本发明属于高分子材料
技术领域：
，更具体地说，本发明涉及一种新型全幅逻辑光纹无缝材料膜生产制造工艺。
背景技术：
：逻辑光纹又名折光光纹，系由许多细密的纹路所组成，是结合全息激光、铜版画、光学折射等工艺研制延伸的先进电脑设计工艺，它在印刷包装/商标印刷等印刷压纹烫金领域的突破性应用，为印刷压纹烫金传统领域注入了新的生机和活力。通过凹版、丝网印刷/浮雕压纹/烫金压纹来体现强烈激光折光效果，它使设计图与色彩纹理结合产生出各种放射、明暗、旋转、波浪等极强流动视觉效果变化。不同形式的线条烫金压纹效果，直线压纹、弧线压纹、三角线压纹、波浪线压纹、2d-3d幻变折光压纹、同心圆压纹、同心矩形压纹及各种图像压纹效果，将印刷光纹、烫金同压折光光纹的设计领域推向了一个更高的层次。它将所需折光光纹图案转压到金银卡、镭射彩虹素面卡纸/喷铝纸上，形成强烈折光效果。它产生的印刷折光光纹、折光光纹压纹、烫金同压折光光纹的产品豪华夺目，色彩亮丽光泽，精美绝伦，七彩金雕镭射折光，金碧辉煌，金属质感，磨砂蚀刻，产品整体效果层次和品位远比普通印刷/压纹/烫金压纹质高品贵。印刷光纹、折光压纹、烫金同压折光光纹成本低，利润高。这种因折射产生的变化复杂多变，扫描仿冒造假均无法进行，具有较强防伪功能。广泛适用产品：精品礼盒、月饼礼盒、酒盒包装茶叶盒、纸品包装、烟标、药盒、化妆品盒、首饰盒、贺卡/对联/春联、笔记本、电子产品包装、商标标签、保健品盒、牙膏盒、手机盒、手提袋、品牌服饰盒、箱包/皮具、彩瓦楞盒、纸展示架、书籍精装封面、精美画册、集邮册、相册相框、挂历/台历、利是封、扑克牌包装……但是目前纹路制造采用电脑半自动控制折光光纹压纹机，液压高精度平压平方式生产，液压压力超过百吨重压，纹路深度达15u-60u，产品只适用于塑料片(150u-400u)，产能低，效率低，耗能高，而且烫印宽幅受限制在1m以下。技术实现要素：本发明所要解决的问题是提供一种新型全幅逻辑光纹无缝材料膜生产制造工艺。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种新型全幅逻辑光纹无缝材料膜生产制造工艺，包括如下步骤：(1)图案制作设计制作逻辑光纹/折光图案，并利用镭射全息光刻机，将图案刻到玻璃板上；(2)电铸制作图案镍板将处理好的带有图像的不锈钢板用专用夹具夹好，放入快速电铸镍槽内进行电铸，电镀完后将铸好的不锈钢板洗净干燥，然后用转移膜将电镀后的图案完整地剥离下来；(3)涂布采用热熔胶喷挤涂布，将固态胶经加热融化后，由液压装置将胶经涂布头直接喷涂在材料上，涂布量为80-100g/㎡，运行速度为40-60m/min；(4)膜压利用膜压工艺将图案压到经涂布涂层的薄膜上；(5)真空镀铝将铝原子堆积到优质pet薄膜上而形成阻隔性薄膜，所述镀铝厚度为0.02-0.06μm，且镀铝层均匀。(6)成品检验对镀层进行厚度检验，在纵向110-130m内测定10个点，厚度误差小于10％，横向测定18个点，误差小于5％。优选的，其特征在于：所述步骤(1)纹路深度1.5-2.1u。优选的，其特征在于：所述步骤(2)先印上光致成像耐电镀感光胶，晒版显影后，进行后曝光处理以增加感光胶的耐镀性。优选的，其特征在于：所述步骤(3)涂布头采用新无刮痕热熔胶涂布头。优选的，其特征在于：所述步骤(4)膜压工艺采用圆压圆工艺压制。优选的，其特征在于：所述步骤(5)真空度值为10-4-10-5mba。优选的，所述步骤(6)厚度检验后利用黏胶带检查附着力，撕下胶带时镀层不会随后脱落，紫外线通过率3-5％。有益效果：本发明公开了一种新型全幅逻辑光纹无缝材料膜生产制造工艺，直接淘汰平面折光光纹烫金压纹超百吨液压折光烫金压纹技术及机器，将平压平改为连续生产的圆压圆，产能效率提高数十倍，将逻辑光纹直接在pet/copp/pvc/pp/eva等各种薄膜上加工压印，压印宽幅可达2米，打破了传统逻辑光纹制造生产方式，成本大幅下降，更利于市场推广，应用更加广泛，产生的折射更加富于变化，扫描仿冒造假均无法进行，防伪功能效果比以前更先进。具体实施方式实施例1：一种新型全幅逻辑光纹无缝材料膜生产制造工艺，包括如下步骤：(1)图案制作设计制作逻辑光纹/折光图案，并利用镭射全息光刻机，将图案刻到玻璃板上，所述纹路深度1.5u；(2)电铸制作图案镍板先印上光致成像耐电镀感光胶，晒版显影后，进行后曝光处理以增加感光胶的耐镀性，将处理好的带有图像的不锈钢板用专用夹具夹好，放入快速电铸镍槽内进行电铸，电镀完后将铸好的不锈钢板洗净干燥，然后用转移膜将电镀后的图案完整地剥离下来；(3)涂布采用热熔胶喷挤涂布，将固态胶经加热融化后，由液压装置将胶经涂布头直接喷涂在材料上，涂布量为80g/㎡，运行速度为40m/min，所述涂布头采用新无刮痕热熔胶涂布头；(4)膜压利用膜压工艺将图案压到经涂布涂层的薄膜上，所述膜压工艺采用圆压圆工艺压制；(5)真空镀铝将铝原子堆积到优质pet薄膜上而形成阻隔性薄膜，所述真空度值为10-4mb，所述镀铝厚度为0.02μm，且镀铝层均匀；(6)成品检验对镀层进行厚度检验，在纵向110m内测定10个点，厚度误差小于10％，横向测定18个点，误差小于5％，所述厚度检验后利用黏胶带检查附着力，撕下胶带时镀层不会随后脱落，紫外线通过率3％。实施例2：一种新型全幅逻辑光纹无缝材料膜生产制造工艺，包括如下步骤：(1)图案制作设计制作逻辑光纹/折光图案，并利用镭射全息光刻机，将图案刻到玻璃板上，所述纹路深度1.8u；(2)电铸制作图案镍板先印上光致成像耐电镀感光胶，晒版显影后，进行后曝光处理以增加感光胶的耐镀性，将处理好的带有图像的不锈钢板用专用夹具夹好，放入快速电铸镍槽内进行电铸，电镀完后将铸好的不锈钢板洗净干燥，然后用转移膜将电镀后的图案完整地剥离下来；(3)涂布采用热熔胶喷挤涂布，将固态胶经加热融化后，由液压装置将胶经涂布头直接喷涂在材料上，涂布量为90g/㎡，运行速度为50m/min，所述涂布头采用新无刮痕热熔胶涂布头；(4)膜压利用膜压工艺将图案压到经涂布涂层的薄膜上，所述膜压工艺采用圆压圆工艺压制；(5)真空镀铝将铝原子堆积到优质pet薄膜上而形成阻隔性薄膜，所述真空度值为5×10-4mb，所述镀铝厚度为0.04μm，且镀铝层均匀；(6)成品检验对镀层进行厚度检验，在纵向110-130m内测定10个点，厚度误差小于10％，横向测定18个点，误差小于5％，所述厚度检验后利用黏胶带检查附着力，撕下胶带时镀层不会随后脱落，紫外线通过率4％。实施例3：一种新型全幅逻辑光纹无缝材料膜生产制造工艺，包括如下步骤：(1)图案制作设计制作逻辑光纹/折光图案，并利用镭射全息光刻机，将图案刻到玻璃板上，所述纹路深度2.1u；(2)电铸制作图案镍板先印上光致成像耐电镀感光胶，晒版显影后，进行后曝光处理以增加感光胶的耐镀性将处理好的带有图像的不锈钢板用专用夹具夹好，放入快速电铸镍槽内进行电铸，电镀完后将铸好的不锈钢板洗净干燥，然后用转移膜将电镀后的图案完整地剥离下来；(3)涂布采用热熔胶喷挤涂布，将固态胶经加热融化后，由液压装置将胶经涂布头直接喷涂在材料上，涂布量为100g/㎡，运行速度为60m/min，所述涂布头采用新无刮痕热熔胶涂布头；(4)膜压利用膜压工艺将图案压到经涂布涂层的薄膜上，所述膜压工艺采用圆压圆工艺压制；(5)真空镀铝将铝原子堆积到优质pet薄膜上而形成阻隔性薄膜，所述真空度值为10-5mb，所述镀铝厚度为0.06μm，且镀铝层均匀；(6)成品检验对镀层进行厚度检验，在纵向130m内测定10个点，厚度误差小于10％，横向测定18个点，误差小于5％，所述厚度检验后利用黏胶带检查附着力，撕下胶带时镀层不会随后脱落，紫外线通过率5％。经过以上工艺后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有技术指标图案丰富度高高一般一般成本低低高高防伪效果一般好好一般根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时得到的新型全幅逻辑光纹无缝材料膜产生的折射更加富于变化，防伪效果大大增强，且成本也低于现有的技术。本发明公开了一种新型全幅逻辑光纹无缝材料膜生产制造工艺，直接淘汰平面折光光纹烫金压纹超百吨液压折光烫金压纹技术及机器，将平压平改为连续生产的圆压圆，产能效率提高数十倍，将逻辑光纹直接在pet/copp/pvc/pp/eva等各种薄膜上加工压印，压印宽幅可达2米，打破了传统逻辑光纹制造生产方式，成本大幅下降，更利于市场推广，应用更加广泛，产生的折射更加富于变化，扫描仿冒造假均无法进行，防伪功能效果比以前更先进。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页12