一种雕刻机电机安装板的制作方法

本实用新型属于电机安装板技术领域，具体涉及一种雕刻机电机安装板。

背景技术：

传统的雕刻机电机的安装板是一块方形金属板，在金属板的中央部位开设有轴孔，将雕刻机的电机的齿轮直接穿过轴孔安装在雕刻机的金属板上，这种安装板的结构设计决定了雕刻机的电机齿轮与机身为一体的近似圆柱体形，通过电机机身抵止在所述轴孔的周围进行机身固定，电机整体较为笨重，安装拆卸需要上下移动所述电机，电机安装拆卸不方便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的缺陷提供了一种雕刻机电机安装板，所述雕刻机电机安装板的独特结构设计使其便于本申请的雕刻机电机的安装，且安装以后的雕刻机电机方便拆卸。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种雕刻机电机安装板，包括由横板及竖板构成的L形固定板，所述竖板上开设有多个第一螺孔，从所述横板的一侧边向与该一侧边相对的另一侧边方向开设有开口槽，所述横板上开设有多个第二螺孔。

进一步地，所述开口槽从所述横板的前侧边向竖板方向开设，所述横板的前侧边与所述竖板平行。

进一步地，所述开口槽从所述横板的左侧边向横板的右侧边开设，所述横板的左侧边及横板的右侧边相互平行且均与所述竖板垂直。

进一步地，所述开口槽为U形槽。

进一步地，从所述竖板的左侧边的底部向所述横板一体成型有第一加强筋；从所述竖板的右侧边的底部向所述横板一体成型有第二加强筋。

进一步地，所述第一加强筋及第二加强筋均为类直角三角形。

进一步地，所述横板上安装有的减震橡胶垫，所述减震橡胶垫的厚度为5-20mm。

进一步地，沿所述减震橡胶垫的上表面开设形成有减震条纹图案。

进一步地，所述减震橡胶垫通过粘结或栓接的方式固定在所述横板上，所述减震橡胶垫上开设有多个与所述第二螺孔相对应的第三螺孔。

进一步地，所述减震条纹图案是圆形凹陷镂空或剪切瓦楞。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型设计的雕刻机电机安装板与雕刻机电机的结构设计相适配，通过在安装板上设计开口槽，使得电机固定方便灵活，且便于拆卸。

2、本实用新型设计的雕刻机电机安装板上安装有减震橡胶垫，所述减震橡胶垫具有显著地减震效果，能减轻所述齿轮转动带来的震动向所述铸铁材质的安装板传递的量，一方面提高所述安装板的使用寿命，另一方面减轻了所述电机自身长时间震动带来的安装不牢靠的问题，保证电机长时间栓接的牢靠性，避免电机因震动或晃动影响工作精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的雕刻机电机安装板的示意图；

图2为本实用新型实施例1所述的雕刻机电机安装板安装有电机的侧面剖视图；

图3为本实用新型实施例2所述的雕刻机电机安装板的示意图；

其中，1-竖板；2-横板；3-U形槽；4-第一螺孔；5-第一加强筋；6-第二加强筋；7-第二螺孔；8-减震橡胶垫；9-减震条纹图案；10-滑座；11-隔套；12-齿轮；13-减速机固定板；14-减速机；15-第三螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-2所示，一种雕刻机电机安装板，包括由横板2及竖板1构成的L形固定板，所述竖板1上开设有多个第一螺孔4，从所述横板2的一侧边向与其相对的另一侧边方向开设有开口槽，所述横板2上开设有多个第二螺孔7。通过多个所述第一螺孔4将所述竖板1固定安装在所述雕刻机的滑座10上，将所述雕刻机的电机固定安装在与所述竖板1相垂直的横板2上。

本实用新型所述电机包括底部较大的齿轮12，齿轮12与电机的减速机14之间通过细颈状的隔套11相连接，沿所述电机的减速机14的底部向四周一体延伸形成方形的减速机固定板13。固定安装时，抱起所述电机，将所述电机细颈状的隔套11沿所述开口槽的开口滑进所述开口槽内，所述齿轮12位于所述开口槽的下部，所述减速机固定板13抵压在所述横板2上，所述减速机固定板13上开设有多个与所述第二螺孔7相对应的第三螺孔，通过多个螺栓将所述减速机固定板13以及横板2栓接在一起，开启电源，所述齿轮12开始转动工作。当需要拆卸所述电机时，旋开上述第三螺孔，抱持所述电机，将所述隔套11沿所述开口槽滑出即可完成电机的拆卸。

传统的雕刻机电机安装板为方形板状，中部开设有轴孔，四周设置有第四螺孔，将电机沿所述轴孔伸入直至所述电机的齿轮穿过所述轴孔伸出，所述电机的减速机抵止在所述轴孔四周，电机整体显得尤为笨重，电机安装或拆卸时需要上下移动所述电机，使得电机固定及拆卸费力且不便，同时，传统的所述电机安装板为方形板状，不能像本申请的横板2一样巧妙地垂直固定在所述雕刻机的滑座10上，传统的安装板的固定条件较为苛刻，固定较为麻烦。

具体实施时，所述开口槽从与所述竖板1平行的横板2的前侧边向竖板1方向开设。作为替换方式，所述开口槽也可以从与所述竖板1垂直的横板2左侧边向横板2右侧边开设。

所述开口槽为U形槽3，设置为U形槽3，所述电机的细颈状的隔套11便于顺利滑入所述U形槽3且保证所述安装板的外形美观。。

进一步地，从所述竖板1的左侧边的底部向所述横板2一体成型有第一加强筋5；从所述竖板1的右侧边的底部向所述横板2一体成型有第二加强筋6。所述减速机固定板13压在所述横板2上且一端分别与所述第一加强筋5及第二加强筋6相抵止。所述第一加强筋5及第二加强筋6均为类直角三角形，所述第一加强筋5及第二加强筋6具有预防铸铁材质的L形固定板在长时间使用以后从直角处断裂。

实施例2

如图1-3所示，在实施例1的基础上，所述横板2上安装有与所述横板2的外形结构相适配的减震橡胶垫8，所述减震橡胶垫8的厚度为5-20mm，优选为10mm，所述减震橡胶垫8能够显著地减轻所述齿轮12转动带来的震动向所述铸铁材质的安装板的传递，一方面提高所述安装板的使用寿命，另一方面减轻了所述电机自身长时间震动带来的安装不牢靠的问题，保证电机长时间栓接的牢靠性，避免电机因震动或晃动影响工作精度。

具体实施时，沿所述减震橡胶垫8的上表面开设形成有多道减震条纹图案9，所述减震条纹图案9可以是圆形凹陷镂空或剪切瓦楞，所述减震条纹具有增大所述减震橡胶垫8与所述电机减速机固定板13之间的摩擦力，提高所述减震橡胶垫8减震效果的技术优势。

具体实施时，所述减震橡胶垫8上开设有多个与所述第二螺孔7相对应的第三螺孔15，所述减震橡胶垫8通过粘结或栓接的方式固定在所述横板2上。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。