专利名称：热半模加工方法
技术领域：
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种热半模加工方法。
背景技术：
热半模加工是采用高精度的CNC机床进行加工的一种模具加工方法，它属于塑胶模的重要组成部分。随着塑胶产品的精度和性能越来越高，对热半模部分的要求也越来越高，现有的加工方法是采用传统的热流道系统样式进行设计，不改变热半模的行腔和冷却系统，用统一的S50C材料，这样对一些有特殊要求的热流道系统无法满足；加工是这样过程下料——平铣——侧铣——吊环——粗加工——磨平面——精加工——加工螺丝孔——合模光刀——QC检验——包装；因为材料没有经过调质和去应力处理，所以加工时一直无法解决板件在加工过程中和使用过程的变形现象；在上述的粗加工时采用外部风冷加工，在加工过程中发现刀具切削部位缺省较快，无法发挥刀具的最佳效益，特别是加工一些深框和深孔时铁屑无法排除，严重制约着加工效率；而且，因加工过程中板件受热不均而使板件变形较大，很难控制板件的加工精度；在上述的精加工时精度要求较高部位采用数控机床加工，解决了普通机床无法加工的部分，因为整个精加工的质量直接影响整个热半模的质量和使用，但由于精加工具是采用普通高速钢和硬质合金刀具相结合加工，如加工后发现板件表面有不同程度的凹凸不平，用户反映再使用时很难安装热流道系统，且在生产过程中容易产生松动和进胶不均现象。
由于现有技术中热半模加工存在上述的缺陷，急需有更好的加工方法来解决这些问题，使热半模的加工更趋合理，提高热半模的加工精度和使用寿命能更好地适应现阶段注塑行业日新月异的飞速发展。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种热半模加工方法，旨在解决上述的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的在热半模的水路设计中采用循环降温；半模所用材料采用硬质钢，并进行进行调质和去应力处理；加工步骤是通过粗加工、半精加工再到精加工，并采用风冷和内冷相结合的加工方式；热半模的联接和定位部分还包括定位导套；在所述的加工步骤中所采用的机床是精度更高的CNC机床，所采用的刀具是采用陶瓷刀具和硬质合金刀具想结合的加工方式；与现有技术相比，本发明的有益效果是产品更趋完善和合理；提高了生产效率，有效地降低了成本，提高了资源利用率。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细描述在热半模的设计上有了很大的改进，首先在水路的设计上采用了循环降温的方法，使板件均匀受热和降温，保证热半模各区域温度均衡，缩短了冷料时间，提高了工作产量和效率；热半模所用材料也采用了硬质钢替代传统的普通S50C钢，进行调质和去应力处理，解决了板件受热变形而无法保证热灌嘴位置精度这一难题，提高了产品的精度；改进了板件的加工工艺和加工流程，由原来的一次加工完成改为粗加工、半精加工到精加工的加工流程，加工中采用风冷和内冷相结合的加工方式，有效地防止切削瘤的产生，提高了表面粗糟度，从而保证了底面的平整，使热流道系统安装稳固和热灌嘴高度的一致性；热半模的联接和定位部分增加了定位导套，提高了定位精度和使用寿命，有效地防止了板件在开合模时的咬死和拉毛现象；热半模加工所用的机床和刀具有了进一步的改良，采用精度更高的CNC机床，保证每个部位的形位公差，特别在热灌嘴部位的加工采用铣磨结合的加工方式，彻底解决了一次加工和一种加工方式无法解决的技术难题，提高了板件的精度和产品的合格率，刀具使用更趋于合理，采用陶瓷刀具和硬质合金刀具想结合的加工方式，提高了产品的加工质量，有效地解决了热半模的加工难题，提高了产品质量和效益；热半模的接线部分采用铝合金和绝缘胶垫相结合的方法，不但提高了产品的美观程度，更使得模板在加热后不会影响接线部分，有效地解决了接线盒随着热半模温度升高而升高这一难题，提高了产品的安全性能。
权利要求
1.一种热半模加工方法，是通过以下步骤实现的在热半模的水路设计中采用循环降温；半模所用材料采用硬质钢，并进行进行调质和去应力处理；加工步骤是通过粗加工、半精加工再到精加工，并采用风冷和内冷相结合的加工方式；热半模的联接和定位部分还包括定位导套。
2.根据权利要求1所述的热半模加工方法，其中在所述的加工步骤中所采用的机床是精度更高的CNC机床，所采用的刀具是采用陶瓷刀具和硬质合金刀具想结合的加工方式。
全文摘要
本发明涉及一种热半模加工方法，是通过以下步骤实现的在热半模的水路设计中采用循环降温；半模所用材料采用硬质钢，并进行进行调质和去应力处理；加工步骤是通过粗加工、半精加工再到精加工，并采用风冷和内冷相结合的加工方式；热半模的联接和定位部分还包括定位导套；在所述的加工步骤中所采用的机床是精度更高的CNC机床，所采用的刀具是采用陶瓷刀具和硬质合金刀具想结合的加工方式；本发明的有益效果是产品更趋完善和合理；提高了生产效率，有效地降低了成本，提高了资源利用率。
文档编号B29C33/38GK1962173SQ20051011033
公开日2007年5月16日 申请日期2005年11月11日 优先权日2005年11月11日
发明者黄秀玉, 冯伟贤 申请人:斯帝尔模具(上海)有限公司