专利名称：陶瓷装饰件及其加工方法
技术领域：
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本发明涉及装饰材料技术领域，更具体地说涉及具有双色或多色装饰效果 的陶瓷装饰件和该双色或多色陶瓷装饰件的加工方法。
背景技术：
陶瓷是一种以粉未压制成型后再用高温烧结而成的产品，经打磨后，其表 面光滑、晶莹、高雅并不易磨损，可以作为装饰材料用于钟表的表壳，表带、 珠宝、眼镜、及手提电话等，以增加美感。以钟表行业为例，近年使用陶瓷材 料应用在表壳及表带上，多不胜数。似颜色单调，并且在線条上变化很少，因 为于陶瓷硬度高，刚性强，陶瓷在加工时容易破裂所限制。除此以外，陶瓷材 料在颜色方面的选择比较少，只有白色、黑色、粉红色及最近加入的棕色。若 然要在同一表带上做成双色效果，则需要将陶瓷件10折细，利用两种或两种以 上的不同颜色的陶瓷件10加工而成，ii所示，图中所示为一件用三件不同颜 色的陶瓷件10组合成一体的陶瓷装饰件，陶瓷件10为粒状物体，三件陶瓷件 10须钻孔后再通过连结针11组合在一起，除物料成本贵，损耗甚高，陶瓷件 10易破碎，良品率低，成木倍增。另外，表壳上的拆卸工艺困难，往往不能成
功。在表圈上印上数字，客户多投诉印色脱落。利用离子镀分色电镀法可解决 以上问题，而且在美观和耐用方面有所提升，但是制作成本和产品成本上都大
幅提高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种陶瓷装饰件的加工方法， 该方法使陶，装饰件的成木大幅度下降，而同时维持陶瓷装饰件高质量优点。
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种陶瓷装饰件，它的表面具 有均匀的金属色泽或陶瓷色泽，同时保留陶瓷装饰件本身的特质。
为实现.l-.述R的，本发叨是通过以下技术方案实现的
一种陶瓷装饰件的加工方法，包括下述步骤
a、 清洗，将陶瓷装饰件基材清洗后擦干；
b、 烘干，将陶瓷装饰件基材烘干；
C、形成感光膜，在陶瓷装饰件基材的外表面喷涂感光济，感光济在陶瓷装 饰件基材的外表面形成一层感光膜；
d、 光刻局部封闭，通过光刻技术将陶瓷装饰件基材外表面不需镀膜的区域 的感光膜转变成用于保护陶瓷装饰件基材的显影膜，再将陶瓷装饰件基材外表
面上需要镀膜的区域的感光膜去除；
e、 镀膜，在真空炉内以金属材料或陶瓷材料为靶材对陶瓷装饰件外表面进 行真空溅射镀膜，在,瓷装饰件基材的外表面及显影膜上镀覆一层由金属材料 或陶瓷材料构成的薄膜层；
g、 退镀，去除陶瓷装饰件基材外表面上的显影膜及附于显影膜上面的薄膜
层；
h、 清洗；
i、 成品。
6进一 步指出，在光刻局部封闭步骤中，
先将陶瓷装饰件基材外表面上需要镀膜的图案或分色部份的区域确定下
来；
再使用菲林遮挡或覆盖在陶瓷装饰件基材上需要镀膜的区域 接着使用紫外光线照射，受到紫外光线照射的感光膜则硬化并转变成显影 膜，有显影膜的区域为陶瓷装饰件基材外表面上能够令薄膜层不能与陶瓷装饰 件基材的基层相结合的封闭区域，没有受到紫外光线照射的区域的感光膜不发 生变化；
然后用水把瓷装饰件基材外表面上未被硬化的感光膜冲掉，露出陶瓷装饰 件基材的陶瓷外表面；
最后将瓷装饰件基材烘千。
进一步指出，在形成感光膜步骤之前或光刻局部封闭步骤之前，设置有真 空溅射镀膜步骤，真空溅射镀膜步骤为在陶瓷装饰件基材的外表面镀覆一层 由钛材料构成的钛膜。
进一歩指出，在退镀步骤屮，釆川感光济溶液进行退镀，感光济溶液把被 覆盖在陶瓷装饰件基材外表面的感光膜溶解，附于感光膜上的薄膜层随感光膜 —同脱落；直接附在陶瓷装饰件基材的外表面或钛膜表面上的薄膜层因不被感 光液溶液溶解而保持在陶瓷装饰件基材的外表面。
进一步指出，在镀膜步骤或真空溅射镀膜步骤中，真空溅射镀膜所使用的 溅射电源均为中频电源。
进一步指出，在降温步骤中，将陶瓷装饰件基材置于真空炉内作梯度降温, 其中，当真^炉内的温度降^ 60'C后取fH陶瓷装饰件基材。陶瓷装饰件，包括陶瓷装饰件基材，所述陶瓷装饰件基材的外表面镀覆有 由金属材料或陶瓷材料构成的薄膜层。
进一步指出，所述薄膜S的厚度不超过l微米，陶瓷装饰件基材的外表面
与薄膜层之间附着有由钛材料构成的钛膜。
进一步指出，所述陶瓷装饰件基材的外表面上至少有一个区域镀覆能够与 陶瓷装饰件基材的外表面区分开的薄膜层。
进一步指出，所述陶瓷装饰件基材外表面上的不同区域镀覆有不同的薄膜
层o
本发明的有益效果本发明的工艺包括清洗、烘干、形成感光膜、光刻局 部封闭、镀膜、降温、退镀和淸洗等歩骤，通过本发明的工艺能够在陶瓷装饰 件基材的外表面镀一层由金属材料或陶瓷材料构成的薄膜层，使陶瓷件具有较 多的颜色可供选择，并且减少以不同颜色的陶瓷件组成双色效果，同时本发明 的工艺使陶瓷装饰件的成本大幅度下降，而同时维持陶瓷装饰件高质量优点。
本发明的另一有益效果陶瓷装饰件包括陶瓷装饰件基材，所述陶瓷装饰 件基材的外表面镀覆有由金属材料或陶瓷材料构成的薄膜层；由于在陶瓷装饰 件基材的外表面镀了一层金属或陶瓷薄膜，故具有均匀的金属或陶瓷色泽，使 陶瓷件有较多颜色可供选择；并且减少以不同颜色的陶瓷件组成双色效果，精 美的光刻图案，使原来单调的陶瓷变得多姿多彩，ff 且陶瓷装饰件成本低。
附图1为现有技术的陶瓷装饰件的结构示意图； 附图2为本发明实施例一的工艺流程附图3为本发明实施例一的陶瓷装饰件的外表面形成有感光膜的结构示意
8附图4为本发明实施例一的陶瓷装饰件进行光刻局部封闭加工的结构示意
附图5为本发明实施例—的陶瓷装饰件的外表面形成有显影膜的结构示意
附图6为本发明实施例一的陶瓷装饰件的外表面进行镀膜加工的结构示意
附图7为本发明实施例-的外表面具有双色效果的陶瓷装饰件的结构示意
附图8为本发明实施例一的陶瓷装饰件的外表面镀有钛膜和薄膜层的结构 示意附图9为本发明实施例'A有双色效果的陶瓷装饰件的结构示意阳图10为附图9中A处的局部剖视放大图。
具体实施例方式
实施例一
陶ffi装饰件的加工方法，见附图1至8，包括下述步骤
a、 清洗，将陶瓷装饰件基材1清洗后擦干；将要进行镀膜的陶瓷装饰件基 材l用枧水及超声波清洗，再用纯水清洗。
b、 烘干，将陶瓷装饰件基W l烘f，将陶瓷装饰件基材l放入真空炉中， 通过&空低温的环境对陶瓷装饰件基材1进行烘干。其中，真空炉内加温至50^70 XT,较让温度值为60'C，烘干时间为1至3小时，较佳烘干时间值为2小时， 使陶瓷装饰件基材1完全干燥，并排去陶瓷装饰件基材1内的残余气体，为后续的加工步骤作好准备，有利于在陶瓷装饰件基材1的外表面形成感光膜4和 镀膜。
c、 形成感光膜4，在陶瓷装饰件基材1的外表面喷涂感光济，感光济在陶
瓷装饰件基材1的外表面形成一层感光脱4;其中，感光济为耐高温感光剂。
d、 光刻局部封闭，通过光刻技术将陶瓷装饰件基材1外表面不需镀膜的区
域的感光膜4转变成用于保护陶瓷装饰件基材1的显影膜5，再将陶瓷装饰件基
材1外表面上需要镀膜的区域的感光股4去除；具体如T:
首先用3(K50'C的温度进行低温烘干，较佳温度值为40t:: 接悉将陶瓷装饰件基材1外表面上需要镀膜的图案或分色部份的区域确定 下来；
T^使用菲林6遮挡或覆盖在陶瓷装饰件基材1上需要镀膜的区域；把不需
镀膜的友面覆盖，紫外光线7能够通过;u:它区域照射到瓷装饰件基材1的外表
面上；
接着使用紫外光线7照射，受到紫外光线7照射的感光膜4则硬化并转变 成显影膜5，显影膜5为一个中介层；其屮，有显影膜5的区域为陶瓷装饰件基 材1外表面上的封闭区域，封闭区域能够令后续镀膜步骤中加工上去的薄膜层2 不能与陶瓷装饰件基材1的基层相结合，没有受到紫外光线7照射的区域的感 光膜4不发生变化，被菲林6遮挡或覆盖住的感光膜4仍旧为感光济；其中， 真空炉内的温度为30~60T ，较佳温皮位为;
然后用水或离子水把瓷装饰件基材1外裒面上未被硬化的感光膜4冲掉， 露出陶瓷装饰件基材1的陶瓷外表面；
最后将瓷装饰件基材1烘干，烘干为低温烘干。利用紫外光线7和光刻技术将感光膜4转变成显影膜5，不但成本低，速度 快，效率高，而且易于控制图案，还可以在瓷装饰件基材1的外表面制做出精 细图案，精细图案保持为瓷装饰件基材1原来的颜色和光泽；同理，也可以在 瓷装饰件基材1的外表面制做出由薄膜层2构成的精细图案。
e、 将擦干后的瓷装饰件基材l放入真空炉内，将真空炉内抽真空并加温， 将瓷装饰件基材1内'的气体抽出，并同时释放感光膜4内含的气体。其中，真 空炉内的温度为70~90。C，真空炉内的较佳温度值为80°C，方便真空炉内形成 真空，也能更好地将瓷装饰件基材1及感光膜4内的气体抽出。
f、 真空溅射镀膜步骤，在陶瓷装饰件基材1的外表面镀覆一层由钛材料构 成的钛膜3;以钛为靶材对陶瓷装饰件基材1的外表面进行真空溅射镀膜，为陶 瓷装饰件基材1的外表面预镀一层钛脱3。其中，真空炉内的温度为70~9010， 真空炉内的较佳温度值为80'C，真空炉内具有更好的抽气效果，能更好地将瓷 装饰件基材1及感光膜4内的气体讪山。另外，真空溅射镀膜所使用的溅射电 源为中频电源，中频电源在溅射时产生的离子比直流电源多，镀膜生长迅速及 牢固，能够提高加工效率和镀膜的质S。由于封闭区域是用于保护瓷装饰件基 材1的，因此，对于有显影膜5的区域可以不镀上钛膜3。当然，该步骤亦可以 设置在形成感光膜步骤之前。
g、 镀膜，在真空炉内以金属材料或陶瓷材料为靶材对陶瓷装饰件l外表面 进行真空溅射镀膜，在陶瓷装饰件基材1的外表面及显影膜5上镀覆一层由金 属材料或陶瓷材料构成的薄膜层2;真空溅射镀膜所使用的溅射电源均为中频电 源。
启动薄膜层2所对应材料的金屈溅射靶或陶瓷溅射靶，对陶瓷装饰件基材1的外表面进行真空溅射 ^处理。以黄金为例，如需要在陶瓷装饰件基材1的
外表面镀的薄膜层2是金廣，则用中頻电源激发金耙，溅射出金离子，并在偏 压电源的作用下将金离子引到陶瓷装饰件基材1的外表面，多离子在陶瓷装饰 件基材1的外表面沉淀成金膜,薄腠层2的色彩和光泽由耙材以及注入真 空炉内的气体共同决定，可以根据需要选取不同的靶材和注入气体来得到不同
颜色的薄膜层2,选择的乾^t和注入气^r本技术领域的工人根据经验即能进行
正确的选择，在此不再^t行赘述；通过镀膜步骤的加工，形成在真空溅射镀膜 工艺产生的薄膜层2的厚度不Sii 1微米，且薄膜层2与陶瓷装饰件^ 1的 外表面结合良好，分布均匀。
h、 降温；在降⑩骤中，将陶瓷装饰件基材1置于真空炉内作梯度降温， 其中，当真空炉内的鹏降至601C后取出陶瓷装饰件基材1 。
由于金属的膨胀系数大于陶瓷，故在本实施例中将处理好的陶瓷装饰件基 材1在真空炉内作梯度式降温，待炉内,降至601C以下方将陶瓷装饰件S^ l取出，以避免陶瓷装饰件紐1上的裙鹏2产生内应力而爆裂。
i、 退镀，去除陶瓷^ 件基材1外表面上的显影膜5及附于显影膜5上面 的薄膜层2;自感光济洛^t^g镀，感光济溶液把被覆盖在陶瓷装饰fW材 1外表面的感光膜4溶解，W感光膜4上的薄膜层2随感光膜4 —同脱落；直 接附在陶瓷装饰#￡材1的外表面或钛澳3表面上的薄膜层2因不被感光液溶 液溶解而皿在陶^^饰件^ 1的外表面。
由于感光济溶液在接触到显影膜5后能够将显影膜5溶解，再者，镀旗步 爽中通过真空ll^形成的薄膜层2的结构并不密致，感光济溶液能够通过薄膜 层2渗过镀膜到基层；因此，在陶瓷装饰fi^ 1的外表面上涂感光济溶液或将陶瓷装饰#￡材1浸泡在感光济溶液中，即能够把被薄膜层2覆盖的显影膜5 溶解，显影膜5连带附于其上的薄膜层2 —同脱落而直接附在陶瓷装饰# 材，的外表面的薄鹏2和/或钛廣不会受到感光济溶液的影响，直接附在陶瓷 装饰# 材1的外表面的薄JK层2和威lfcm没有任何改变，仍然牢固地附着在 陶瓷装饰件痴时1的外表面。至此，在陶瓷装饰件基材1的外表面形成不同于 陶瓷装饰#￡材1的颜色的薄膜层2，陶瓷装饰#￡材1的外表面能够具有两种 或两种以上的颜色，
j、淸洗用枧水及超声波除去余下的感光济溶解液，再用清水洗净。
k、成品，
3Btt发明的工艺能鍵在陶瓷装饰件基材1的外表面镀稷有一层由金属材 料或陶瓷材料构成的薄膜层2,而且薄嫫层2的厚度不超过1微米；加工方法包 ，洗、抽真空加温、显影、蚀刻、镀膜以及退镀等步骤
在镀膜步驟和真空截射镀腠歩骤中，本发明以光刻技术有选择性地把不需 要镀膜的陶瓷表面封闭，产生双色效果，双色效果是指在原有的陶瓷装饰件基 材1的外表面加上另一种颜色.如在白色的陶^饰fW材1的外表面电镀上 黒色，从而形成双色效果，而且不需要使用两种不同颜色的陶瓷件合并出来， 另外，通过本发明的工艺还可以在陶S^饰件基材1电镀上更多的颜色，
再者，由于在陶瓷基材的局部表面镀了一层由金属材料或陶瓷材料构成的 薄膜层2，薄膜层2具有均匀的金属或陶瓷色泽，虚拟出由不同颜色组成的陶瓷 件，而且具有制作成本成本低，工艺简单，制作出的产品款式变化多等优点。 另外，在加工鄉腿中使用的材料为金属或陶瓷耙材，不含染色剂或有毒化 工，因此不会造成环境污染，具有环保的优点。另外，本发明的工艺中，形成感光膜步骤和光刻局部封闭步驟可以用其它
技术代替光刻技术，如丝印或移印，但因陶瓷装饰fW材l的外表面往往为一
个立体的表面，通过丝印或移印的方法将感光济溶液覆盖立体表面比较闲难， 而且会产生气泡，当然，还可以通过手工涂饔感光济溶液的方式进行加工，将 不用电镀部份涂獲上感光济溶液，但人手速度很慢，轮麻不清晰，对于精细图 案，通过过手工涂M难办到，
实施例二
一种陶瓷装饰件，见附图9和10，包括陶瓷装饰#￡材1，陶瓷装饰件基
材i为一个^r双色效果或多色效果的陶瓷主体，所述陶瓷装饰件基材i的外
表面镀稷有由idg材料或陶瓷材料构成的薄膜层2。
所述陶瓷装饰件基材1的外表面上有两个以上的区域la镀覆能够与陶^ 饰^S材1的外表面区分开的薄膜层2。陶瓷装饰件基材1的外表面上的其它区 域lb仍为陶瓷表面。
所述薄膜层2可以为一个设定范围的区域，薄膜层2亦可以为一个图案。 从而使基材1外表面具有均匀的金属或陶瓷光泽，同时由于陶瓷装饰件基材1 的外表面有一部份区域未被镀上任何镀膜，未被镀上任何镀膜则保留了原有的 陶瓷色泽。
所述薄鹛层2的厚度不皿1微米，形成在陶瓷^tdi件基材1的外表面的 薄膜层2与陶瓷装饰# 材1结合成"^, A^观上观察，薄膜层2与陶瓷装 饰件基材1之间没有明显的厚度差，如同一个陶瓷装饰件基材1上具有两种或 两种以上的颜色.另外，職薄膜层2顿过真空溅射镀膜工艺镀覆在陶瓷装 饰# # 1的外表面,本駄领域的工人根据经验即可控制薄膜层2的厚度，在此不再进行赘述，
于较佳实施例中，所述陶^饰件基材1的外表面与薄膜层2之间附着有 由钛材料构成的钛膜，,作为一个中介载体，它使薄膜层2更牢同地附着于 陶瓷装饰#￡材1的外表面，薄膜层2不易脱落或退色。
于较佳实施例中，所述陶^饰件基材1外表面上的不同区域镀覆有不同 的薄EM 2，—陶瓷装饰ff^t 1的外表面形成多种颜色的区域或图案，陶瓷 装饰件基材1具有多色效果，
以上皿仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构 造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利屮请范围内。
权利要求
1、一种陶瓷装饰件的加工方法，其特征在于包括下述步骤a、清洗，将陶瓷装饰件基材(1)清洗后擦干；b、烘干，将陶瓷装饰件基材(1)烘干；c、形成感光膜，在陶瓷装饰件基材(1)的外表面喷涂感光济，感光济在陶瓷装饰件基材(1)的外表面形成一层感光膜(4)；d、光刻局部封闭，通过光刻技术将陶瓷装饰件基材(1)外表面不需镀膜的区域的感光膜(4)转变成用于保护陶瓷装饰件基材(1)的显影膜(5)，再将陶瓷装饰件基材(1)外表面上需要镀膜的区域的感光膜(4)去除；e、镀膜，在真空炉内以金属材料或陶瓷材料为靶材对陶瓷装饰件(1)外表面进行真空溅射镀膜，在陶瓷装饰件基材(1)的外表面及显影膜(5)上镀覆一层由金属材料或陶瓷材料构成的薄膜层(2)；f、降温；g、退镀，去除陶瓷装饰件基材(1)外表面上的显影膜(5)及附于显影膜(5)上面的薄膜层(2)；h、清洗；i、成品。
2、根据权利要求1所述的一种陶瓷装饰件的加工方法，其特征在于在光刻局部封闭步骤中，先将陶瓷装饰件基材(1)外表面上需要镀膜的图案或分色部份的区域确定下来再使用菲林(6)遮^或覆盖在陶瓷装饰件基材(1)..卜-需要镀膜的区域；接着使用紫外光线(7)照射，受到紫外光线(7)照射的感光膜(4)则硬 化并转变成显影膜(5)，有显影膜(5)的区域为陶瓷装饰件基材(1)外表面 上能够令薄膜层(2)不能与陶瓷装饰件基材(1)的基层相结合的封闭区域， 没有受到紫外光线(7)照射的区域的感光膜(4)不发生变化；然后用水把瓷装饰件基材(1)外表面上未被硬化的感光膜(4)冲掉，露 出陶瓷装饰件基材(1)的陶瓷外表面；最后将瓷装饰件基材(1)烘千。
3、 根据权利要求2所述的一种陶瓷装饰件的加工方法，其特征在于在形 成感光膜步骤之前或光刻局部封闭步骤之前，设置有真空溅射镀膜步骤，真空 溅射镀膜步骤为在陶瓷装饰件基材(1)的外表面镀覆一层由钛材料构成的钛 膜(3)。
4、 根据权利要求1至3之一所述的一种陶瓷装饰件的加工方法，其特征在 于在退镀步骤中，采用感光济溶液进行退镀，感光济溶液把被覆盖在陶瓷装 饰件基材(1)外表面的感光膜(4)溶解，附于感光膜(4)上的薄膜层(2〉 随感光膜(4) 一同脱落；直接附在陶瓷装饰件基材(1)的外表面或钛膜(3) 表面上的薄膜层(2)因不被感光液溶液溶解而保持在陶瓷装饰件基材(1)的 夕卜表面。
5、 根据权利要求4所述的一种陶瓷装饰件的加工方法，其特征在于在镀 膜步骤或真空溅射镀膜步骤中'，真空溅射镀膜所使用的溅射电源均为中频电源。
6、 根据权利要求5所述的一种陶瓷装饰件的加工方法，其特征在于在降温步骤中，将陶瓷装饰件:ffi材(i)胃丁-A:空炉内作梯度降温，其中，当真空炉内的温度降至6(TC后取出陶瓷装饰件基材(1)。
7、 陶瓷装饰件，包括陶瓷装饰件基材(1),其特征在于所述陶瓷装饰件 基材(1)的外表面镀覆冇山金属材料或陶瓷材料构成的薄膜层(2)。
8、 根据权利要求7所述的陶瓷装饰件，其特征在于所述薄膜层(2)的 厚度不超过1微米，陶瓷装饰件基材(1)的外表面与薄膜层(2)之间附着有 由钛材料构成的钛膜(3)。
9、 根据权利要求7或8所述的陶瓷装饰件，其特征在于所述陶瓷装饰件 基材(1)的外表面上至少有一个区域镀覆能够与陶瓷装饰件基材(1)的外表 面区分开的薄膜层(2〉。
10、 根据权利嬰求9所述的陶瓷装饰件，.K特征在于所述陶瓷装饰件基 材(1)外表面上的不同区域镀覆有不同的薄膜层(2)。
全文摘要
本发明涉及装饰材料技术领域，更具体地说涉及具有双色或多色装饰效果的陶瓷装饰件及其加工方法；陶瓷装饰件包括陶瓷装饰件基材，所述陶瓷装饰件基材的外表面镀覆有由金属材料或陶瓷材料构成的薄膜层；由于在陶瓷装饰件基材的外表面镀了一层金属或陶瓷薄膜，故具有均匀的金属或陶瓷色泽，使陶瓷件有较多颜色可供选择；并且减少以不同颜色的陶瓷件组成双色效果，精美的光刻图案，使原来单调的陶瓷变得多姿多彩，本发明的工艺包括清洗、烘干、形成感光膜、光刻局部封闭、镀膜、降温、退镀和清洗等步骤，本发明的工艺使陶瓷装饰件的成本大幅度下降，而同时维持陶瓷装饰件高质量优点。
文档编号B44C1/20GK101633281SQ20091004082
公开日2010年1月27日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者李树衡 申请人:李树衡