实现表面拉丝纹的方法、外壳及便携式终端的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及外壳加工工艺领域，特别是涉及实现表面拉丝纹的方法、外壳及便携式终端。
【背景技术】
[0002]镭雕是指激光雕刻，是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。
[0003]便携式终端，如手机、平板电脑等常采用塑胶材料作为外壳，为了提高产品档次，通常会在外壳表面做出各种装饰效果，例如拉丝纹是比较常见的一种装饰效果，当前，拉丝纹是在塑胶基材上直接采用模具加工的方法来实现。
[0004]采用模具加工的方法形成的拉丝纹在后期做表面喷涂或其它处理之后，塑胶基材上的拉丝纹很容易被填平，或者变得不明显而达不到装饰效果，同时也难以在手感上体现出拉丝纹，因而导致降低了拉丝纹的质感。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种实现表面拉丝纹的方法、外壳及便携式终端，以解决现有技术中存在的拉丝纹容易被填平而不明显导致质感低的问题，其能够具有明显的拉丝纹效果并且提高了质感。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种实现表面拉丝纹的方法，该方法包括以下步骤:在基材之上覆盖UV面漆层。对所述UV面漆层表面的至少部分区域进行镭雕以形成凹点阵，以使所述凹点阵在视觉上形成线形；并且不再在所述UV面漆层上进行喷涂或者覆盖作业。
[0007]其中，所述镭雕过程以逐行扫描打点的方式进行。
[0008]其中，所述在基材之上覆盖UV面漆层的步骤之前还包括:在基材上覆盖色漆，以形成色漆层的步骤，所述UV面漆层覆盖在所述色漆层上。
[0009]其中，所述在基材之上覆盖UV面漆层的步骤之前还包括:在基材上电镀以形成镀膜层，所述UV面漆层覆盖在所述镀膜层上。
[0010]其中，所述在基材上电镀以形成镀膜层的步骤之前还包括:在所述基材表面进行预处理，所述预处理的步骤具体包括:喷涂UV底漆以在基材之上形成UV底漆层。
[0011]其中，所述在基材上电镀以形成镀膜层的步骤之后还包括在所述镀膜层上的部分区域进行镭雕以形成镭雕区，所述镭雕区贯穿所述镀膜层。
[0012]其中，所述在基材上电镀以形成镀膜层的步骤之前还包括:在基材上覆盖色漆，以形成色漆层的步骤。
[0013]其中，所述在基材上电镀以形成镀膜层的步骤之后还包括:在所述镀膜层上覆盖保护漆层。并且，在所述镀膜层上的部分区域进行镭雕以形成镭雕区的步骤中，同时对所述保护漆层进行镭雕；所述镭雕区贯穿所述保护漆层和所述镀膜层。
[0014]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种表面具有拉丝纹的外壳，该外壳包括基材和位于基材之上的UV面漆层，所述UV面漆层上的至少部分区域通过镭雕形成凹点阵，所述凹点阵在视觉上形成线形。
[0015]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种便携式终端，所述便携式终端包括上述表面具有拉丝纹的外壳。
[0016]本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况，本发明实现表面拉丝纹的方法通过在面漆层进行镭雕形成的凹点阵来实现视觉上的拉丝纹效果，并且不再在面漆上再进行喷涂或者覆盖作业，从而使得凹点阵裸露在面漆的表面，并且不会被填平，因而能使拉丝纹效果明显，手感更加突出且质感更佳。
【附图说明】
[0017]图1是本发明实现表面拉丝纹的方法的第一实施例的流程示意图；
[0018]图2是本发明实现表面拉丝纹的方法的第二实施例的流程示意图；
[0019]图3是本发明实现表面拉丝纹的方法的第三实施例的流程示意图；
[0020]图4是本发明实现表面拉丝纹的方法的第四实施例的流程示意图；
[0021]图5是本发明实现表面拉丝纹的方法的第五实施例的流程示意图；
[0022]图6是本发明实现表面拉丝纹的方法的第六实施例的流程示意图；
[0023]图7是本发明实现表面拉丝纹的方法的第七实施例的流程示意图；
[0024]图8是本发明外壳的第一实施例的层状结构示意图；
[0025]图9是图8的俯视图；
[0026]图10是本发明外壳的第二实施例的层状结构示意图；
[0027]图11是本发明外壳的第三实施例的层状结构示意图；
[0028]图12是本发明外壳的第四实施例的层状结构示意图；
[0029]图13是本发明外壳的第五实施例的层状结构示意图；
[0030]图14是本发明外壳的第六实施例的层状结构示意图；
[0031]图15是本发明外壳的第七实施例的层状结构示意图；
[0032]图16是本发明外壳的第八实施例的层状结构示意图；
[0033]图17是本发明外壳的第九实施例的层状结构示意图。
[0034]其中，UV面漆层10、20、30、40、50、60、70
[0035]凹点阵101
[0036]基材11、21、31、41、61、81
[0037]色漆层22、52、82、92
[0038]镀膜层33、43、53、63、73、83
[0039]镭雕区631
[0040]UV 底漆层44
[0041]保护漆层75
[0042]UV 漆层96
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0044]请参阅图1，是本发明的实现表面拉丝纹的方法的第一实施例的流程示意图。
[0045]本实施例中，实现表面拉丝纹的方法包括以下步骤:
[0046]S100，在基材之上覆盖UV面漆层。
[0047]步骤SlOO中，喷涂的UV面漆层对基材起保护作用，同时其又作为镭雕漆层，使得得以在其上进行镭雕。本实施例中的UV面漆层为透明的UV面漆层。UV面漆层的厚度一般为8-15 μ??，比如10 μ??或12 μ??，该厚度的UV面漆层能确保在进行儀雕的时候不会影响到基材，并且，即使其表面经过镭雕之后仍然能有足够厚度的UV面漆层保护基材。
[0048]S101，对UV面漆层表面的至少部分区域进行镭雕以形成凹点阵，以使凹点阵在视觉上形成线形；并且不再在UV面漆层上进行喷涂或者覆盖作业。
[0049]凹点阵可以覆盖了整个UV面漆层的表面，也可以只是分布在UV面漆层的部分区域。本实施例中，凹点阵只分布在面漆层的部分区域，产品表面则分为形成了凹点阵的拉丝纹区和没有形成凹点阵的光滑区，因而能形成光面和哑面对比的效果。由于镭雕的是UV面漆层，其为非金属层，因而使用C02激光镭雕机进行镭雕，镭雕过程使用治具将产品定位，从而能保证凹点阵中的凹点的排列整齐，也能保证要求拉丝纹的区域的位置的准确性。镭雕为将具有较高能量密度的激光束，照射在UV面漆上需要拉丝纹效果的区域，在UV面漆层表面打点阵，在点到的位置的UV面漆表面吸收激光能量，产生热激发过程，从而使表面的UV面漆层温度上升，产生烧蚀、蒸发而形成微观凹点阵，具体而言，本实施例中，镭雕过程以逐行扫描打点的方式进行。凹点的排布在视觉上形成线型，从而得到拉丝纹的效果。并且，在镭雕完成之后，不再在UV面漆层上进行喷涂或者覆盖作业，使得凹点阵形成的拉丝纹裸露在产品表面，从而使拉丝纹的效果更加明显，使拉丝纹在手感上也更加突出，使得产品的质感更佳。
[0050]区别于现有技术，本发明的方法通过在面漆层进行镭雕形成的凹点阵来实现视觉上的拉丝纹效果，并且不再在面漆上再进行喷涂或者覆盖作业，从而使得凹点阵裸露在面漆的表面，并且不会被填平，因而能使拉丝纹效果明显，手感更加突出且质感更佳。
[0051]请参阅图2，是本发明实现表面拉丝纹的方法的第二实施例的流程示意图。
[0052]本实施例与实现表面拉丝纹的方法第一实施例的区别为，在基材之上覆盖UV面漆层的步骤前还包括在基材上覆盖色漆的步骤。
[0053]具体地，本实施例实现表面拉丝纹的方法包括以下步骤:
[0054]S20