一种高精度自动化树脂雕刻设备的制作方法

本实用新型是一种高精度自动化树脂雕刻设备，属于树脂加工技术设备领域。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等。由于功率太小而大大影响了其应用的范围。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。

现有技术中，树脂雕刻设备依然存在着许多不足之处，其自动化程度低，需要人工对待加工的树脂进行翻转，工作效率低，劳动强度大，且现有的树脂雕刻设备装夹步骤繁多，操作困难，夹持不稳定，造成雕刻过程中出现跑偏，影响雕刻的结果，所以现有的树脂雕刻设备已无法满足人们的需要，急需一种高精度自动化树脂雕刻设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精度自动化树脂雕刻设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型机械化程度高，加工范围广，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精度自动化树脂雕刻设备，包括装置主体、伺服旋转机构以及夹持范围可调节机构，所述装置主体包括刀座、主电机、电机座、导轨、支撑腿、滑块以及工作台，所述支撑腿设置有四组，四组所述支撑腿分别安装在工作台下端面四个棱角处，所述导轨装配在工作台上端面前侧，所述滑块装配在导轨上，所述电机座通过支架安装在滑块上端面，所述主电机安装在电机座下端面，所述刀座装配在主电机上，所述伺服旋转机构包括左立板、旋转轴、卡盘一、伺服电机以及传动皮带，所述伺服电机通过连接块安装在工作台下端面左侧，所述左立板安装在工作台上端面左侧边缘处，所述卡盘一装配在旋转轴右端面，所述旋转轴左端穿过左立板右端面，并延伸至左立板左侧，所述旋转轴通过传动皮带与伺服电机相连接，所述夹持范围可调节机构设置在工作台上端面右侧，所述夹持范围可调节机构包括卡盘二、电动伸缩杆以及右立板，所述右立板固定在工作台上端面右侧边缘处，所述电动伸缩杆右端安装在右立板左端面中间位置，所述卡盘二装配在电动伸缩杆左端面。

进一步地，所述电动伸缩杆通过滚动轴承与右立板相连接。

进一步地，所述导轨左端和右端均装配有限位块。

进一步地，所述卡盘一中轴线与卡盘二中轴线相重合，且卡盘一和卡盘二规格相同。

进一步地，所述支撑腿下端面装配有防滑胶垫。

进一步地，所述工作台上端面装配有日光灯。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高精度自动化树脂雕刻设备，因本实用新型添加了左立板、旋转轴、卡盘一、伺服电机以及传动皮带，该设计解决了原有树脂雕刻设备自动化程度低，需要人工对待加工的树脂进行翻转，工作效率低，劳动强度大的问题，提高了本实用新型的机械化程度，提高了工作效率。

因本实用新型添加了卡盘二、电动伸缩杆以及右立板，该设计解决了原有树脂雕刻设备装夹步骤繁多，操作困难，夹持不稳定，造成雕刻过程中出现跑偏，影响雕刻结果的问题，增加了本实用新型的装夹范围，提高了本实用新型的夹持稳定性，避免出现雕刻过程中出现跑偏的情况。

因本实用新型添加了滚珠轴承，该设计便于机械能的传送，另添加了限位块，该设计避免滑块的脱落，另添加了防滑胶垫，该设计提高了本实用新型的稳定性，另添加了日光灯，该设计便于本实用新型在夜晚使用，本实用新型机械化程度高，加工范围广，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高精度自动化树脂雕刻设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度自动化树脂雕刻设备中伺服旋转机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种高精度自动化树脂雕刻设备中夹持范围可调节机构的结构示意图；

图中：1-伺服旋转机构、2-刀座、3-主电机、4-电机座、5-夹持范围可调节机构、6-导轨、7-支撑腿、8-滑块、9-工作台、11-左立板、12-旋转轴、13-卡盘一、14-伺服电机、15-传动皮带、51-卡盘二、52-电动伸缩杆、53-右立板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度自动化树脂雕刻设备，包括装置主体、伺服旋转机构1以及夹持范围可调节机构5，装置主体包括刀座2、主电机3、电机座4、导轨6、支撑腿7、滑块8以及工作台9，支撑腿7设置有四组，四组支撑腿7分别安装在工作台9下端面四个棱角处，导轨6装配在工作台9上端面前侧，滑块8装配在导轨6上，电机座4通过支架安装在滑块8上端面，主电机3安装在电机座4下端面，刀座2装配在主电机3上。

伺服旋转机构1包括左立板11、旋转轴12、卡盘一13、伺服电机14以及传动皮带15，伺服电机14通过连接块安装在工作台9下端面左侧，左立板11安装在工作台9上端面左侧边缘处，卡盘一13装配在旋转轴12右端面，旋转轴12左端穿过左立板11右端面，并延伸至左立板11左侧，旋转轴12通过传动皮带15与伺服电机14相连接，该设计解决了原有树脂雕刻设备自动化程度低，需要人工对待雕刻树脂进行翻转，工作效率低，劳动强度大的问题。

夹持范围可调节机构5设置在工作台9上端面右侧，夹持范围可调节机构5包括卡盘二51、电动伸缩杆52以及右立板53，右立板53固定在工作台9上端面右侧边缘处，电动伸缩杆52右端安装在右立板53左端面中间位置，卡盘二51装配在电动伸缩杆52左端面，该设计解决了原有树脂雕刻设备装夹步骤繁多，操作困难，夹持不稳定，造成雕刻过程中出现跑偏，影响雕刻结果的问题。

旋转轴12通过滚动轴承与左立板11相连接，导轨6左端和右端均装配有限位块，卡盘一13中轴线与卡盘二51中轴线相重合，且卡盘一13和卡盘二51规格相同，支撑腿7下端面装配有防滑胶垫，工作台9上端面装配有日光灯。

具体实施方式：首先，使用人员检查本实用新型有无损坏，若无损坏可继续使用，使用时，使用人员首先将待雕刻树脂一端装配在卡盘一13上，然后使用人员运行电动伸缩杆52，电动伸缩杆52伸长带动卡盘二51运动，当卡盘二51运动至待雕刻树脂另一端时，使用人员停止运行电动伸缩杆52，以此完成对待雕刻树脂的装夹固定，实现本实用新型可根据待雕刻树脂的尺寸进行调节的目的。

当使用人员需要对待雕刻树脂进行旋转时，使用人员运行伺服电机14，伺服电机14通过传动皮带15带动旋转轴12旋转，旋转轴12带动卡盘一13旋转，进而完成对装配在卡盘一13上的待雕刻树脂进行旋转的目的，解决了原有树脂雕刻设备自动化程度低，需要人工对待雕刻树脂进行翻转的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。