专利名称：一种收缩膜热转印的方法
技术领域：
本发明申请涉及一种热转印的方法，尤其是一种利用收缩膜对产品进行热转印工艺的方法。
背景技术：
热转印是一项新兴的印刷工艺，是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个人化及客制化商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产，转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面， 成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面，可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。热转印工艺用到的设备有烫画机，包括烤杯机、烤帽机、烤盘机、平面烫画机、平板机、摇头烫画机等，所需要的耗材有专业热转印纸和热转印墨水，外加打印机、电脑、数码相机就可以做热转印工艺。目前在对一些体积较小的产品的热转印技术中，例如对棒球杆、冰球杆、棒球、垒球等产品，在印刷图案时，常规要依赖人工粘贴标签的方式，费时费力，工作效率低下；另外，对于异形产品图案的印刷就非常不便，缺乏行之有效的方法。
发明内容
本发明申请即是针对目前在热转印工艺中存在的印刷效率低，对于不规则产品缺乏有效印刷手段的缺陷，提供一种采用收缩膜进行热转印的方法。具体来说，本发明申请所述的收缩膜热转印的方法，其特征在于所述的方法包括如下的步骤1.反印该步骤将待印图案反印在收缩膜上，先在收缩膜上印刷一层离型剂，然后再印刷一层光油，然后将待印图案按照要求反印在收缩膜上，然后再在图案上印刷一层热熔胶；2.包裹在产品表面上喷涂一层热熔胶，把印刷好的收缩膜卷成比产品稍大的筒状套在产品上；3.加热加热使收缩膜完全吸紧在产品上；4.加温加压对包覆了收缩膜的产品进行加温加压的处理，加压设备需根据不同产品的形状特制胶轮，底层有热熔胶的图案通过加温加压后完全附在了产品上；5. 10-15分钟后，待产品冷却至室温即可撕掉收缩膜，因为有离形剂，使收缩膜自动离开图案；6.喷面漆光油保护住图案。进一步的，在所述的步骤1中，将待印图案透过印表机以特制转印墨水印在转印在收缩膜上。在所述的步骤3中，加热的温度在50_60°C。在所述的步骤4中，加温至80-100°C，加压为5-10kg的重量。在所述的方法中，离型剂、光油以及热熔胶都是市售产品，属于本领域的公知技术。离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。离型剂分为内部润滑性和外部润滑性两类，前者主要是提高聚合物分子本身的润滑性，它要求与树脂聚合物有一定程度的亲和性或相溶性，后者是提高模具与聚合物之间的润滑性。光油是一种合成树脂，通常是指表面透明清漆，由基料和助剂做成，不加任何颜料，成膜后油光发亮，俗称叫清漆，有UV光油与PU光油之分。水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。如果加入其它主剂和助剂，还可具有良好的光泽性，耐磨性和耐化学药品性，经济卫生，对包装印刷尤为适合，水性上光油的溶剂主要是水，挥发性几乎为零，且流平性能非常好。热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。热熔胶膜主要分为热塑性和热固性两大类，主要用于电子产品铭牌、塑料、五金件、手机视窗框和前盖的粘接，即使在不平整物体表面粘接也可获得好的效果。本发明申请所述的收缩膜热转印的方法，针对人工贴标工时长的难点，进行了相应的技术改进，能够显著节约工时、提高效率；另外，所述的方法可根据异形产品的形状，将图案贴附在产品上，适用的范围广泛，不仅包括常见的规则形状的产品，也包括不规则形状的产品。
具体实施例方式以下结合具体的实施方式，对本发明申请所述的一种收缩膜热转印的方法进行描述和说明，目的是为了公众更好的理解本发明申请的技术内容，而不是对所述技术内容的限制，事实上，在以与本发明申请相同或近似的原理，对所述方法步骤中各反应条件的改进，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。实施例一所述的方法包括如下的步骤1.反印该步骤将待印图案反印在收缩膜上，先在收缩膜上印刷一层离型剂，然后再印刷一层光油，然后将待印图案按照要求反印在收缩膜上，然后再在图案上印刷一层热熔胶；
2.包裹在产品表面上喷涂一层热熔胶，把印刷好的收缩膜卷成比产品稍大的筒状套在产品上；3.加热加热至50°C，使收缩膜完全吸紧在产品上；4.加温加压对包覆了收缩膜的产品进行加温加压的处理，加温至80°C，加压为 5kg的重量，加压设备需根据不同产品的形状特制胶轮，底层有热熔胶的图案通过加温加压后完全附在了产品上；5. 10分钟后，待产品冷却至室温即可撕掉收缩膜，因为有离形剂，使收缩膜自动离开图案；6.喷面漆光油保护住图案。实施例二所述的方法包括如下的步骤1.反印该步骤将待印图案反印在收缩膜上，先在收缩膜上印刷一层离型剂，然后再印刷一层光油，然后将待印图案按照要求反印在收缩膜上，然后再在图案上印刷一层热熔胶；2.包裹在产品表面上喷涂一层热熔胶，把印刷好的收缩膜卷成比产品稍大的筒状套在产品上；3.加热加热至60°C，使收缩膜完全吸紧在产品上；4.加温加压对包覆了收缩膜的产品进行加温加压的处理，加温至100°C，加压为 IOkg的重量，加压设备需根据不同产品的形状特制胶轮，底层有热熔胶的图案通过加温加压后完全附在了产品上；5. 15分钟后，待产品冷却至室温即可撕掉收缩膜，因为有离形剂，使收缩膜自动离开图案；6.喷面漆光油保护住图案。实施例三所述的方法包括如下的步骤1.反印该步骤将待印图案反印在收缩膜上，先在收缩膜上印刷一层离型剂，然后再印刷一层光油，然后将待印图案按照要求反印在收缩膜上，然后再在图案上印刷一层热熔胶；2.包裹在产品表面上喷涂一层热熔胶，把印刷好的收缩膜卷成比产品稍大的筒状套在产品上；3.加热加热至55°C，使收缩膜完全吸紧在产品上；4.加温加压对包覆了收缩膜的产品进行加温加压的处理，加温至90°C，加压为 8kg的重量，加压设备需根据不同产品的形状特制胶轮，底层有热熔胶的图案通过加温加压后完全附在了产品上；5. 12分钟后，待产品冷却至室温即可撕掉收缩膜，因为有离形剂，使收缩膜自动离开图案；6.喷面漆光油保护住图案。本发明申请所述的收缩膜热转印的方法，适合不同形状产品的热转印，能够显著节约工时、提高效率，适用范围广泛。
权利要求
1.一种收缩膜热转印的方法，其特征在于所述的方法包括如下的步骤1)反印该步骤将待印图案反印在收缩膜上，先在收缩膜上印刷一层离型剂，然后再印刷一层光油，然后将待印图案按照要求反印在收缩膜上，然后再在图案上印刷一层热熔胶；2)包裹在产品表面上喷涂一层热熔胶，把印刷好的收缩膜卷成比产品稍大的筒状套在广品上；3)加热加热使收缩膜完全吸紧在产品上；4)加温加压对包覆了收缩膜的产品进行加温加压的处理，加压设备需根据不同产品的形状特制胶轮，底层有热熔胶的图案通过加温加压后完全附在了产品上；5)10-15分钟后，待产品冷却至室温即可撕掉收缩膜，因为有离形剂，收缩膜自动离开图案；6)喷面漆光油保护住图案。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在所述的步骤3)中，加热的温度在 50-60 "C。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在所述的步骤4)中，加温至80-100°C，加压为5-10kg的重量。
全文摘要
本发明申请提供一种收缩膜热转印的方法，先在收缩膜上印刷一层离型剂，然后再印刷一层光油，然后将待印图案按照要求反印在收缩膜上，然后再在图案上印刷一层热熔胶，然后在产品表面上喷涂一层热熔胶，把印刷好的收缩膜卷成比产品稍大的筒状套在产品上；再加热使收缩膜完全吸紧在产品上；然后对包覆了收缩膜的产品进行加温加压的处理，底层有热熔胶的图案通过加温加压后完全附在了产品上；10-15分钟后，待产品冷却至室温即可撕掉收缩膜，因为有离形剂，使收缩膜自动离开图案。所述的方法，能够显著节约工时、提高效率，所述的方法可根据异形产品的形状，将图案贴附在产品上，适用的范围广泛。
文档编号B44C1/175GK102423975SQ20111027008
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者夏亚翔 申请人:夏亚翔