一种轧辊端面刻字机床加工用辅助装置的制作方法

文档序号:17169267发布日期:2019-03-22 19:28阅读:402来源:国知局
一种轧辊端面刻字机床加工用辅助装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊端面刻字技术领域,具体为一种轧辊端面刻字机床加工用辅助装置。



背景技术:

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传统的轧辊端面刻字机主要有卧式和立式两种,卧式的主要用于大型的轧辊加工,而立式的适用对象多为小型轧辊。在使用立式端面刻字机时,一般先用夹具将轧辊固定住,然后通过刀具对轧辊的端面进行加工,其加工过程十分短暂,主要时间是浪费在固定工件上。

为此,我们推出一种可以提高工作效率的轧辊端面刻字机床加工用辅助装置来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种轧辊端面刻字机床加工用辅助装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轧辊端面刻字机床加工用辅助装置,包括支撑架,所述支撑架底部设有底座,且支撑架上端设有固定板,所述固定板上端设有储料装置和固定装置,所述储料装置包括存储槽,所述存储槽下端设有斜板,所述存储槽底部靠近固定装置的一侧设有开口,所述开口的正下端设有闸板,所述固定装置包括支撑板,所述支撑板通过滑块与固定板滑动连接,所述支撑板靠近存储槽的一侧设有第一气缸,且支撑板另一侧设有第一挡板,所述第一气缸的伸缩杆上安装有夹板,所述支撑板一端设有第一滑槽,所述第一滑槽内设有第二挡板,所述支撑板底部一端设有第二滑槽,且支撑板底部另一端设有连接杆,所述第二挡板通过固定销与第二滑槽销接,且第二挡板底部通过铰接件与连接杆铰接。

优选的,所述支撑架为伸缩式架体,且支撑架下端设有调节螺栓。

优选的,所述底座下端安装有自锁万向轮。

优选的,所述固定板底部设有第二气缸,所述第二气缸的伸缩杆穿过固定板与闸板固定连接。

优选的,所述支撑板靠近储料装置的一侧设有斜坡。

优选的,所述第一滑槽一侧设有刻度。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置存储槽和闸板,在第一气缸的作用下可完成自动卸料;通过设置固定装置,可快速的完成轧辊工件的固定,从而大大提高轧辊端面刻字机床的加工效率。与传统的轧辊端面刻字机床加工用辅助装置相比,本实用新型结构简单、使用方便,可大大提高刻字机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的支撑板俯视图;

图3为本实用新型的支撑板侧视图。

图中:1支撑板、2底座、3固定板、4储料装置、5固定装置、6存储槽、7斜板、8闸板、9支撑板、10第一气缸、11第一挡板、12第一滑槽、13第二挡板、14第二滑槽、15连接杆、16第二气缸、17斜坡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供了一种轧辊端面刻字机床加工用辅助装置技术方案,包括支撑架1,所述支撑架1底部设有底座2,且支撑架1上端设有固定板3,所述固定板3上端设有储料装置4和固定装置5,所述储料装置4包括存储槽6,所述存储槽6下端设有斜板7,所述存储槽6底部靠近固定装置5的一侧设有开口,所述开口的正下端设有闸板8,所述固定装置5包括支撑板9,所述支撑板9通过滑块与固定板3滑动连接,所述支撑板9靠近存储槽6的一侧设有第一气缸10,且支撑板9另一侧设有第一挡板11,所述第一气缸10的伸缩杆上安装有夹板,所述支撑板9一端设有第一滑槽12,所述第一滑槽12内设有第二挡板13,所述支撑板9底部一端设有第二滑槽14,且支撑板9底部另一端设有连接杆15,所述第二挡板13通过固定销与第二滑槽14销接,且第二挡板13底部通过铰接件与连接杆15铰接。

具体的,所述支撑架1为伸缩式架体,且支撑架1下端设有调节螺栓,便于调节支撑架1的高度。

具体的,所述底座2下端安装有自锁万向轮。

具体的,所述固定板3底部设有第二气缸16,所述第二气缸16的伸缩杆穿过固定板3与闸板8固定连接。

具体的,所述支撑板9靠近储料装置4的一侧设有斜坡17,便于卸料。

具体的,所述第一滑槽12一侧设有刻度,便于调节轧辊的位置。

使用时将轧辊放入存储槽6内,通过第一气缸10可控制闸板8起落,从而控制放料,通过第二挡板13和连接杆15可快速的将轧辊调节到合适的位置,通过第二气缸16和夹板可将轧辊固定住,加工完成后将工件取下,然后继续卸料加工即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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