机床的床体以及具有该机床的床体的生产加工系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机床的床体以及具有该机床的床体的生产加工系统。
【背景技术】
[0002]机床广泛应用于木门、橱柜、家具等行业，适用于木门、橱柜门、实木门、浮雕门、工艺木门、电脑桌面、餐桌转盘等板式家具的镂空、镂铣、雕花等加工工艺。例如雕刻机广泛的应用于上述加工件的雕刻加工。板式材料的雕刻、切割是家具、木门等加工必须做的工艺环节，目前采用的最多的方式就是普通雕刻机加工，采用真空吸附、压板等人工装料和定位的方式。尤其对于尺寸变化多的定制化的工件以及较重的板材，目前主要靠手动上下料、及手工装卡、定位、定点。
[0003]因此存在着如下不足:(I)由于采用人工手动定位和手动装夹，费时费力，工人的工作劳动强度大且工件的装料和定位效率较低。(2)由于人工手动定位受人力因素影响较大，每次对工件进行定位时，均可能存在偏差，无法保持工件定位的稳定性和一致性，因此定位准确度低，会对待加工工件的加工质量造成较大的不良影响，从而对产品良率造成不良影响。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种装料和定位效率高的机床的床体和具有该机床的床体的生产加工系统。
[0005]为实现上述目的，本发明一方面提供一种机床的床体，包括床体框架，其中，还包括:传送件，用以运输待加工工件至预定位置；以及分别对在预定位置的待加工工件进行纵向定位和横向定位的纵向定位单元和横向定位单元；其中，传送件、纵向定位单元和横向定位单元均设置于床体框架上。
[0006]根据本发明，还包括:连接于床体框架上的支撑件；以及带动传送件在下降位置和运输待加工工件的升起位置之间移动的第一驱动装置；对应于传送件由升起位置下降至下降位置，支撑在传送件上的待加工工件下落至支撑件上。
[0007]根据本发明，纵向定位单元包括第一纵向定位件和可纵向移动的第二纵向定位件，并且第一纵向定位件和第二纵向定位件沿纵向相对设置以构成对待加工工件的纵向定位。
[0008]根据本发明，第一纵向定位件为纵向定位板；纵向定位单元还包括第一气缸和相对设置的连接于床体框架上的两个纵向导轨，纵向定位板的两端分别可移动地连接于两个纵向导轨，并且第一气缸的缸杆的伸出端连接于纵向定位板以驱动纵向定位板沿纵向导轨纵向移动。
[0009]根据本发明，纵向定位单元还包括第二气缸，沿待加工工件的运输方向依次设置第二纵向定位件和第二气缸(6);第二气缸以其缸杆沿上下方向伸缩的方式布置，且缸杆构成第一纵向定位件。
[0010]根据本发明，横向定位单元包括第一横向定位件和可横向移动的第二横向定位件，并且第一横向定位件和第二横向定位件沿横向相对设置以构成对待加工工件的横向定位。
[0011]根据本发明，第一横向定位件为横向定位板；横向定位单元还包括第三气缸和相对设置的连接于床体框架上的两个横向导轨，横向定位板的两端分别可移动地连接于两个横向导轨，并且第三气缸的缸杆的伸出端连接于横向定位板以驱动横向定位板沿横向导轨横向移动。
[0012]根据本发明，第一横向定位件为夹紧气缸。根据本发明，传送件为传送辊。
[0013]根据本发明，机床为雕刻机。
[0014]本发明另一方面提供一种具有上述机床的床体的生产加工系统，包括:设置在床体框架纵向两端的外侧的上料传送单元和下料传送单元；其中，上料传送单元包括将待加工工件运输至机床的床体中的传送件上的上料传送装置；下料传送单元包括接收机床的床体中的传送件运输出的待加工工件的下料传送装置。
[0015]相比于现有技术，本发明的有益效果在于:
[0016]本发明的机床的床体包括传送件、纵向定位单元和横向定位单元，传送件将待加工工件运输至预定位置，之后纵向定位单元对在预定位置的待加工工件进行纵向定位，横向定位单元对在预定位置的待加工工件进行横向定位。由此，其区别于现有的机床的床体主要依靠手动装料、定位和装夹的方式，降低工人劳动强度，提供了较高的装料和定位效率。此外，避免了手工装料和定位所带来的误差，提供了较高的定位准确度高，进而提高了待加工工件的雕刻加工质量，提高了产品良率。
[0017]本发明的具有机床的床体的生产加工系统，通过在床体框架纵向两端的外侧设置上料传送单元和下料传送单元，分别将待加工工件运输至机床的床体中的传送件上和接收机床的床体中的传送件运输出的待加工工件。由此，一方面，该生产加工系统具有机床的床体所具有的所有优点。另一方面，该生产加工系统实现了非人力向机床的床体上料和下料，进一步降低工人劳动强度。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的机床的床体的一个实施例的主视示意图；
[0019]图2是图1示出的机床的床体的俯视示意图；
[0020]图3是图1示出的机床的床体的局部示意图，其示出了传送件3位于下降位置；
[0021]图4是图1示出的机床的床体的局部示意图，其示出了传送件3位于升起位置；
[0022]图5是本发明具有机床的床体的生产加工系统的一个实施例的主视示意图。
[0023]附图标号说明:
[0024]I 待加工工件
[0025]2 床体框架
[0026]3 传送件
[0027]4 第一气缸
[0028]5 纵向定位板
[0029]6 第二气缸
[0030]7第三气缸
[0031]8夹紧气缸
[0032]9横向定位板
[0033]10压板
[0034]11架子
[0035]12传送件框架
[0036]13台面板
[0037]14升降气缸
[0038]15电机
[0039]16上料传送单元
[0040]17下料传送单元
【具体实施方式】
[0041]以下参见附图描述本发明的【具体实施方式】。
[0042]参见图1和图2，本发明的机床的床体的一个实施例，以可用于木件加工(比如木门加工)的机床的床体为例进行说明，当然，本发明不局限于此，本发明的机床的床体还可用于加工其他工件。
[0043]在本实施例中，机床的床体包括床体框架2和设置于床体框架2上的传送件3、纵向定位单元和横向定位单元。其中，传送件3用以运输待加工工件1(比如上述的木门)至预定位置。纵向定位单元对在预定位置的待加工工件I进行纵向A定位，横向定位单元对在预定位置的待加工工件I进行横向B定位。本实施例中，所涉及的“纵向”均是指待加工工件运输到预定位置的运输方向，所涉及的“横向”均是垂直于“纵向”的方向，并且，“纵向”和“横向”即为待加工工件在位于恒定高度时可相对于床体框架2运动的两个相垂直的方向。其中，在对待加工工件I进行加工之前，需要使用传送件3把待加工工件I运输到预定位置，预定位置对应于便于对待加工工件I进行定位以及夹紧的位置。换言之，当待加工工件I输送到预定位置后，纵向定位单元和横向定位单元便可对待加工工件I进行定位。
[0044]由此，区别于现有的机床主要依靠手动装料、定位和装夹的方式，上述机床床体降低工人劳动强度，提供了较高的装料和定位效率。此外，避免了手工装料和定位所带来的误差，提供了$父尚的定位准确度尚，进而提尚了待加工工件的加工质量，提尚了广品良率。
[0045]继续参照图1和图2，在本实施例中，机床为雕刻机，传送件3为传送辊。
[0046]在本实施例中，机床的床体还包括支撑件和第一驱动装置，其中，支撑件连接于床体框架2上，其具有支撑待加工工件I的平面。具体地，比如支撑件可以是图1中所示出的台面板13，