脂为主采用 的树脂；例如，要求脱离转移图文的区域层能沿紧固功能层的边缘断开， 有好的切断性能，则以硝化棉、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂，丙烯酸类树脂 为主采用的树脂。以上的树脂应用视图文和生产工艺包括烫印工艺和烫印 材质要求可以单独使用，也可以混合使用。树脂调整为30%的固含量后，单 独或混和的使用的含量占组合物总重量40-70% ，优选45—65%;固化剂选 择以双氰胺固化剂、咪唑固化剂、异氰酸酯固化剂为主的固化剂，它的选 择也视图文和生产工艺包括烫印工艺和烫印材质要求，与上面的功能性要 求进行相对应的配套使用或不使用。当不使用固化剂时，固化剂含量占组 合物总重量为0，当使用固化剂时，其最大含量占组合物总重量的35%;当使用固化剂时，最好是同时使用促进剂，以保证紧固功能层达到更稳定的
性能，当不使用固化剂时，固化剂含量占组合物总重量为o ，组合物总重
量中的促进剂也为0;当使用固化剂时，促进剂调整为所要求的百分比含量， 其占组合物最大含量为占组合物总重量的8%，促进剂选择有机锡和\或咪唑
类和\或芳胺化合物为主。溶剂含量占组合物总重量10 — 30%，优选含量占 组合物总重量12—28%，实际应用时溶剂用量将会依据涂料的粘度、空气温 湿度等现场操作实际的特点而使用。在以上所述紧固功能层组合物中，环 氧树脂选择通用型环氧树脂和\或改性环氧树脂，改性环氧树脂优选有机硅 改性环氧树脂、丙烯酸改性环氧树脂。混合溶剂选用苯类:酮类:酯类，其 重量比为1:2:2 。
以上功能层组合物树脂的调配方法是
1、 当为固体树脂时，按固含量是30%的比例，分别计算树脂和混和溶 剂的各自重量，将单独树脂分别溶解于混和溶剂中，搅拌溶解，使单独树 脂的固体含量达30%。
2、 当为液体树脂时，若树脂的固含量大于30%时，再添加混和溶剂， 使单独树脂的固体含量达30%。
3、 当为液体树脂时，若树脂的固含量小于30%时，则将与其配合的其 它树脂的固体含量按比例调高，使混合后树脂的固体含量达30%。
以上组合物中的固化剂和促进剂的调配方法参考树脂的调配方法。 以上各种材料独立调配成固含量是30%的液体后并分开，然后按紧固功 能层组合物所要求配方的百分比重量称量。即将树脂、固化剂、促进剂， 按各种重量要求称量、并逐步加入混合于塑料容器中。详细做法是先分次 加入树脂，用搅拌机搅拌十分钟，搅拌前一小时内加入固化剂。涂料使用 前十分钟内再适当加入促进剂。在整个搅拌混合过程中，溶剂慢慢加入组 合物中，边加溶剂边用2tt蔡恩杯测量粘度以符合印刷要求，由于固化剂的 加入，增强了固化速度，所以要求在一个钟头内边混合边涂印。以上混合搅拌的时间多少并没有明确规定，视实际生产情况而定，并不加以特别限 定。
不同图文要求所使用工艺程序不完全相同，下面以单纯金属铝图文， 单纯油墨图文，金属铝和油墨同为一图文的三种形式进行工艺程序的制造 生产说明。
(一) 无痕迹金属铝图文层的生产工艺程序。 依据图文内容编排图稿，制作凹版棍，选择脱离层树脂材料并在基体
膜涂印上脱离层，该脱离层的形状、大小与转印的图文一致；全面涂印上 紧固功能层，为了保证紧固功能层与基体膜有好的结合力，也可以在涂印 紧固功能层之前进行电晕处理，再涂印上紧固功能性层，必要时紧固功能 层必须包括有耐热性能、显色性能、模压三维图文性能等。当工艺要求需 去掉不必要的铝层时，其工序是先在要去掉铝层的地方印上水洗层；在真 空镀铝机中真空溅射上金属铝层，水洗去掉水法油墨和附于上面不必要的 铝层；最后再涂印上热接着层；将金属铝转印膜分切绕制成巻。转印膜载 面如图1。
(二) 无痕迹油墨图文的生产工艺程序。
依据图文轮廓编稿，制作凹版棍，选择脱离层树脂材料并在基体膜涂 印上脱离层，该脱离层的形状、大小与转印的图文一致；选择紧固功能层 材料，涂印上紧固功能性层；印刷油墨图文层；涂印上热接着层。将印刷 好的转印膜分切绕制成巻。转印膜载面如图2。
无痕迹油墨图文的做法包括电晕处理可以同一凹版机上完成，简单快捷。
(三) 无痕迹的金属铝图文和油墨图文同为一体的生产工艺程序。 依据图文内容编稿，制作凹版棍，选择脱离层树脂材料并在基体膜涂
印上脱离层树脂(该脱离层的形状、大小与转印的图文一致)；选择紧固 功能层材料，涂印上紧固功能性层；对应于油墨图文的内容同步印刷油墨图文层并依据图文内容的设置，印刷上必须的水洗层；真空溅射上金属铝 层，水洗去掉水洗油墨和附着于水洗油墨上面的金属铝层；涂印上热接着 层；将印制好的转印膜分切绕制成巻。转印膜载面如图3。
(四)将转印膜进行热转移及其必要的后道烘烤，其工艺是-
1. 承印物为平面体的热转移采用有光电眼的烫印机进行烫印工艺 生产。由于图文已固定在转印膜中，因此，烫印版是不需雕刻图文的，简 化了烫印工艺。具有脱离转移图文区域层与紧固功能区域层同时存在的转 印膜通过无图文的硅橡胶印版在80-230'C之间，压力为0.3-0.8Pa，烫印 时间0. 5-30秒条件下热转移于承印物表面。
2. 承印物为圆形体的热转移由于图文已固定在转印膜中，因此，采 用圆硅硅胶烫印头。具有脱离转移图文区域与紧固功能非脱离区域同时存 在的转印膜通过圆硅硅胶烫印头的在80-230。C之间，压力为0.3-0.8Pa， 烫印时间0. 5-30秒条件下热转移于承印物表面。
金属，玻璃，陶瓷采用的接着胶为热固化胶，因此，热转移后最好要烘 烤。烘烤工艺是，将需烘烤的承印品表面图文的热接着固化胶放于烘箱或 烘烤炉中，在70-22(TC之间，时间为5-40分钟的条件下再受热交联固化， 获取更佳的结合力。塑料，木材，纸张等承印物不必烘烤。


图1为金色铝图文区域与紧固功能区域并存转印膜示意图2为油墨图文区域与紧固功能区域并存转印膜示意图3为油墨图文、金属铝图文与紧固功能区域并存转印膜示意图4为金属铝图文与油墨图文同为一体转印膜水洗前示意图5为金属铝图文与油墨图文同为一体转印膜水洗后示意图6为金属铝图文与油墨图文同为一体转印膜涂热接着胶层后截面示
意图7为增加耐热层示意图；图8为增加三维图文层示意图； 图9为热转移烫印前转印膜截面示意图； 图10为热转移烫印后转印膜截面示意图； 图11为热转移后产品表面图文截面示意图12为普通热转移后产品表面图文截面示意图，图文外为接着胶痕迹。
图中标记说明
l.基体膜，2.脱离层，3.金属铝图文层，4.油墨图文层，5.紧固功能层， 6.水洗层，7.热接着胶层，7-l.热接着胶痕迹层，8.承印物产品截面，9. 耐热层，IO.可模压三维图文层。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进一步具体描述，所述实施例旨在解释本发 明，而不能理解为限制本发明。 实施例一
金色铝图文区域与紧固功能区域并存转印膜的制备。 一.材料的准备。 (1)脱离层树脂制备。 脱离层树脂选择的材料组合物配方如下
组分 含量(重量％) 固体含量30%氯醋树脂 68% 有效成分含量25%耐磨剂 8% 乙酸乙酯溶剂 24%
选择的氯醋树脂为无官能团的氯醋树脂粉，其中氯乙烯含量60-62%之 间，醋酸乙烯含量38-40%之间，按固体含量为30%进行调配。称氯醋树脂 20. 4kg的重量，再称47. 6kg重量的乙酸乙酯溶剂.慢慢将20. 4kg氯醋树脂 加入47. 6kg的乙酸乙酯溶剂中并先慢速后快速搅拌溶解。完全溶解后则成为固体含量30%的氯醋树脂68kg。 '
耐磨剂选择型号为200C的浓度为30%的液体聚乙烯蜡，增加树脂表面 的抗划伤和增加耐摩擦性，更好起到保护作用。称重量为6. 67kg浓度为30% 的200C液体聚乙烯蜡，称1. 33kg甲苯，边慢慢加入浓度为30%的200C的 液体中边搅拌，调整有效成分含量为25%，其重量约为8kg有效成分含量25% 耐磨剂。称24kg重量的乙酸乙酯。
组合物的调配是按组合物配比，在以上调整好的固体含量为30%氯醋树 脂20. 4kg的重量液体中，慢慢加入8kg有效成分为25%的200C耐磨剂。称 好的溶剂可以先添加一定的量，其余部分溶剂待印涂时加入。 (2)紧固功能层树脂制备。 紧固功能层树脂材料的组成和配比如下
组分 含量占组合物总重量
%
固体含量30%羟基丙烯酸类树脂 30%
固体含量30%纤维素树脂 9%
固体含量30%邻苯二甲酸二烯丙酯树脂 16%
固体含量25%异氰酸酯固化剂 20%
有效成分含量10%有机锡促进剂 0. 4%
有效成分含量33. 3%有机染料黄 3%
溶剂 21.6%
选择ME-112牌号的羟基丙烯酸树脂粉，按固体含量为30%进行调配。 称9kg ME-112的羟基丙烯酸树脂粉，再称15kg重量的乙酸乙酯和6kg甲 乙酮混合.慢慢将9kg ME-112的羟基丙烯酸树脂粉加入15kg的乙酸乙酯和 6kg甲乙酮的混合溶剂中，并先慢速后快速搅拌溶解。完全溶解后则成为固 体含量30%的羟基丙烯酸类树脂30kg。
选择牌号为CAB的固体纤维素树脂粉，按固体含量为30%进行调配。称3kgCAB的树脂粉，再称6kg重量的甲乙酮.慢慢将3kgCAB树脂粉加入6kg 的甲乙酮中，并先慢速后快速搅拌溶解。完全溶解后则成为固体含量30% 纤维素树脂液体9kg。
选择邻苯二甲酸二烯丙酯树脂粉，按固体含量为30%进行调配。称4. 8kg 邻苯二甲酸二烯丙酯树脂粉，再称ll. 2kg重量的甲乙酮.慢慢将4. 8kg邻苯 二甲酸二烯丙酯树脂粉加入11.2kg重量的甲乙酮中，并先慢速后快速搅 拌溶解。完全溶解后则成为固体含量30%的邻苯二甲酸二烯丙酯树脂16 kg。
选择有机染料黄粉，按固体含量为50%进行调配。称lkg有机染料黄粉， 再称2kg重量的甲乙酮.慢慢将lkg有机染料黄粉加入2kg重量的甲乙酮 中，并先慢速后快速搅拌溶解。完全溶解后则成为固体含量33.3%的机染 料黄液体3 kg。
选择牌号为NP-1802的固体含量40%脂肪族异氰酸酯液体固化剂，按固 体含量为25%进行调配。称12.5kg固体含量40%脂肪族异氰酸酯液体固化 剂，再称7. 5kg重量的甲乙酮.慢慢将7. 5kg甲乙酮加入12. 5kg重量的固体 含量40%脂肪族异氰酸酯液体固化剂中，并先慢速后快速搅拌溶解。完全 溶解后则成为固体含量25%的脂肪族异氰酸酯液体固化剂20kg。
将固体含量3(Fo的羟基丙烯酸类树脂30kg，固体含量30%纤维素树脂 液体9kg，固体含量30%的邻苯二甲酸二烯丙酯树脂16 kg，固体含量33. 3% 的机染料黄液体3 kg进行混合搅拌。在印涂前1个小时内再加入固体含量 25%的脂肪族异氰酸酯液体固化剂20kg，最后再加入10%有机锡液体再搅 拌，再适当加入21.6kg溶剂中的一部分，达到涂印粘度，倒进涂印槽中， 余下再慢慢确当加入，溶剂的调配为乙酸乙酯8kg，甲乙酮为9kg，甲苯为 4kg。
二.涂印生产。
①依据需求的的图文，编排好单元图文尺寸，制作凹版印刷版棍；②将 调配好的脱离层材料倒进凹版印刷油墨槽中，通过凹版版棍在PET膜层上面直接印上脱离层(2)，再涂印上已调整好的紧固功能区域树脂材料(5)， 由于在紧固功能区域树脂层中添加金黄色染料，可以显示产品图文电化铝 的高贵金黄色；③真空溅射铝层(3)以托出色层的金色效果；⑤依据材 质需要，涂印上玻璃热接着胶(7); (D检査分切成巻，转印膜截面如图l。 三.烫印工艺。
由于承印物为平面体的玻璃制品，热转移时采用有光电眼的烫印机进 行烫印工艺生产。由于图文已固定在转印膜中，因此，烫印版是不需雕刻 图文的。具有脱离转移图文区域层与紧固功能区域层同时存在的转印膜通 过无图文的硅橡胶印版在80-230'C之间，压力为0.3-0.8Pa，烫印时间 0. 5-30秒条件下热转移于承印物表面。 四，烫印后的玻璃制品进行烘烤。 将粘贴有图文装饰层的玻璃制品通过烘炉装置，采用温度为120-220 °C、时间为10-30分钟时间烘烤。使带热接着固化胶的图文更牢固粘附于 玻璃制品表面。获取接着剂固化后的牢固结合力。 实施例二
油墨图文区域与紧固功能区域并存转印膜的生产。 一，材料的准备。 (1)脱离层树脂的制备。 选择的材料组合物配方如下 组分
固体含量30%丙烯酸树脂 有效成分含量25%耐磨剂 溶剂
含量占组合物总重量％ 68% 7% 25%
选择的丙烯酸树脂，按固体含量为30%进行调配。称树脂20.4kg的重 量，再称47. 6kg重量的甲乙酮和乙酸乙酯各一半的混合溶剂.慢慢将20. 4kg 树脂加入47. 6kg的混合溶剂中并先慢速后快速搅拌溶解。完全溶解后则成为固体含量30%的丙烯酸树脂68kg。
耐磨剂选择型号为200t的聚乙烯蜡粉，增加树脂表面的抗划伤和增加 耐摩擦性，更好起到保护作用。称重量为1.75kg浓度为聚乙烯蜡粉，称 5.25kg甲苯，将1.75kg聚乙烯蜡粉边慢慢加入5.25kg甲苯，调整有效成 分含量为25%其重量为7kg有效成分含量25%耐磨剂。称24kg重量的甲乙 酮和乙酸乙酯各一半的混合溶剂。
组合物的调配是按组合物配比，在以上调整好的固体含量30%的丙烯酸 树脂68kg液体中，慢慢加入7kg有效成分为25%的200t耐磨剂。称好的 25kg重量的甲乙酮和乙酸乙酯各一半的混合溶剂可以先添加一定的量，其 余部分溶剂待印涂时加入。 (2)紧固层工艺的制备。 紧固功能层树脂材料的组成和配比如下 组分 含量占组合物总重量百分比
固体含量30%聚氨酯树脂 37% 固体含量30%硝化棉树脂 9% 固体含量30%邻苯二甲酸二烯丙酯树脂 13% 固体含量25%异氰酸酯固化剂 18% 溶剂 23%
选择固体含量为40%的PA206L的聚氨酯液体树脂，按固体含量为30% 进行调配。称27. 75kg PA206L的聚氨酯液体树脂，再称9. 25kg重量的乙 酸乙酯和甲乙酮对半的混合溶剂.慢慢加入固体含量为40%的PA206L的聚氨 酯液体树脂中，并先慢速后快速搅拌溶解。完全溶解后则成为固体含量30% 的PA206L的聚氨酯液体树脂37kg。
选硝化棉，按固体含量为30%进行调配。称3kg硝化棉，再称6kg重量 的丁醇和乙酸乙酯对半混合的溶剂.慢慢将3kg硝化棉加入6kg的混合溶剂 中，并先慢速后快速搅拌溶解。完全溶解后则成为固体含量30%硝化棉液体9kg。
选择邻苯二甲酸二烯丙酯树脂粉，按固体含量为30%进行调配。称3. 9kg 邻苯二甲酸二烯丙酯树脂粉，再称9. lkg重量的甲乙酮.慢慢将3. 9kg邻苯 二甲酸二烯丙酯树脂粉加入9.1kg重量的甲乙酮中，并先慢速后快速搅拌 溶解。完全溶解后则成为固体含量30%的邻苯二甲酸二烯丙酯树脂13kg。
选择牌号为NP-1802的固体含量40%脂肪族异氰酸酯液体固化剂，按固 体含量为25%进行调配。称11. 25kg固体含量40%脂肪族异氰酸酯液体固化 剂，再称6. 75kg重量的甲乙酮.慢慢将6. 75kg甲乙酮加入11. 25kg重量的 固体含量40%脂肪族异氰酸酯液体固化剂中，并先慢速后快速搅拌溶解。 完全溶解后则成为固体含量25%的脂肪族异氰酸酯液体固化剂18kg。
溶剂为丁醇甲乙酮乙酸乙酯甲苯的配比l: 1: 1,2: 0. 1共23kg 重量的混合溶剂。
将固体含量30%的PA206L的聚氨酯液体树脂37kg，固体含量30%硝 化棉液体9kg固体含量30y。的邻苯二甲酸二烯丙酯树脂16kg，在印涂前l 个小时内再加入固体含量25%的脂肪族异氰酸酯液体固化剂18 kg，再适 当加入23kg混合溶剂中的一部分，达到涂印粘度，倒进涂印槽中，余下再 慢慢确当加入。
二、涂印生产。
①依据需求的的图文，编排好单元图文，制作凹版印刷版棍；②将调配 好的脱离层材料倒进凹版印刷油墨槽中，通过凹版版棍在PET膜层(1)上 面直接印上脱离树脂层(2);③再涂印上已调整好的紧固功能区域层树脂
(5);④再印刷上油墨图文层(4);⑤最后再涂印上热接着胶层(7);⑥
检査分切成巻。 实施例三
油墨图文、金属铝图文与紧固功能区域并存转印膜的制备。 一、材料的准备。(1)脱离层树脂的制备。 选择脱离层树脂的材料组合物配方如下 组分 含量占组合物总重量百分比
固体含量30%丙烯酸树脂 48% 固体含量30%的CAB纤维素树脂粉 20% 有效成分含量25%耐磨剂 7% 溶剂 25%
选择的丙烯酸树脂，按固体含量为30%进行调配。称树脂14.4kg的重 量，再称33. 6kg重量的甲乙酮和乙酸乙酯各一半的混合溶剂.慢慢将14. 4kg 树脂加入33. 6kg的混合溶剂中并先慢速后快速搅拌溶解。完全溶解后则成 为固体含量30%的丙烯酸树脂48kg。
选择牌号为CAB的固体纤维素树脂粉，按固体含量为30%进行调配。称 6kgCAB的树脂粉，再称14kg重量的甲乙酮.慢慢将6kgCAB树脂粉加入14kg 的甲乙酮中，并先慢速后快速搅拌溶解。完全溶解后则成为固体含量30% 纤维素树脂液体20kg。
耐磨剂选择型号为200t的聚乙烯蜡粉，增加树脂表面的抗划伤和增加 耐摩擦性，更好起到保护作用。称重量为1.75kg浓度为聚乙烯蜡粉，称 5. 25kg甲苯，将1. 75kg聚乙烯蜡粉边慢慢加入5. 25kg甲苯，调整有效成 分含量为25%其重量为7kg有效成分含量25%耐磨剂。称24kg重量的甲乙 酮和乙酸乙酯各一半的混合溶剂。
组合物的调配是按组合物配比重量要求，在以上调整好的固体含量30% 的丙烯酸树脂48kg液体和固体含量30%纤维素树脂液体20kg中先混合， 慢慢加入8kg有效成分为25%的200t耐磨剂。称好的24kg重量的甲乙酮 和乙酸乙酯各一半的混合溶剂可以先添加一定的量，其余部分溶剂待印涂 时加入。
(2)紧固层树脂的制备。紧固功能层树脂材料的组成和配比如下-组分 含量占组合物总重量百分比
固体含量30%环氧树脂 22% 固体含量30%硝化棉树脂 5% 固体含量30%邻苯二甲酸二烯丙酯树脂 8% 固体含量30%醇酸树脂树脂 7% 固体含量30%聚氨酯树脂 17% 固体含量25%异氰酸酯固化剂 18% 溶剂 23%
选择固体含量为40%的醇酸液体树脂，按固体含量为30%进行调配。 称5.25kg的醇酸树脂，再称1.75kg重量的甲苯和甲乙酮混合溶剂。慢慢 加入固体含量为40%的醇酸树脂中，并先慢速后快速搅拌溶解。完全溶解后 则成为固体含量30%的醇酸树脂7kg.
选择固体含量为40%的PA205C的聚氨酯液体树脂，按固体含量为30% 进行调配。称12.75kg PA205C的聚氨酯液体树脂，再称4. 25kg重量的乙 酸乙酯和甲乙酮混合溶剂。慢慢加入固体含量为40%的PA205C的聚氨酯液 体树脂中，并先慢速后快速搅拌溶解。完全溶解后则成为固体含量30%的 PA205C的聚氨酯液体树脂17kg。
选硝化棉，按固体含量为30%进行调配。称1.5kg硝化棉，再称3.5kg 重量的丁醇和乙酸乙酯对半混合的溶剂.慢慢将1. 5kg硝化棉加入3. 5kg的 混合溶剂中，并先慢速后快速搅拌溶解。完全溶解后则成为固体含量30% 硝化棉液体5kg。
选择邻苯二甲酸二烯丙酯树脂粉，按固体含量为30%进行调配。称2. 4kg 邻苯二甲酸二烯丙酯树脂粉，再称5. 6kg重量的甲乙酮.慢慢将2. 4kg邻苯 二甲酸二烯丙酯树脂粉加入5.6kg重量的甲乙酮中，并先慢速后快速搅拌 溶解。完全溶解后则成为固体含量30%的邻苯二甲酸二烯丙酯树脂8kg。选择E20环氧树脂，按固体含量为30%进行调配。称6. 6kg E20环氧树 脂，再称15. 4kg重量的甲苯.慢慢将6. 6kg E20环氧树脂加入15. 4kg重量 的甲苯中，并先慢速后快速搅拌溶解。完全溶解后则成为固体含量30%的 环氧树脂22kg。
选择牌号为NP-1802的固体含量40%脂肪族异氰酸酯液体固化剂，按固 体含量为25%进行调配。称11. 25kg固体含量40%脂肪族异氰酸酯液体固化 剂，再称6. 75kg重量的甲乙酮.慢慢将6. 75kg甲乙酮加入11. 25kg重量的 固体含量40%脂肪族异氰酸酯液体固化剂中，并先慢速后快速搅拌溶解。 完全溶解后则成为固体含量25%的脂肪族异氰酸酯液体固化剂18kg。
溶剂为丁醇甲乙酮乙酸乙酯甲苯的配比1: 1: 1.2: 1共23kg 重量的混合溶剂。
将固体含量30%的醇酸树脂7kg，固体含量为40%的PA205C的聚氨酯 液体树脂17kg，固体含量3(F。硝化棉液体5kg，固体含量30%的邻苯二甲酸 二烯丙酯树脂8kg，固体含量30%的环氧树脂22kg混合搅拌，在印涂前1 个小时内再加入固体含量30%的脂肪族异氰酸酯液体固化剂18 kg，再适 当加入23kg混合溶剂中的一部分，达到涂印粘度，倒进涂印槽中，余下再 慢慢确当加入。
二、涂印生产。
①依据需求的的图文，编排好单元图文，制作凹版印刷版棍；②将调配 好的脱离层树脂倒进凹版印刷油墨槽中，通过凹版版棍在PET膜层(1)上 面直接印上脱离层树脂(2);③同机涂印上已调整好的紧固功能区域层(5);
④印刷上油墨图文层(4);⑤以及必要的水洗层(6);⑥真空溅射上金属
铝；⑦水洗去铝层；⑧再涂印上塑料接着胶层(7);⑨检査分切成巻。
权利要求
1.一种转印膜，其特征在于转印膜的转印面同时并存脱离转移的图文区域与非脱离的紧固区域。
2. 依据权利要求l转印膜，特征在于-所述转印膜的脱离转印图文区域其截面结构依次为-一耐热好、伸长率小的基体膜层；一寄载于基体膜上的脱离层，该脱离层的形状、大小与被转印的图文一致，即脱离转移的图文区域；一紧固附于脱离层上的紧固功能层；一牢固附着于紧固功能层上面的油墨图文层和\或真空溅射的金属铝图文 层；一牢固附着于油墨图文层和\或金属铝屈文层上面的接着胶层。所述转印膜非脱离紧固区域其截面结构依次为 一耐热好、伸长率小的基体膜层； 一紧固附于基体膜层上的紧固功能层； 一牢固附着于紧固功能层上面的接着胶层；在紧固功能层和接着胶层之间还可以有一真空溅射的金属铝层和\或油墨 涂料层。
3. 权利要求l所述的转印膜，其生产工艺程序依次如下A. 在基体膜印上与脱离转印图文一样形状、大小的脱离树脂层，即 在脱离转移的图文区域印上脱离树脂层；B. 涂印比脱离树脂层大的紧固功能层；C. 在紧固功能层上依据图文的内容和印刷涂布工艺的要求涂印上油 墨涂料图文层和\或真空溅射上金属铝层；D. 再涂印上热接着层。
4.权利要求l所述的转印膜，其生产工艺程序依次如下A. 在基体膜印上与脱离转印图文一样形状、大小的脱离树脂层，即在脱离转移的图文区域印上脱离树脂层；B. 涂印比脱离树脂层大的紧固功能层；C. 在紧固功能层上依据图文的内容和印刷涂布工艺的要求涂印上油 墨涂料图文层；D. 在非转印区涂印上水洗层；E. 真空溅射上金属铝层；F. 水洗去除不必要的铝层；G. 再涂印上热接着层。
全文摘要
一种脱离转移图文区域与紧固功能区域同时存在的转印膜及该转印膜的生产工艺。转印膜的转印面同时并存脱离转移的图文区域与非脱离的紧固区域。本发明可以直接热转移烫印于承印物表面，特别是透明制品的表面，使热转移烫印后获得的图文周边不会出现胶痕迹的转印膜。
文档编号B44C1/165GK101602310SQ20091004110
公开日2009年12月16日 申请日期2009年7月14日 优先权日2009年7月14日
发明者陈松洲 申请人:汕头市东田转印有限公司