本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种用于板材加工的压花装置。
背景技术：
压花装置是对板材表面进行处理并加工处花纹的加工设备，当板材需要加工时，板材放置于一侧的置料板上，通过压纹辊的加工后，并置于另一侧的置料板上，压纹辊在加工板材时，由于板材与置料板之间的摩擦力过大而不移动，压纹辊与板材之间会出现打滑现象，既影响损坏了板材的质量，也有可能损坏设备造成设备需要维修，而且只能对厚度一定的板材进行加工，加工对象较单一，为此，我们提出了一种用于板材加工的压花装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于板材加工的压花装置，以解决上述背景技术中提出的压纹辊在加工板材时，由于板材与置料板之间的摩擦力过大而不移动，压纹辊与板材之间会出现打滑现象，既影响损坏了板材的质量，也有可能损坏设备造成设备需要维修，而且只能对厚度一定的板材进行加工，加工对象较单一的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材加工的压花装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部左侧安装有传送电机，所述传送电机输出端的外壁连接有主动带轮，所述安装底板的顶部安装有两组传送滚筒底座，所述传送滚筒底座的顶部通过销轴连接有传送滚筒，两组所述传送滚筒通过传送带连接，左侧所述传送滚筒的外壁安装有从动带轮，所述从动带轮通过皮带与主动带轮连接，所述安装底板的顶部右侧安装有支撑腿，所述支撑腿位于右侧传送滚筒底座的右侧，所述支撑腿的顶部安装有接料台，所述接料台上开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内腔通过转轴连接有支撑滚轮，所述接料台的顶部两侧均安装有支架，两组所述支架之间连接有支撑横杆，所述支撑横杆的中部纵向插接有调节杆，所述调节杆通过螺钉与支撑横杆连接，所述调节杆的底部连接有转轴架，所述转轴架的底部通过转轴连接有印花滚轮。
优选的，所述支撑滚轮的顶部高于接料台的顶部。
优选的，所述支撑横杆的中部设置有套管，所述调节杆贯穿套管，所述调节杆通过螺钉与套管连接。
优选的，所述调节杆的顶部连接有挡板，且挡板位于支撑横杆的上方。
优选的，所述支撑滚轮与印花滚轮的圆心在同一竖向直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于板材加工的压花装置，通过支撑滚轮的设置，减少板材在接料台上传动时的摩擦力，增加板材移动的平顺性，减少对机器的损伤，通过印花滚轮高度可调式设计，适用范围更广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1安装底板、2传送电机、3主动带轮、4传送滚筒底座、5传送滚筒、6从动带轮、7支撑腿、8接料台、9滚轮槽、10支撑滚轮、11支架、12支撑横杆、13调节杆、14转轴架、15印花滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于板材加工的压花装置，包括安装底板1，安装底板1的顶部左侧安装有传送电机2，传送电机2输出端的外壁连接有主动带轮3，安装底板1的顶部安装有两组传送滚筒底座4，传送滚筒底座4的顶部通过销轴连接有传送滚筒5，两组传送滚筒5通过传送带连接，左侧传送滚筒5的外壁安装有从动带轮6，从动带轮6通过皮带与主动带轮3连接，安装底板1的顶部右侧安装有支撑腿7，支撑腿7位于右侧传送滚筒底座4的右侧，支撑腿7的顶部安装有接料台8，接料台8上开设有滚轮槽9，滚轮槽9的内腔通过转轴连接有支撑滚轮10，接料台8的顶部两侧均安装有支架11，两组支架11之间连接有支撑横杆12，支撑横杆12的中部纵向插接有调节杆13，调节杆13通过螺钉与支撑横杆12连接，调节杆13的底部连接有转轴架14，转轴架14的底部通过转轴连接有印花滚轮15。
其中，支撑滚轮10的顶部高于接料台8的顶部，能够起到支撑效果，支撑横杆12的中部设置有套管，调节杆13贯穿套管，调节杆13通过螺钉与套管连接，方便高度的调节，调节杆13的顶部连接有挡板，且挡板位于支撑横杆12的上方，支撑滚轮10与印花滚轮15的圆心在同一竖向直线上，作用力在同一点上，压花时板材只受到纵向作用力，避免受到横向作用力而发生偏移的现象。
工作原理：传送电机2通电后，传送电机2的输出端带动主动带轮3转动，主动带轮3通过皮带带动从动带轮6转动，从动带轮6带动左侧传送滚筒5转动，左侧传送滚筒5通过传送带带动右侧传送滚筒5转动，将待加工板材置于传送带上，板材随着传送带向右移动，板材通过支架11底部的通槽后，板材夹在支撑滚轮10与印花滚轮15之间，支撑滚轮10起到支撑的作用，印花滚轮15外圈的花纹随着滚动印在板材表面上，达到印花效果，根据板材厚度调节印花滚轮15的高度，拧下套管外壁的螺钉，调节调节杆13的高度，从而调节印花滚轮15的高度，调整完毕后，再次拧紧螺钉。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。