一种多通阀及该多通阀的加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种多通阀及加工该多通阀的方法，所述多通阀包括阀体和阀芯，所述阀体与阀芯转动配合，且所述阀体上设有若干个单井来油入口、一个汇管集输出口和一个单井计量口，阀芯上口能与任一单井来油入口相通，且阀芯下口与单井计量口相通，阀芯上口和与其相通的单井来油入口的连接处通过密封环进行密封，所述密封环的端面与镶嵌在阀体内腔的一个不锈钢圈内衬相贴合，且该不锈钢圈内衬的端面紧贴对应的单井来油入口的端面。所述多通阀的加工方法主要是将事先加工好的不锈钢圈内衬镶嵌到多通阀阀体的内腔，使其与密封环的端面相贴合。本发明解决了目前多通阀加工中存在的加工难度大、密封面加工精度低、成品率低等问题。
【专利说明】一种多通阀及该多通阀的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油田油井【技术领域】的计量阀设计，特别是涉及一种多通阀及该多通阀的加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，在油田油井产出液的集输过程中，广泛应用数控多通阀进行自动化计量。由于流过多通阀的介质具有腐蚀性，因此，为了增强阀体的抗腐蚀性，多通阀阀体大多采用不锈钢材料进行铸造。而多通阀阀体在铸造过程中经常会出现气孔、夹砂、缩松、砂眼等缺陷，这些缺陷在多通阀阀体加工后会暴露出来，大大降低了多通阀的成品率。另外，由于多通阀阀体为不规则形状，阀体内密封面加工难度很大，加工精度难以保证。
[0003]针对上述问题，本发明提出了一种新的多通阀及该多通阀的加工方法。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种多通阀及该多通阀的加工方法，用于解决多通阀阀体加工难度大、密封面加工精度低、成品率低的问题。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种多通阀，包括阀体和阀芯，所述阀体与阀芯转动配合，且所述阀体上设有若干个单井来油入口、一个汇管集输出口和一个单井计量口，阀芯上口能与任一单井来油入口相通，且阀芯下口与单井计量口相通，阀芯上口和与其相通的单井来油入口的连接处通过密封环进行密封，所述密封环的端面与镶嵌在阀体内腔的一个不锈钢圈内衬相贴合，且该不锈钢圈内衬的端面紧贴对应的单井来油入口的端面。
[0006]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述阀体上设有3至15个单井来油入口。
[0008]进一步，所述密封环连接有预紧弹簧，所述预紧弹簧一端顶住密封环，另一端连接安装在阀体上的一个预紧螺母，所述预紧弹簧通过所述预紧螺母压紧密封环。
[0009]进一步，所述阀体上安装有一个阀盖。
[0010]进一步，所述不锈钢圈内衬的外径尺寸与所述阀体的内腔尺寸相适应。
[0011]进一步，所述不锈钢圈内衬上的开孔数量与所述阀体的开孔数量相同。
[0012]本发明的技术方案还包括一种加工上述多通阀的方法，具体步骤包括:
[0013]步骤1，采用碳钢加工多通阀阀体，将阀体的内腔尺寸加工到指定尺寸，并装配多通阀的各部件；
[0014]步骤2，加工不锈钢圈内衬，并保证不锈钢圈内衬的外径尺寸与阀体的内腔尺寸相适应，同时将不锈钢圈内衬的内径和高度加工到指定尺寸；
[0015]步骤3，在不锈钢圈内衬上加工与阀体上相同数量的开孔；
[0016]步骤4，将不锈钢圈内衬镶嵌到多通阀阀体的内腔上，使不锈钢圈内衬与所述密封环的端面相贴合，且使该不锈钢圈内衬的端面紧贴对应的单井来油入口的端面。[0017]进一步，所述步骤I中采用20#碳钢加工多通阀阀体。
[0018]进一步，所述步骤4中不锈钢圈内衬以焊接的方式镶嵌到多通阀阀体的内腔上，且不锈钢圈内衬的上端、下端及开孔处均与阀体内腔对应焊接。
[0019]本发明的有益效果是:本发明解决了目前多通阀生产中存在的加工难度大、密封面加工精度低、成品率低等问题，与以往的生产工艺相比，大大降低了加工难度及生产成本，缩短了加工工期，提高了密封面加工精度及产品成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明所述多通阀的结构示意图；
[0021]图2为图1中多通阀的不锈钢圈内衬的放大示意图；
[0022]图3为本发明加工多通阀的流程示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0024]1、阀体，2、阀芯，3、单井来油入口，4、汇管集输出口，5、单井计量口，6、密封环，7、不锈钢圈内衬，8、焊接点，9、介质流道，10、预紧弹簧，11、预紧螺母，12、阀盖。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0026]如图1所示，本实施例给出了一种多通阀，包括阀体I和阀芯2，所述阀体I与阀芯2转动配合，且所述阀体I上设有若干个单井来油入口 3、一个汇管集输出口 4和一个单井计量口 5，阀芯上口能与任一单井来油入口 3相通，且阀芯下口与单井计量口 5相通，阀芯上口和与其相通的单井来油入口的连接处通过密封环6进行密封，且所述密封环6的端面与镶嵌在阀体内腔的一个不锈钢圈内衬7相贴合。
[0027]如图2所示，该不锈钢圈内衬7的端面紧贴对应的单井来油入口 3的端面，且该不锈钢圈内衬焊接在所述阀体上，为保证焊接稳定，其上端、下端及开孔处均与阀体内腔对应焊接，因此包括多个焊接点8。同时，在进行焊接前，需保证不锈钢圈内衬的外径尺寸与所述阀体的内腔尺寸相适应，且保证不锈钢圈内衬上的开孔数量与所述阀体的开孔数量相同。
[0028]所述阀芯2设置有介质流道9，所述阀芯上口即介质流道上口，阀芯下口即介质流道下口，介质流道的上口壁周围设置有环形槽，所述密封环设置在环形槽内。所述密封环6连接有预紧弹簧10，所述预紧弹簧10 —端顶住密封环6，另一端连接安装在阀体上的一个预紧螺母11，所述预紧弹簧10通过所述预紧螺母11压紧密封环6。此外，所述阀体上安装有一个阀盖12。
[0029]本实施例中，设有3至15个单井来油入口，当阀芯上口与被选的单井来油入口接通时，被选油井的来油由多通阀的单井来油入口进入阀芯，通过多通阀的单井计量口进入计量管线，而其他油井来油则在多通阀内汇集，通过汇管集输出口进入集输管道。计量完毕，转动阀芯连接至另一需要计量的单井来油入口，继续计量。
[0030]如图3所示，本实施例还给出了加工上述多通阀的方法，具体步骤包括:
[0031]步骤1，采用碳钢(如20#碳钢)加工多通阀阀体，将阀体的内腔尺寸加工到指定尺寸，并装配多通阀的各部件；[0032]步骤2，加工不锈钢圈内衬，并保证不锈钢圈内衬的外径尺寸与阀体的内腔尺寸相适应，同时将不锈钢圈内衬的内径和高度加工到指定尺寸；
[0033]步骤3，在不锈钢圈内衬上加工与阀体上相同数量的开孔；
[0034]步骤4，将不锈钢圈内衬镶嵌到多通阀阀体的内腔上，使不锈钢圈内衬与所述密封环的端面相贴合，且使该不锈钢圈内衬的端面紧贴对应的单井来油入口的端面。所述不锈钢圈内衬以焊接的方式镶嵌到多通阀阀体的内腔上，且不锈钢圈内衬的上端、下端及开孔处均与阀体内腔对应焊接。
[0035]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多通阀，包括阀体和阀芯，所述阀体与阀芯转动配合，且所述阀体上设有若干个单井来油入口、一个汇管集输出口和一个单井计量口，阀芯上口能与任一单井来油入口相通，且阀芯下口与单井计量口相通，阀芯上口和与其相通的单井来油入口的连接处通过密封环进行密封，其特征在于，所述密封环的端面与镶嵌在阀体内腔的一个不锈钢圈内衬相贴合，且该不锈钢圈内衬的端面紧贴对应的单井来油入口的端面。
2.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述阀体上设有3至15个单井来油入□。
3.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述密封环连接有预紧弹簧，所述预紧弹簧一端顶住密封环，另一端连接安装在阀体上的一个预紧螺母，所述预紧弹簧通过所述预紧螺母压紧密封环。
4.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述阀体上安装有一个阀盖。
5.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述不锈钢圈内衬的外径尺寸与所述阀体的内腔尺寸相适应。
6.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述不锈钢圈内衬上的开孔数量与所述阀体的开孔数量相同。
7.一种如权利要求1至6中任一所述的多通阀的加工方法，其特征在于，包括: 步骤1，采用碳钢加工多通阀阀体，将阀体的内腔尺寸加工到指定尺寸，并装配多通阀的各部件； 步骤2，加工不锈钢圈内衬，并保证不锈钢圈内衬的外径尺寸与阀体的内腔尺寸相适应，同时将不锈钢圈内衬的内径和高度加工到指定尺寸； 步骤3，在不锈钢圈内衬上加工与阀体上相同数量的开孔； 步骤4，将不锈钢圈内衬镶嵌到多通阀阀体的内腔上，使不锈钢圈内衬与所述密封环的端面相贴合，且使该不锈钢圈内衬的端面紧贴对应的单井来油入口的端面。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤I中采用20#碳钢加工多通阀阀体。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤4中不锈钢圈内衬以焊接的方式镶嵌到多通阀阀体的内腔上，且不锈钢圈内衬的上端、下端及开孔处均与阀体内腔对应焊接。
【文档编号】E21B34/02GK103939051SQ201410171112
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】智玉杰, 孙晓辉, 胡成勇, 王朝霞 申请人:北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司