本发明涉及艺术玻璃制造技术领域，具体是指一种3D质感的艺术玻璃及其制造方法。
背景技术：
在生活中我们经常会看到很多不同玻璃带给我们不同的感觉，但是没有人会考虑关于玻璃的材质和工艺。其实很多玻璃都是属于工艺玻璃的一种，不管是在家里或者是在办公大楼，又或者是教堂。都会有工艺玻璃的存在，貌似它的存在就是为了更好的证明世界是如此美丽。
在家里，我们可以看到很可人的吊灯，特别是在晚上灯打开的时候，我们可以看到多姿多彩的彩灯照亮整个房间。瞬间整个房间也因为它的存在而变得浪漫温馨起来。最主要的就是这些工艺玻璃还可以分散紫外线的照射，对人的身体，无疑这是一个很好的帮助。
现有的艺术玻璃多采取热熔加工，通过对高温，在玻璃表面形成凹痕或凸起，从而形成图案，或者是通过磨砂等方式，这些传统的艺术玻璃制造工艺复杂，对工匠手艺要求较高，生产缓慢，形成的图案稳定性较差，而且价格高昂，一直作为精美的工艺品进入人们视线，作为装饰品而言，还较为奢侈，无法合理的平民化。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构简单，视觉立体感强烈，根据色彩的不同，能够有多种视觉效果的3D质感的艺术玻璃。
本发明的目的在于提供上述3D质感艺术玻璃的制造方法。
本发明通过下述技术方案实现：一种3D质感的艺术玻璃，主要由底层的玻璃层，中部形成艺术图案的反磁漆层，以及最上部的底漆层构成，其中底漆层的颜色深度不小于反磁漆层的颜色深度。
本技术方案的工作原理为，使用反磁漆层作为艺术玻璃的图案层，图案由磁性模具作用反磁漆形成图案，最后在最外层设置底漆层，对反磁漆层进行保护，形成的艺术玻璃表面光滑，图案视觉效果较好。
为了更好地实现本发明，进一步地，所述玻璃层的厚度为5~25mm，反磁漆层的厚度为100~300μm，底漆层的厚度为100~300μm。
为了更好地实现本发明，进一步地，所述玻璃层为一块完整的平板玻璃。
上述权利要求所述的一种3D质感的艺术玻璃的制造方法，包括以下步骤：
（1）根据设计的图案，使用未充磁铁块制作模具；
（2）为制作好的模具充磁，并将其粘贴在模架上，使之形成完整的模板；
（3）配置反磁漆；
（4）构建玻璃层，并使之保持水平；
（5）对玻璃层表面清洁后，喷涂反磁漆；
（6）将粘贴有充磁模具的模板水平置于喷涂有反磁漆玻璃层的上方2~5mm处；
（7）20~50min后，移开模板，待反磁漆自然风干后，即得形成艺术图案反磁漆层；
（8）制造底漆，在反磁漆层上方粉刷底漆，使之形成底漆层，即得3D质感的艺术玻璃。
该制造艺术玻璃的工作原理为通过定型的强磁、模具与特制油漆在玻璃表面结合所产生的磁性作用形成的图案，反磁漆形成图案后，再在其表面涂刷底漆，增强其视觉效果，并对反磁漆形成的图案进行保护。
为了更好的制造本发明，进一步地，所述步骤（1）中，使用未充磁贴块制作模具的具体过程为：
（1.1）设计图案，拼接若干小型的未充磁铁块，使其整体与设计图案大小相当或大于设计图案边框8~12mm，将拼好的未充磁铁块固定在固定板上，形成模具毛坯；
（1.2）根据设计的图案，切割模具毛坯，轻轻将边角料和镂空的部分取出；
（1.3）将切割成型的模具毛坯中的未充磁铁块拆下并分别包装编号，即得最终的模具。
为了更好的制造本发明，进一步地，所述步骤（2）中，使用模具构建模板的具体过程为：
（2.1）分别为拆分后的各个未充磁铁块充磁，使之成为磁性方向一致，磁性大小均衡的磁铁，对每个磁铁做清洁处理；
（2.2）制造模架，模架上表面为1.5~2mm的镀锌板，保证镀锌板表面完全水平，不能由凸起、凹陷和缝隙；
（2.3）将磁铁按编号顺序拼装在模架上，并使用黏铁胶水固定；
（2.4）将磁铁拼接至未拆分时的初始状态时，模板即成。
为了更好的制造本发明，进一步地，所述步骤（3）中，反磁漆的调制过程为：采用玻璃光油或树脂透明漆作为原料，再向其中加入磁粉、色精、固化剂、稀释剂，搅拌调和均匀即得反磁漆。
为了更好的制造本发明，进一步地，所述步骤（5）中，喷涂反磁漆的过程为，保持玻璃层的水平，使喷枪喷头垂直玻璃层所在平面，距离玻璃层25~35cm，垂直匀速来回喷涂，喷涂路径呈十字型，先横喷再竖喷，反复2~5次，直到玻璃层被完全覆盖，看不到透明时，即为喷涂完毕。
为了更好的制造本发明，进一步地，所述步骤（6）中，将模板置于玻璃层上方的具体过程为，在玻璃层周围设置隔板条；水平吊起模板，将模板置于玻璃层上方，保证图案位置准确，再将模板缓缓放置在隔板条上，使模板与玻璃层之间的距离为3mm。
为了更好的制造本发明，进一步地，所述步骤（8）中，底漆的制造方法为，采用与反磁漆色彩相近的颜色，加入20%的黑漆调和均匀即得。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明提供了一种新的艺术玻璃，该艺术玻璃上图案的立体质感强烈，视觉效果好，外形美观，相较传统艺术玻璃，结构更为简单，其表面还是平滑的，并非类似浮雕，因此不易磨损，是一种档次较高，价格较低的装饰产品；
（2）本发明通过定型的强磁、模具与反磁漆的配合使用，制造出视觉质感强烈的艺术玻璃，其制造工艺新颖，生产玻璃迅速，适合规模化生产；
（3）本发明的制造工艺，相对传统艺术玻璃制造成本较低，大大降低人们使用艺术玻璃的门槛，使得艺术玻璃更为平民化，推动作用艺术玻璃的发展，具有里程碑式的意义。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本发明的结构示意图。
其中：1—玻璃层，2—反磁漆层，3—底漆层。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
本实施例的主要结构，如图1所示，主要由底层的玻璃层1，中部形成艺术图案的反磁漆层2，以及最上部的底漆层3构成多数底漆层3的颜色深度不小于反磁漆层2的颜色深度；所述玻璃层1的厚度为5~25mm，反磁漆层2的厚度为100~300μm，底漆层3的厚度为100~300μm；所述玻璃层1为一块完整的平板玻璃。
实施例2：
本实施例公开了上述实施例中艺术玻璃的制造方法，具体如下：
一、准备工作：
1、模具的制作
1.1、先设计图案，根据图案订制末充磁铁块，将磁铁块拼成与图案面积相当或大于图案10毫米左右，然后用铁板将拼好后的磁铁粘贴在铁板上，铁板的厚度大约在1.5-2毫米，这样毛坯已成型，其中，未充磁磁铁分为强磁性磁铁和弱磁性磁铁，弱磁磁性应在800高斯以上，强磁在5000高斯以上。
1.2、将毛坯磁铁用激光切割机切割成形，在切割的过程中速度不能太快，千万不可有缺口，切完后将边角料和镂空的残余料取出，在取料过程中要注意整体垂直平放，下面用东西垫高，保持水平，用木质棒条将镂空多余部份顶出来，如强行歪取可能造成破裂导致报废。
1.3、将切好成型的毛坯磁铁，拆下并包装。在包装时应注意每一块磁铁只能单包，不能混在一起打包，避免因相互挤压造成缺损或断裂，在包装前要在原图上做编号，在包装在磁铁上做相应的编号。包装用泡沫板或其它软质材料。
2、模板制作
2.1、购买方形钢管焊制框架，在焊制过程中应保持水平面，接头凹凸不平部分用手持角磨机磨平。
2.2、用厚度为1.5~2mm的镀锌板放在焊好的框架上，如面积较大，有接缝要确保接缝平整，四个角要保持方正，然后用电钻钻孔，用铆钉连接将铁板固定在支架上，最好不用电焊，电焊会使板面变形。
2.3、给未充磁铁块充磁，充磁时应注意充石的方向，不能错乱，磁性越高越好，要保证磁性均衡不能一边强一边弱。
2.4、将充好的磁铁理顺方向，做好拼装准备工作，准备粘铁胶水、手套等工具。
2.5、按图纸要求，将磁铁用胶水进行粘贴，在粘贴过程中要保持磁铁接触板面，以免高低不平，将影响粘贴的铆钉用角磨机磨平，制别注意，磁的方向不能乱。
3、反磁漆调制
将玻璃光油1kg、稀释剂0.5kg、色精0.1kg、固化剂0.5kg，磁粉0.2kg，混合搅拌，将之调和均匀。
二、具体制造
1、将玻璃层用煤油和香蕉水的混合液擦净，然后将玻璃层平置，将操作台面的中心线做标记，横竖都要做，玻璃也要做中心线标注。
2、准备模板，在模板四周做中心线标注，检查模板上的模具磁铁，看是否有灰尘、杂质，尤其是磁条面不能有任异物，确保干净，用汽泵和喷枪吹一遍，用一根模具磁条做正反标注，对每根模具磁条进行检查是否有反磁，一定要做到磁相一致，不可乱磁。
3、磁漆喷涂：喷枪离玻璃约30公分，手握喷枪呈垂直来回喷，路径呈十字形，先横喷再竖喷，反复几遍，直到玻璃面遮盖，看不到透明为止，行走速度要均匀，漆面不能有深浅和缺陷。
4、隔板条准备
用木板或中纤板锯成条形，根据模板的长短决定尺寸，厚度高于玻璃3毫米。
5、将隔条放置玻璃四周起支撑作用，使玻璃与磁条保持3毫米距离，并作简单固定。
6、将模板放在已喷好的玻璃上，在放置过程中注意：玻璃中心线与台面中心线对齐，模板与玻璃中心线对齐，也就是三点一线，目的是确保图线正确不偏离，上述工作完成后待约半小时观察一下是否定型。方法一：用肉眼观察四周磁条反应状态，方法二：用手轻触油漆面看是否粘手，如果手上没有油漆粘上证明已半干，可以揭模板，揭模板时先将已定型的漆面，抬起时要垂直不能平移，将模板揭开放在旁边，观察玻璃是否干净和磁化是否异常，然后将玻璃移开找地方平放让其自干。
7、温度变化与配漆
在高于20度配漆时适当增加稀释剂，减少固化剂的比例，高于25度至30度，漆加2%的慢干剂，最好避开高温早晨和阴雨天喷漆比较合适，30度以上要降温，才能生产。
8、封底：待油漆完全干燥后，根据漆面色彩，用相近的颜色，加20%的黑漆调和均匀，最后封底。市场有专门的封底漆卖。
三、制造艺术玻璃的中的注意事项
1、所有漆类属易燃品不可与明火接触。
2、在调制过程中，油漆要用300目丝网过滤，喷之前检查喷枪是否干净，试喷一下是否正常。
3、用后将漆桶盖严，以防挥发。
4、未用完的油漆不可倒入漆桶中，应倒掉，已调完的漆，要在4小时内用完，否则失效。
5、对生产车间有较高要求，不能有灰尘和阳光直射，应处于封闭的场所，并可以调控该封闭场所内的温度。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上进一步限定反磁漆的喷漆过程采用喷漆机，由于人工喷漆对人体有害，而且喷漆的均匀度难以把握，优选喷漆机，既环保又省人工节能。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上进一步在喷完反磁漆后，增设烘干过程，在喷完底漆后，也增设烘干过程，可以加快该艺术玻璃的生产速度。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述
可以理解的是，根据本发明一个实施例的艺术玻璃结构，例如玻璃层1和底漆层3等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。