专利名称：用于液晶显示元件的基板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于液晶显示元件的基板，且更具体地，涉及一种在部分地透射光的半透明型液晶显示元件中使用的用于液晶元件的基板。
近年来，为了满足对更薄及更轻的便携式电子装置和设备的需要以及对更长电池驱动时间的要求，利用外部光的反射型液晶显示元件已被用来实现低电功耗的液晶显示器。然而，由于这样的反射型液晶显示元件的显示质量(特别在对比度方面)很大程度地依赖外部光，相比于利用背光的透明型液晶显示元件，反射型液晶显示元件在较暗的环境下不能获得足够的亮度，导致劣化的图象质量。日本专利申请No.11-002709提出了一种解决这一问题的方法，其提供了使用一半透明板作为一反射器的半透明型液晶显示元件以使该元件可在亮处作为反射型被使用而在暗处作为使用背光的透明型。
在该半透明型液晶显示元件中使用的一用于液晶显示元件的基板具有夹在一对设置有液晶驱动电极的透明基板之间的液晶层，以使该液晶层的光散射特性由施加给该液晶层的电压幅值控制。而且，该基板具有这样的结构以使由金属例如铝形成的一半透明反射器被叠放在背侧的一基板上，其中该半透明反射器由金属化薄膜形成，该金属化薄膜的厚度被减少到使光可部分地透射过其的程度。
然而，为获得具有减少厚度的这样一金属化薄膜，需要使得膜的厚度特别薄以抑制光的反射且因此提高光透射的程度。因此，要求在制作过程期间高度控制该膜的厚度，从而使得难以实现这样一薄金属化膜。而且，即使该膜的厚度被减少，在光的透射期间。光被吸收以使光的利用系数较低。
而且，当液晶被驱动时，在金属化薄膜和透明电极(透明导电膜)之间出现电容，导致一信号延迟，且因此用于驱动液晶显示元件的驱动信号的速度可能降低。
本发明的目的在于提供一种用于液晶显示元件的基板，可满足各种要求的光学特性，且同时可提高光的利用系数而没有导致信号延迟的可能性。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于液晶显示元件的基板，包括一透明基板，和一预定数量对的具有高折射率的第一透明膜和具有低折射率的第二透明膜，各对由介电材料组成且叠放在该透明基板上，其中第一透明膜具有在550nm波长的不小于1.8的光的折射率，且第二透明膜被叠放在第一透明膜上且具有在550nm波长的不大于1.5的光的折射率；该预定数量是不小于1的整数；及第一透明膜和第二透明膜各具有一设置到这样一值的膜厚度使得各第一透明膜和第二透明膜的在可见光区中的光反射比在5-95％的范围内。
根据本发明的基板，可满足各种要求的光学特性，例如，可根据应用在一广阔的范围内自由地设定各透明膜在可见光区中的光透射比和光反射比之间的比例，另外，因为使用各由介电材料组成的具有高折射率的一透明膜和具有低折射率的一透明膜，可提高光的利用系数。而且，由于透明膜不由金属化薄膜组成，消除了导致信号延迟的可能性。
较佳地，该用于液晶显示元件的基板包括一叠放在该透明基板上的一透明粗糙表面散射层。
结果，可抑制发射光所产生的眩目。
较佳地，各第一透明膜和第二透明膜的在可见光区中的光反射比在不小于5％但小于25％的范围内。其中当该预定数量是1时，第一透明膜具有20-130nm的厚度，第二透明膜具有50-110nm的厚度；当该预定数量是2时，第一透明膜具有5-60nm的厚度，第二透明膜具有5-150nm的厚度；当该预定数量是3时，第一透明膜具有3-80nm的厚度，第二透明膜具有5-160nm的厚度；当该预定数量是4时，第一透明膜具有5-80nm的厚度，第二透明膜具有5-80nm的厚度。
较佳地，各第一透明膜和第二透明膜的在可见光区中的光反射比在不小于25％但小于45％的范围内。其中当该预定数量是1时，第一透明膜具有80-110nm的厚度，第二透明膜具有40-60nm的厚度；当该预定数量是2时，第一透明膜具有20-180nm的厚度，第二透明膜具有30-100nm的厚度；当该预定数量是3时，第一透明膜具有10-110nm的厚度，第二透明膜具有10-170nm的厚度；当该预定数量是4时，第一透明膜具有20-110nm的厚度，第二透明膜具有5-100nm的厚度；当该预定数量是5时，第一透明膜具有10-110nm的厚度，第二透明膜具有5-110nm的厚度；当该预定数量是6时，第一透明膜具有10-80nm的厚度，第二透明膜具有30-100nm的厚度。
而且，较佳地，各第一透明膜和第二透明膜的在可见光区中的光反射比在不小于45％但小于65％的范围内。其中当该预定数量是2时，第一透明膜具有60-180nm的厚度，第二透明膜具有40-90nm的厚度；当该预定数量是3时，第一透明膜具有20-160nm的厚度，第二透明膜具有10-150nm的厚度；当该预定数量是4时，第一透明膜具有20-180nm的厚度，第二透明膜具有10-110nm的厚度；当该预定数量是5时，第一透明膜具有30-190nm的厚度，第二透明膜具有10-140nm的厚度；当该预定数量是6时，第一透明膜具有10-150nm的厚度，第二透明膜具有10-100nm的厚度；当该预定数量是7时，第一透明膜具有20-150nm的厚度，第二透明膜具有5-110nm的厚度；当该预定数量是8时，第一透明膜具有20-130nm的厚度，第二透明膜具有5-110nm的厚度；当该预定数量是9时，第一透明膜具有20-120nm的厚度，第二透明膜具有10-90nm的厚度。
较佳地，各第一透明膜和第二透明膜的在可见光区中的光反射比在不小于65％但小于95％的范围内。其中当该预定数量是3时，第一透明膜具有80-160nm的厚度，第二透明膜具有40-110nm的厚度；当该预定数量是4时，第一透明膜具有60-140nm的厚度，第二透明膜具有40-100nm的厚度；当该预定数量是5时，第一透明膜具有30-130nm的厚度，第二透明膜具有20-170nm的厚度；当该预定数量是6时，第一透明膜具有20-180nm的厚度，第二透明膜具有10-140nm的厚度；当该预定数量是7时，第一透明膜具有10-150nm的厚度，第二透明膜具有30-130nm的厚度；当该预定数量是8时，第一透明膜具有5-200nm的厚度，第二透明膜具有5-150nm的厚度；当该预定数量是9时，第一透明膜具有5-200nm的厚度，第二透明膜具有5-140nm的厚度。
由于各具有高折射率的透明膜和具有低折射率的透明膜的厚度可被设定在一预定范围上，可见光区中的光反射比可在较广的范围上被设定，使得可满足各种要求的光学特性。
较佳地，第二透明膜由具有低折射率的材料形成，该具有低折射率的材料实质地由从二氧化硅、氟化镁、氟化钙及氟化锂构成的组中选择的至少一种复合物组成。
二氧化硅是较佳的，因为它具有优良的化学耐用性。
在本发明的一较佳实施例中，第二透明膜包括一位距透明基板最远的一透明膜，该透明膜由二氧化硅形成且具有不小于20nm的膜厚度。
结果，可提高该位距透明基板最远的低折射率透明膜对涂覆在该透明薄膜上的例如滤色片的其他材料的附着程度。
在本发明的再一优选实施例中，第一透明膜由具有高折射率的材料形成，该具有高折射率的材料实质地由从二氧化钛、二氧化锆、五氧化钽及氧化锡构成的组中选择的至少一种复合物组成。
从以下结合附图所作的描述中，本发明的以上及其他目的、特征和优点将变得显然。
图1是一常规的液晶显示元件的层叠的结构的一例子的截面视图；图2是通过使用根据本发明的一实施例的用于液晶元件的一基板所制造的一液晶显示元件的层叠的结构的截面视图；图3是说明本发明的典型例子与比较例No.1-4之间的光透射比和光反射比的关系的示图；及图4A和4B是表示根据本发明的用于液晶显示元件的基板的例子和常规的用于液晶显示元件的基板的比较例的光学特性的图形示图，其中图4A是例子No.1和2的光学特性的图形示图；而图4B是比较例No.1和2的光学特性的图形示图。
现将参照附图，通过优选实施例对本发明进行详细描述。
为实现上述目的，本发明进行了广泛地研究，发现如果一预定数量对的具有高折射率的第一透明膜(以下称为“高折射率透明膜”)和具有低折射率的第二透明膜(以下称为“低折射率透明膜”)，各对由介电材料组成，被叠放在一透明基板上，且高折射率透明膜具有在550nm波长的不小于1.8的光的折射率，且低折射率透明膜被叠放在高折射率透明膜上且具有在550nm波长的不大于1.5的光的折射率，且进而如果该预定数量是1或更大；及高折射率透明膜和低折射率透明膜各具有一设置到这样一值的膜厚度使得各透明膜的在可见光区中的光反射比在5-95％的范围内，可满足各种要求的光学特性，且在同时，提高了光的利用系数，消除了导致信号延迟的可能性。
也就是说，根据本发明的用于液晶显示元件的一基板，可满足各种要求的光学特性，例如，可根据应用在一广阔的范围内自由地设定各透明膜在可见光区中的光透射比和光反射比之间的比例，提高了光的利用系数。另外，因为高折射率透明膜和低折射率透明膜由介电材料而非金属化薄膜组成，在透明膜和透明电极之间不会出现电容，从而消除了导致信号延迟的可能性。
而且，由于可见光区中的波长成分，红(R)、绿(G)和蓝(B)的光反射比的最大值和最小值之间的差可被保持在近似10％或更小，可获得在可见光区中的一广阔范围上的是平坦的光学特性。
本发明是基于以上发现。
现将参照图2详细描述根据本发明的一实施例的一种用于液晶显示元件的基板。
图2是通过使用根据本发明的一实施例的用于液晶元件的一基板所制造的一液晶显示元件的层叠的结构的截面视图。在图2中，一对透明基板1和1a被相对配置，透明基板1面对背面而透明基板1a面对正面。在透明基板1a的外表面上，按顺序叠放一漫射板5、一相差板2a和一偏振板3，而在透明基板1a的内表面上，叠放由铟-锡-氧化物(ITO)或类似物组成的一透明导电膜6a。在透明基板1的外表面上，按顺序叠放一相差板2和一偏振板3，而在偏振板3的外表面上，配置一起到光源作用的的背光元件4。
透明基板1和1a可以是被通常使用的普通的玻璃基板。然而，这非限制性的，例如由钠钙玻璃、和透明塑料等形成的基板的其他基板可被使用作为透明基板1和1a。当一钠钙玻璃基板被使用作为透明基板1和1a时，最好用二氧化硅薄膜涂覆该透明基板以使防止可能由从这些基板内部流出的钠离子引起的污染问题。而且，当替代玻璃基板而使用塑料基板时，最好在包含聚硅氧烷的一硬涂层的顶上涂覆一二氧化硅薄膜，因为有可能从这些基板的内部泄漏出湿气。
在透明基板1的内表面上叠放预定数量m(m是-正整数)对的一高折射率透明膜7和一低折射率透明膜8。高折射率透明膜7由具有低光吸收和高折射率的介电材料组成，而低折射率透明膜8由具有低光吸收和低折射率的介电材料组成。低折射率透明膜8被叠放在高折射率透明膜7上，但叠放次序可被反过来。而且，通过施加并按压一热凝有机树脂(例如丙烯酸树脂)所形成的一透明粗糙表面散射层12可被叠放在透明基板1的内表面上。尽管未示出，透明粗糙表面散射层12在其表面呈现微小的不规则性而且这些微小的不规则性导致反射光的不规则反射，可抑制光滑产品产生的眩目。而且，最好透明粗糙表面散射层12的折射率几乎与透明基板1和1a的折射率相同。
预定数量m对的高折射率透明膜7和低折射率透明膜8起到反射光的反射膜的作用。也就是说，通过给出适当厚度的高折射率透明膜7和低折射率透明膜8并将该预定数量m设置到一适合的数字，可将光透射比和光反射比设置到一期望的值。
根据用于液晶元件的基板的设计所要求的应用设置上述光透射比和光反射比。例如，光反射比被设置在5至95％的范围内，如下当该基板在相对明亮的环境下被频繁地使用作为一反射型液晶显示元件的基板时，该光反射比被设置在一高值(65至95％)，而当该基板在相对昏暗的环境下被频繁地使用作为一透明型液晶显示元件的基板时，该光反射比被设置在一低值(5至45％)。当光反射比被设置在45至65％的范围内时，可制做适合用作为一反射型且透明型显示元件的液晶显示元件。
在图2中，距透明基板1最远的、是高折射率透明膜7或低折射率透明膜8的一透明膜8a上叠放有一镶嵌的滤色片9、一用于保护该滤色片9的涂层10、和一由铟-锡-氧化物(ITO)或类似物组成的一透明导电膜6。而且，一晶体层11被放置在该透明导电膜6和一透明导电膜6a之间。然而，叠放在该透明膜8a上的上述层9、10、6、6a可由一单个光学等效透明层(匹配油-matching oil)13所替换。该匹配油的折射率在1.5-1.6的范围内且最好为1.55。
作为用于高折射率透明膜7的具有高折射率的材料，最好使用具有1.8或更高的折射率及低光吸收的介电材料。具体地，最好是二氧化钛、二氧化锆、五氧化钽、氧化锡或类似物。而且，作为用于低折射率透明膜8的具有低折射率的材料，最好使用具有1.5或更低的折射率及低光吸收的介电材料。具体地，最好是二氧化硅、氟化镁、氟化钙、氟化锂或类似物。最好各透明膜的厚度在5-200nm的范围内，然而，说得确切些，取得期望的光学特性的最佳厚度应被选择。
在可见光区中的波长成分，红(R)、绿(G)和蓝(B)的光反射比的最大值和最小值之间的差可被保持在近似10％或更小的情况下，根据可见光区中的高折射率透明膜7和低折射率透明膜8对数(叠放的层数，以下称为“叠放数”)和要求的光反射比，最好将该最佳厚度设置如下(1)5％-24％的光反射比(ⅰ)当叠放数为1时高折射率透明膜720-130nm低折射率透明膜850-110nm(ⅱ)当叠放数为2时透明膜75-60nm透明膜85-150nm(ⅲ)当叠放数为3时透明膜73-80nm透明膜85-160nm(ⅳ)当叠放数为4时透明膜75-80nm透明膜85-80nm(2)25％-44％的光反射比(ⅰ)当叠放数为1时透明膜780-110nm透明膜840-60nm(ⅱ)当叠放数为2时透明膜720-180nm透明膜830-100nm(ⅲ)当叠放数为3时透明膜710-130nm透明膜810-170nm(ⅳ)当叠放数为4时透明膜720-110nm透明膜85-100nm(ⅴ)当叠放数为5时透明膜710-110nm透明膜85-110nm(ⅵ)当叠放数为6时透明膜710-80nm透明膜830-100nm(3)45％-64％的光反射比(ⅰ)当叠放数为2时透明膜760-180nm
透明膜840-90nm(ⅱ)当叠放数为3时透明膜720-160nm透明膜810-150nm(ⅲ)当叠放数为4时透明膜720-180nm透明膜810-110nm(ⅳ)当叠放数为5时透明膜730-190nm透明膜810-140nm(ⅴ)当叠放数为6时透明膜710-150nm透明膜810-100nm(ⅵ)当叠放数为7时透明膜720-150nm透明膜85-110nm(ⅶ)当叠放数为8时透明膜720-130nm透明膜85-110nm(ⅷ)当叠放数为9时透明膜720-120nm透明膜810-90nm(4)65％-94％的光反射比(ⅰ)当叠放数为3时透明膜780-160nm透明膜840-110nm(ⅱ)当叠放数为4时透明膜760-140nm透明膜840-100nm(ⅲ)当叠放数为5时透明膜730-130nm透明膜820-170nm(ⅳ)当叠放数为6时透明膜720-180nm透明膜810-140nm(ⅴ)当叠放数为7时透明膜710-150nm透明膜830-130nm(ⅵ)当叠放数为8时透明膜75-200nm透明膜85-150nm(ⅶ)当叠放数为9时透明膜75-200nm透明膜85-140nm如果最远离透明基板1的透明膜8a是一低折射率透明膜8，从加强其对滤色片的粘着性的观点看，其厚度最好是20nm或更大。而且，用于透明膜8a的材料最好是二氧化硅。形成上述高折射率透明膜7、一低折射率透明膜8和透明膜8a的较佳的方法主要包括离子镀覆(ion plating)、电子束加热蒸镀和溅射。然而，也可以采用其他的方法。
根据本实施例，通过将由具有不同折射率的介电材料组成的预定数量m对的高折射率透明膜7和低折射率透明膜8叠放成多层，可将可见光区中的光反射比设置到5-95％且因此与用于具有叠放在透明基板1的背面上的金属化薄膜的液晶显示元件的常规的基板相比，可满足多种所需的光学特性。而且，由于高折射率透明膜7和低折射率透明膜8由低光吸收介电材料组成，由于减少的光吸收量，光的利用系数可被提高。此外，可消除信号延迟的可能性。
例子接着，将说明本发明的例子。
例1首先，从钠钙玻璃材料(实质上由重量百分比72％的SiO2、13％的Na2O、8％的CaO、1.8％的Al2O3和0.9％的K2O组成)制备用于背面的上述透明基板1。然后，在制备的该透明基板1的一表面上，按表1中指示的叠放数叠放若干对高折射率透明膜7和低折射率透明膜8并具有表1中指示的厚度，随后叠放具有1.55的折射率的匹配油13和透明基板1a，从而制备测试片作为例No.1-17。作为用于高折射率透明膜7和低折射率透明膜8的材料，分别使用二氧化钛(TiO2)和二氧化硅(SiO2)(对于以下的例子也是同样)。而且，各透明膜7和8的厚度根据叠放数而定以使可见光区中的光反射比在不小于5％但小于25％的范围内。
从其一侧用可见光照射上述测试片，且测量对应于可见光的透射光和反射光的波长分量R、G、和B的光透射比和光反射比。测量结果被示出在表1中。
在表1中，在列“膜形成方法”下列举出的字母“S”是指通过溅射形成的膜，而字母“E”是指通过真空蒸镀形成的膜。叠放数m指示高折射率透明膜7和低折射率透明膜8的对数。在列“层厚度”下列出的字母“H”指示高折射率透明膜7的膜厚度，而字母“L”指示低折射率透明膜8的膜厚度。光透射比(％)指示透射过一测试片的可见光的波长分量R、G、或B的百分比，而光反射比指示通过一测试片发射的可见光的波长分量R、G、或B的百分比。符号Δ指示波长成分红(R)、绿(G)和蓝(B)的光反射比的最大值和最小值之间的差。对于后面的各表也采用同样的表示方法。
从表1了解到通过将各高折射率透明膜7和低折射率透明膜8叠放对数和膜厚度设置到表1中指示的值，当可见光区中的光反射比处于不小于5％但小于25％的范围内时，例No.1-17的波长成分红(R)、绿(G)和蓝(B)的光反射比的最大值和最小值之间的差可被保持在近似10％或更小。
例2接着，在透明基板1的一表面上，按表2中指示的叠放数叠放高折射率透明膜7和低折射率透明膜8的对并带有其中指示的厚度，随后叠放具有1.55的折射率的匹配油13和透明基板1a，从而制备测试片作为例No.18-39。以与例1中相同的方式测量这些测试片，且结果被示出在表2中。还有，各透明膜7和8的厚度根据叠放数被设定以使可见光区中的光反射比在不小于25％但小于45％的范围内。
从表2了解到通过将各高折射率透明膜7和低折射率透明膜8叠放对数和膜厚度设置到表2中指示的值，当可见光区中的光反射比处于不小于25％但小于45％的范围内时，例No.18-39的波长成分红(R)、绿(G)和蓝(B)的光反射比的最大值和最小值之间的差可被保持在近似10％或更小。
例3表3和4示出了当可见光区中的光反射比在不小于45％但小于65％的范围内时，以与例1中相同的方式进行测量所获得的结果。
从表3和4了解到通过将各高折射率透明膜7和低折射率透明膜8叠放对数和膜厚度设置到表3和4中指示的值，当可见光区中的光反射比处于不小于45％但小于65％的范围内时，例No.40-78波长成分红(R)、绿(G)和蓝(B)的光反射比的最大值和最小值之间的差可被保持在近似10％或更小。
例4表5和6示出了当可见光区中的光反射比在不小于65％但小于95％的范围内时，以与例1中相同的方式进行测量所获得的结果。
从表5和6了解到通过将各高折射率透明膜7和低折射率透明膜8叠放对数和膜厚度设置到表5和6中指示的值，当可见光区中的光反射比处于不小于65％但小于95％的范围内时，例No.79-113波长成分红(R)、绿(G)和蓝(B)的光反射比的最大值和最小值之间的差可被保持在近似10％或更小。
而且，以与上述类似的方式，对在各上述测试片的透明基板1的内表面上附加地叠放透明粗糙表面散射层12所制备的测试片进行测量。测量结果示出通过将各高折射率透明膜7和低折射率透明膜8叠放对数和膜厚度设置到表1-6中指示的值，当可见光区中的光反射比处于不小于5％但小于95％的范围内时，波长成分红(R)、绿(G)和蓝(B)的光反射比的最大值和最小值之间的差可被保持在近似10％或更小。
接着，将描述本发明的例子的光吸收性与常规的用于液晶显示元件的基板的光吸收性之间的差异。这里，假定从可见光中减去透射光和反射光后的其余光被吸收，通过公式100-(光透射比+光反射比)计算光吸收性。表7示出了根据本发明的一些典型的例子(例No.9、29、76、92、17、38、77和105)的光吸收性和常规的用于液晶显示元件的基板(比较例No.1-4)的光吸收性进行比较的结果。
将参照图1简要说明用于比较例No.1-4的液晶显示元件的叠层结构。图1是常规的液晶显示元件的一典型的叠层结构的截面视图。与上述图2的叠层结构的区别在于取代预定数量m对的高折射率透明膜7和低折射率透明膜8，将一金属化薄膜13叠放在透明基板1的内表面上。
以与上述例子相同的方式，通过使用钠钙玻璃用于背面的透明基板1，来制备作为比较例No.1-4的测试片。
从其一表面用可见光照射各被制备的测试片，测量对应于可见光的透射光和反射光的550nm的波长分量的光透射比和光反射比。测量结果被示出在表7中。
如从表7看到的，根据本发明的典型实施例难有任何的光吸收且显示出很小的光吸收性值，因为叠放在透明基板1的表面上的预定数量对的高折射率透明膜7和低折射率透明膜8由低光吸收性介电材料组成。另一方面，各比较例No.1-4具有叠放在透明基板1上的由铝形成的金属化薄膜，从而光被该金属化薄膜吸收，以使光吸收性值较大。表7中的结果显示出这些比较例具有比本发明的这些例子大20％左右的光吸收性。
表7中的结果被示出在图3中。图3是说明本发明的典型例子与比较例No.1-4之间的光透射比和光反射比的关系的示图。其中a指示根据本发明的典型例子的用于液晶显示元件的基板的特性曲线，而b指示根据比较例No.1-4的特性曲线。
接着，将参照图4A和4B描述根据本发明的用于液晶显示元件的基板的例子和常规的用于液晶显示元件的基板的例子的光学特性(光透射比(T[％])、光反射比(R[％]))。图4A和4B分别是根据本发明的用于液晶显示元件的基板和常规的用于液晶显示元件的基板的光学特性(T、R[％])的图形表示。图4A示出了例No.1-2的光学特性，而图4B示出了比较例No.1-2的光学特性。在图4A和4B的图形表示中，示出了当光的入射角为0度和45度时的光透射比和光反射比，横坐标表示波长[nm]，竖坐标表示T、R[％]。
从图4A可看到例No.1-2的可见光区中的光学特性示出为平坦或基本上水平特性曲线，不管光的入射角，即不管光的入射角是0度还是45度，以使当显示彩色图象时不需要进行额外的色彩校正。另一方面，如图4B所示，比较例No.1-2的光学特性示出为不平坦或倾斜的曲线，其要求当显示彩色图象时需要进行额外的色彩校正。
表1
表2
表3
表4
表5
表6
表7
权利要求
1.一种用于液晶显示元件的基板，包括一透明基板；和一预定数量对的具有高折射率的第一透明膜和具有低折射率的第二透明膜，各透明膜由介电材料组成且叠放在该透明基板上；其中所述第一透明膜具有在550nm波长的不小于1.8的光的折射率，且所述第二透明膜被叠放在所述第一透明膜上，所述第二透明膜具有在550nm波长的不大于1.5的光的折射率；所述预定数量是不小于1的整数；及所述第一透明膜和所述第二透明膜各具有一设置到这样一值的膜厚度使得各所述第一透明膜和第二透明膜的在可见光区中的光反射比在5-95％的范围内。
2.根据权利要求1的一种用于液晶显示元件的基板，包括一叠放在所述透明基板上的一透明粗糙表面散射层。
3.根据权利要求1或2的一种用于液晶显示元件的基板，其中各所述第一透明膜和第二透明膜的在可见光区中的光反射比在不小于5％但小于25％的范围内。
4.根据权利要求3的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是1时，所述第一透明膜具有20-130nm的厚度，所述第二透明膜具有50-110nm的厚度。
5.根据权利要求3的一种用于液晶显示元件的基板，其中当该预定数量是2时，所述第一透明膜具有5-60nm的厚度，所述第二透明膜具有5-150nm的厚度。
6.根据权利要求3的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是3时，所述第一透明膜具有3-80nm的厚度，所述第二透明膜具有5-160nm的厚度。
7.根据权利要求3的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是4时，所述第一透明膜具有5-80nm的厚度，所述第二透明膜具有5-80nm的厚度。
8.根据权利要求1或2的一种用于液晶显示元件的基板，其中各所述第一透明膜和所述第二透明膜的在可见光区中的光反射比在不小于25％但小于45％的范围内。
9.根据权利要求8的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是1时，所述第一透明膜具有80-110nm的厚度，所述第二透明膜具有40-60nm的厚度。
10.根据权利要求8的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是2时，所述第一透明膜具有20-180nm的厚度，所述第二透明膜具有30-100nm的厚度。
11.根据权利要求8的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是3时，所述第一透明膜具有10-130nm的厚度，所述第二透明膜具有10-170nm的厚度。
12.根据权利要求8的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是4时，所述第一透明膜具有20-110nm的厚度，所述第二透明膜具有5-100nm的厚度。
13.根据权利要求8的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是5时，所述第一透明膜具有10-110nm的厚度，所述第二透明膜具有5-110nm的厚度。
14.根据权利要求8的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是6时，所述第一透明膜具有10-80nm的厚度，所述第二透明膜具有30-100nm的厚度。
15.根据权利要求1或2的一种用于液晶显示元件的基板，其中各所述第一透明膜和所述第二透明膜的在可见光区中的光反射比在不小于45％但小于65％的范围内。
16.根据权利要求15的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是2时，所述第一透明膜具有60-180nm的厚度，所述第二透明膜具有40-90nm的厚度。
17.根据权利要求15的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是3时，所述第一透明膜具有20-160nm的厚度，所述第二透明膜具有10-150nm的厚度。
18.根据权利要求15的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是4时，所述第一透明膜具有20-180nm的厚度，所述第二透明膜具有10-110nm的厚度。
19.根据权利要求15的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是5时，所述第一透明膜具有30-190nm的厚度，所述第二透明膜具有10-140nm的厚度。
20.根据权利要求15的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是6时，所述第一透明膜具有10-150nm的厚度，所述第二透明膜具有10-100nm的厚度。
21.根据权利要求15的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是7时，所述第一透明膜具有20-150nm的厚度，所述第二透明膜具有5-110nm的厚度。
22.根据权利要求15的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是8时，所述第一透明膜具有20-130nm的厚度，所述第二透明膜具有5-110nm的厚度。
23.根据权利要求15的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是9时，所述第一透明膜具有20-120nm的厚度，所述第二透明膜具有10-90nm的厚度。
24.根据权利要求1或2的一种用于液晶显示元件的基板，其中各所述第一透明膜和所述第二透明膜的在可见光区中的光反射比在不小于65％但小于95％的范围内。
25.根据权利要求24的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是3时，所述第一透明膜具有80-160nm的厚度，所述第二透明膜具有40-110nm的厚度。
26.根据权利要求24的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是4时，所述第一透明膜具有60-140nm的厚度，所述第二透明膜具有40-100nm的厚度。
27.根据权利要求24的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是5时，所述第一透明膜具有30-130nm的厚度，所述第二透明膜具有20-170nm的厚度。
28.根据权利要求24的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是6时，所述第一透明膜具有20-180nm的厚度，所述第二透明膜具有10-140nm的厚度。
29.根据权利要求24的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是7时，所述第一透明膜具有10-150nm的厚度，所述第二透明膜具有30-130nm的厚度。
30.根据权利要求24的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是8时，所述第一透明膜具有5-200nm的厚度，所述第二透明膜具有5-150nm的厚度。
31.根据权利要求24的一种用于液晶显示元件的基板，其中当所述预定数量是9时，所述第一透明膜具有5-200nm的厚度，所述第二透明膜具有5-140nm的厚度。
32.根据权利要求1至31中任一项的一种用于液晶显示元件的基板，其中所述第二透明膜由具有低折射率的材料形成，所述具有低折射率的材料实质地由从二氧化硅、氟化镁、氟化钙及氟化锂构成的组中选择的至少一种复合物组成。
33.根据权利要求1至32中任一项的一种用于液晶显示元件的基板，其中所述第二透明膜包括一位距透明基板最远的一透明膜，所述透明膜由二氧化硅形成且具有不小于20nm的膜厚度。
34.根据权利要求1至33中任一项的一种用于液晶显示元件的基板，其中所述第一透明膜由具有高折射率的材料形成，所述具有高折射率的材料实质地由从二氧化钛、二氧化锆、五氧化二钽及氧化锡构成的组中选择的至少一种复合物组成。
全文摘要
一种用于液晶显示元件的基板,可满足各种要求的光学特性的,且同时可提高光的利用系数而没有导致信号延迟的可能性。一预定数量对的具有高折射率的第一透明膜和具有低折射率的第二透明膜,各透明膜由介电材料组成且叠放在一透明基板上。高折射率的透明膜和低折射率的透明膜具有在550nm波长的不小于1.8且不大于1.5的光的折射率。所述预定数量对是1或更大,且高折射率的透明膜和低折射率的透明膜各具有一设置到这样一值的膜厚度使得各透明膜的在可见光区中的光反射比在5～95%的范围内。
文档编号G02F1/1333GK1297163SQ0013252
公开日2001年5月30日 申请日期2000年11月17日 优先权日1999年11月17日
发明者新井大介, 荻野悦男 申请人:日本板硝子株式会社