一种雕刻紧固夹具的制作方法

本实用新型涉及一种机床夹具，特别是一种用于雕刻的紧固夹具。

背景技术：

夹具在机械加工中几乎必不可少，但是，在加工中存在多种不同的加工方式，所以所选取的夹具也就相应不同，常见的通用夹具包括虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等。

但是在雕刻加工中由于雕刻作业经常存在多角度加工以及长时间加工，所以存在夹具夹取工件时出现移位现象，如中国专利，申请号：201620207650.8，名称：数控机床专用夹具，其中公开了，下夹块通过气缸驱动滑动，并且是两个气缸，由于气缸提供夹紧力，所以在夹紧过程中需要持续工作，其实并不利于长期使用，而且两个气缸若其中一个气缸施力不同会导致夹具的夹块受力不均，影响夹具的紧固效果，若采用单气缸，在加工过程中受到侧向力时，就会导致夹块左右受力不均，影响紧固效果，最终导致加工精度不足形成次品。

技术实现要素：

鉴于现有技术中夹取工件紧固效果不好，本实用新型提供一种雕刻紧固夹具。

本实用新型采用的技术方案为一种雕刻紧固夹具，包括用于固定在机床上的底座以及与所述底座活动配合的夹块，所述底座包含滑台，所述滑台两侧分别设置有夹持侧壁和旋拧侧壁，所述旋拧侧壁连接有主螺杆，所述夹块设置有旋拧位，所述主螺杆端部与旋拧位配合，所述雕刻紧固夹具还包括侧锁机构，所述侧锁机构包含设置在所述夹持侧壁上的旋转座和设置在所述夹块上的卡位座，所述旋转座上设置有旋转位，所述旋转位上活动安装有螺杆，所述螺杆上安装有侧锁螺母，所述卡位座上设置有卡位，所述卡位与所述螺杆以及侧锁螺母配合。

进一步地，所述夹块由夹持端和滑动端组成，所述旋拧位设置在所述夹持端上，所述夹持端还设有贯通的卡位螺孔。

进一步地，所述卡位螺孔上安装有卡位螺钉，所述卡位螺钉设置有手持拧头。

进一步地，所述滑台上设置有卡位槽，所述卡位槽表面磨砂处理。

进一步地，所述侧锁螺母和所述手持拧头外周面均设置有防滑齿条。

进一步地，所述手持拧头与所述侧锁机构均设置有两组，且对称布置。

进一步地，所述夹持侧壁和所述夹块的侧壁均安装有侧板。

本实用新型的有益效果：

1.先通过主螺杆推动夹块，夹紧工件，此时进行了初步夹紧，然后通过侧锁机构把夹持侧壁和夹块连接在一起，再旋拧侧锁机构上的侧锁螺母，把夹块侧边亦固定，实现对工件紧固，即使受到侧向力作用，在侧锁机构的紧固下不会出现移位现象。

2.在原有的紧固基础上，主螺杆推动夹块压紧工件后，再旋拧卡位螺钉与底座配合，钉把夹块固定在底座上，实现多重紧固效果。

附图说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的卡位螺钉配合示意图；

图3是本实用新型的主螺杆配合示意图；

图4是本实用新型的右视图；

图5是本实用新型的侧锁机构关闭状态示意图；

图6是本实用新型的侧锁机构开启状态示意图；

图7是本实用新型的底座立体结构示意图；

图8是本实用新型的夹块立体结构示意图；

图9是本实用新型的卡位螺钉立体结构示意图。

结合附图作以下说明：

1、底座；11、夹持侧壁；12、滑台；121、滑槽；122、卡位槽；123、旋拧侧壁；14、侧板；2、夹块；21、夹持端；211、旋拧为； 212、卡位螺孔；22、滑动端；3、侧锁机构；31、旋转座；311、旋转位；32、卡位座；321、卡位；33、螺杆；34、侧锁螺母；4、卡位螺钉；41、手持拧头；42、防滑齿凸；5、主螺杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3以及图5-6所示，一种雕刻紧固夹具，包括用于固定在机床上的底座1以及与所述底座1活动配合的夹块2，所述底座1包含滑台12，所述滑台12两侧分别设置有夹持侧壁11和旋拧侧壁13，所述旋拧侧壁13连接有主螺杆5，所述夹块2设置有旋拧位211，所述主螺杆5端部与旋拧位211配合，所述雕刻紧固夹具还包括侧锁机构3，所述侧锁机构3包含设置在所述夹持侧壁11上的旋转座31和设置在所述夹块2上的卡位座32，所述旋转座31上设置有旋转位311，所述旋转位311上活动安装有螺杆33，所述螺杆33上安装有侧锁螺母34，所述卡位座32上设置有卡位321，所述卡位321与所述螺杆33 以及侧锁螺母34配合。

又如图1-3以及图8所示，所述夹块2由夹持端21和滑动端22 组成，所述旋拧位211设置在所述夹持端21上，所述夹持端21还设有贯通的卡位螺孔212。具体地在本实施例中夹块2采用分体结构，用螺钉连接夹持端21和滑动端22，如图2和4所示，滑台12上设置有滑槽121，滑槽121贯穿底座1的底部，且滑槽121为梯形结构，上宽下窄，与滑动端22滑动配合，且滑动端22卡持在滑槽121的底部。此外如图3所示，主螺杆5端部设置成直径略小的小径段，小径段分为两部分，靠近底部的设置有小螺纹，其余部分设置成光杆，光杆部分与旋拧为211配合，小径段的螺纹配合螺母固定夹块2。

另外，旋转位311与螺杆33之间通过销钉连接，使得螺杆33能绕着旋转位311转动，需要使用侧锁机构3时，先夹紧工件，然后将螺杆33卡进卡位座32上的卡位321上，最后旋拧侧锁螺母34卡紧卡位321，实现夹块2的侧边紧固，在本实施例中，为了方便使用，侧锁螺母34外周面设置有防滑齿条42，且为了更好地紧固夹块2，侧锁机构3设置两组。

如图2所示，所述卡位螺孔212上安装有卡位螺钉4，所述卡位螺钉4设置有手持拧头41，所述滑台12上设置有卡位槽122，所述卡位槽122表面磨砂处理。卡位螺钉4起到紧固夹块2的作用，在使用过程中需要紧固效果更好时，旋拧手持拧头41，手持拧头41与卡位槽122配合，卡位槽122底部的磨砂处理增加了摩擦力，使得手持拧头41与卡位槽122配合作用力增大。

与侧锁机构3设置一致，卡位螺钉4设置两组，且对称布置，手持拧头41外周面设置有防滑齿条42。

如图2所示，所述夹持侧壁11和所述夹块2的侧壁均安装有侧板14，侧板14可以更换，根据夹取的工件不同，可以选择更换不同的侧板14，如侧板14表面设置有网格纹，可以增加摩擦力；又如侧板14表面设置软质材料，使得工件表面不会受磨损；对于工件形状为异性的，可以做出与工件外形匹配的侧板14，夹取紧固效果更好。在本实施例中，侧板14选择表面平滑的结构，通用性强。

本实施例具有以下有益效果：

1.先通过主螺杆推动夹块，夹紧工件，此时进行了初步夹紧，然后通过侧锁机构把夹持侧壁和夹块连接在一起，再旋拧侧锁机构上的侧锁螺母，把夹块侧边亦固定，实现对工件紧固，即使受到侧向力作用，在侧锁机构的紧固下不会出现移位现象。

2.在原有的紧固基础上，主螺杆推动夹块压紧工件后，再旋拧卡位螺钉与底座配合，钉把夹块固定在底座上，实现多重紧固效果。

3.侧板可更换的方式，可以适用多种不同的工件，起到更好地紧固效果。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。