一种定位浮雕透镜转移膜及其制备方法与流程

本发明涉及转移膜技术领域，具体涉及一种定位浮雕透镜转移膜及其制备方法。

背景技术：

由于普通防伪全息图生产要求过于简单，防冒起来比较容易，起不到防伪的作用，而浮雕透镜膜的防伪标识仿造难度大，有较好的防伪力度，且浮雕透镜膜所产生的立体效果更为强烈，能极大提升产品包装设计感，使客户产品能在同类型产品中熠熠生辉，因此浮雕透镜膜已广泛应用于包装行业。

然而，传统转移膜涂层的粘度为涂四杯35″及固体含量为17％限制，最大涂布涂层厚度只有1.5μ，而透镜镍版为产生透镜景深效果镍版图案深度均为2μ，因此传统转移膜涂层无法压印透镜，导致浮雕透镜效果只能应用于复合膜上而不能在转移膜上应用；此外，浮雕透镜涂层一般采用深纹路6μ以上的uv涂层实现，现有技术为使浮雕透镜效果印压在转移膜上，而鉴于现今涂料的粘度问题，为符合透镜镍版图案深度为2μ的要求，采用涂布两次来达到相应的厚度，然而涂布两次会产生新的问题：转移膜涂层不耐溶剂(甲苯/丁酮以及酯类溶剂)在涂布第二层时，第二层涂层里面之混合溶剂会侵蚀第一层涂层，造成涂布成品表面凹凸不平无法模压，且增加厚度会产生底纹过粗，同样导致无法印压浮雕透镜效果的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本发明目的在于提供一种厚度薄、纹路小、环保、节约生产本成、透镜效果好和浮雕效果好的定位浮雕透镜转移膜，以及提供一种能获得上述优点的定位浮雕透镜转移膜的制备方法。

为实现上述发明目的，提供以下技术方案：

提供一种定位浮雕透镜转移膜，包括依次层叠的pet基膜层、uv/eb固化涂层和转移层，所述uv/eb固化涂层由以下重量百分比的组份组成：

其中，所述uv/eb固化涂层的厚度为1.5～1.8μ，上述百分比组份混合所得的uv/eb固化涂料的固含量为13～15％。

优选地，所述uv/eb固化涂层由以下重量百分比的组份组成：

为实现上述发明目的，提供以下技术方案：

提供一种定位浮雕透镜转移膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、制备uv/eb固化涂料：分别称量配方量的丙烯酸酯类共聚物、聚甲基丙烯酸酯、乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸乙酯、丁酮、醋酸正丙脂和正丙脂，然后将各配方量的组份混合并搅拌均匀，得到uv/eb固化涂料，待用；

步骤二、涂布uv/eb固化层：采用丁酮溶剂稀释所述uv/eb固化涂料，使uv/eb固化涂料的固含量为13～15％，然后使用网纹辊向pet膜层涂布uv/eb固化涂料，使uv/eb固化层的干量控制在1.0～1.1g/m2，得到uv/eb固化涂层；

步骤三、涂布转移层：调配转移层涂料，同样采用网纹辊向uv/eb固化层涂布转移层涂料，使转移层的干量控制在1.0～1.1g/m2。

优选地，所述网纹辊采用7～8g/m2的湿涂量向所述pet基膜涂布uv/eb固化涂料。

优选地，所述网纹辊采用7～8g/m2的湿涂量向所述uv/eb固化层涂布涂布转移层涂料。

优选地，所述网纹辊的一侧侧面置于料槽中，另一侧侧面与压辊之间形成供pet基膜层经过的间隙，所述料槽放置有uv/eb固化涂料或转移层涂料。

本发明的有益效果：

(1)由于本发明的uv/eb固化涂料的固含量为13～15％以及本发明的uv/eb固化涂料含有乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素和乙酸丁酸纤维素，提高了uv/eb固化涂料的粘度，一次涂布即能获得厚度为2μ的uv/eb固化涂层，避免了现有技术中一次只能涂布1.5μ厚度的问题，从而使得透镜效果也能应用于转移膜上。

(2)由于本发明的uv/eb固化涂料一次即可涂布出2μ厚的uv/eb固化涂层，从而适应了透镜镍版为产生透镜景深效果所需的镍版图案深度，可避免了现有技术需要涂布两次解决厚度不够的问题，进而避免了涂布两次带来纹路过粗，影响模压的问题。

(3)本发明2μ厚的uv/eb固化涂层不但能应用于转移膜上，且比6μ的uv涂层具有更薄的厚度，达到节约涂料，提高效益和符合环保的效果。

(4)本发明采用的丙烯酸酯类共聚物、聚甲基丙烯酸酯互容性良好，且对纤维有较强的黏着力，使得丙烯酸酯类共聚物与纤维稳定地结合，保持了透镜效果好和浮雕效果好。

附图说明

图1是网纹辊、料槽、pet基膜和压辊的工作状态结构示意图。

附图标记：

压辊——1；pet基膜层——2；网纹辊——3；料槽——4；涂料——5。

具体实施方式

以下结合具体实施例以及附图对本发明进行详细说明。

实施例1。

本实施例的提供一种定位浮雕透镜转移膜，包括依次层叠的pet基膜层、uv/eb固化涂层和转移层，其中，uv/eb固化涂层的厚度为1.5μ

该实施例的定位浮雕透镜转移膜的制备方法包括以下步骤：

步骤一、制备uv/eb固化涂料：分别称量配方量的5％丙烯酸酯类共聚物、2％聚甲基丙烯酸酯、4％乙酸纤维素、2％乙酸丙酸纤维素、2％乙酸丁酸纤维素、25％乙酸乙酯、30％丁酮、15％醋酸正丙脂和15％正丙脂，然后将各配方量的组份混合并搅拌均匀，得到uv/eb固化涂料，待用；

步骤二、涂布uv/eb固化层：采用丁酮溶剂稀释所述uv/eb固化涂料，使uv/eb固化涂料的固含量为13％，然后使用网纹辊向pet膜层涂布uv/eb固化涂料，使uv/eb固化层的干量控制在1.0g/m²，得到uv/eb固化涂层；

步骤三、涂布转移层：调配转移层涂料，同样采用网纹辊向uv/eb固化层涂布转移层涂料，使转移层的干量控制在1.0g/m²。

本实施例中，所述网纹辊采用7g/m²的湿涂量向所述pet基膜涂布uv/eb固化涂料。

本实施例中，所述网纹辊采用7g/m²的湿涂量向所述uv/eb固化层涂布涂布转移层涂料。

本实施例中，如图1所示，网纹辊3的一侧侧面置于料槽4中，另一侧侧面与压辊1之间形成供pet基膜层2经过的间隙，料槽4放置有涂料5，该涂料5为uv/eb固化涂料或转移层涂料。

实施例2。

本实施例的提供一种定位浮雕透镜转移膜，包括依次层叠的pet基膜层、uv/eb固化涂层和转移层，其中，uv/eb固化涂层的厚度为1.8μ

该实施例的定位浮雕透镜转移膜的制备方法包括以下步骤：

步骤一、制备uv/eb固化涂料：分别称量配方量的8％丙烯酸酯类共聚物、2％聚甲基丙烯酸酯、6％乙酸纤维素、2％乙酸丙酸纤维素、8％乙酸丁酸纤维素、30％乙酸乙酯、24％丁酮、15％醋酸正丙脂和5％正丙脂，然后将各配方量的组份混合并搅拌均匀，得到uv/eb固化涂料，待用；

步骤二、涂布uv/eb固化层：采用丁酮溶剂稀释所述uv/eb固化涂料，使uv/eb固化涂料的固含量为15％，然后使用网纹辊向pet膜层涂布uv/eb固化涂料，使uv/eb固化层的干量控制在1.1g/m²，得到uv/eb固化涂层；

步骤三、涂布转移层：调配转移层涂料，同样采用网纹辊向uv/eb固化层涂布转移层涂料，使转移层的干量控制在1.1g/m²。

本实施例中，所述网纹辊采用8g/m²的湿涂量向所述pet基膜涂布uv/eb固化涂料。

本实施例中，所述网纹辊采用8g/m²的湿涂量向所述uv/eb固化层涂布涂布转移层涂料。

本实施例中，如图1所示，网纹辊3的一侧侧面置于料槽4中，另一侧侧面与压辊1之间形成供pet基膜层2经过的间隙，料槽4放置有涂料5，该涂料5为uv/eb固化涂料或转移层涂料。

实施例3。

本实施例的提供一种定位浮雕透镜转移膜，包括依次层叠的pet基膜层、uv/eb固化涂层和转移层，其中，uv/eb固化涂层的厚度为1.7μ

该实施例的定位浮雕透镜转移膜的制备方法包括以下步骤：

步骤一、制备uv/eb固化涂料：分别称量配方量的6％丙烯酸酯类共聚物、5％聚甲基丙烯酸酯、5％乙酸纤维素、7％乙酸丙酸纤维素、7％乙酸丁酸纤维素、35％乙酸乙酯、25％丁酮、5％醋酸正丙脂和5％正丙脂，然后将各配方量的组份混合并搅拌均匀，得到uv/eb固化涂料，待用；

步骤二、涂布uv/eb固化层：采用丁酮溶剂稀释所述uv/eb固化涂料，使uv/eb固化涂料的固含量为14％，然后使用网纹辊向pet膜层涂布uv/eb固化涂料，使uv/eb固化层的干量控制在1.05g/m²，得到uv/eb固化涂层；

步骤三、涂布转移层：调配转移层涂料，同样采用网纹辊向uv/eb固化层涂布转移层涂料，使转移层的干量控制在1.05g/m²。

本实施例中，网纹辊采用8g/m²的湿涂量向所述pet基膜涂布uv/eb固化涂料。

本实施例中，网纹辊采用8g/m²的湿涂量向所述uv/eb固化层涂布涂布转移层涂料。

本实施例中，如图1所示，所述网纹辊的一侧侧面置于料槽中，另一侧侧面与压辊之间形成供pet基膜层经过的间隙，所述料槽放置有uv/eb固化涂料或转移层涂料。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。