专利名称：液晶显示板的制造方法和其中所用的密封剂图形形成设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示(LCD)板。特别涉及在用于多个LCD板的同一基板上的密封剂图形的形成方法和用于形成所述密封剂图形的密封剂图形形成设备。
背景技术：
通常，液晶显示(LCD)板的制造方法是在薄膜晶体管(TFT)工序中形成薄膜晶体管基板；在与TFT工序不同的滤色片工序中形成滤色片基板；进行涂覆和摩擦工序，以在TFT阵列和滤色片基板上形成定向层；在TFT阵列基板上印刷密封剂图形，在滤色片基板上设置衬垫料；TFT阵列基板经印刷的密封剂图形粘结到滤色片基板，其中衬垫料使粘结的基板之间保持一均匀的液晶盒间隙；和在粘结的TFT阵列基板和滤色片基板之间注入液晶。而且，设置短路线，以将滤色片基板的公共电极端子连接到TFT阵列基板的结合焊盘区(bonding pad)。
为了提高制造如上所述的多个LCD板的生产率，在第一基板上形成单一类型的多个单元基板(例如，TFT阵列基板或滤色片基板)。然后，将一其上形成有单一类型的多个互补单元基板(例如，分别是滤色片基板或TFT阵列基板)的互补基板粘结到第一基板。因此，通过将第一基板粘结到互补基板上同时形成多个单元LCD板。
图1是在基板上形成的多个第一单元LCD板的平面图，其中，多个第一单元LCD板具有第一尺寸。图2是在基板上形成的多个第二单元LCD板的平面图，其中，多个第二单元LCD板具有大于第一尺寸的第二尺寸。
参见图1，用同一基板100形成具有第一尺寸并相互隔开预定距离的6个第一类型的单元LCD板110。参见图2，但是，用图1所示的同一基板100只能形成3个具有比第一尺寸大的第二尺寸的第二类型的单元LCD板120。因此，用基板100形成第二类型的单元LCD板120时，基板100的一部分不能用于制造更多的第二类型的单元LCD板。如上所示，随着在基板100上形成的单元LCD板的尺寸增大，基板100的利用率下降。因此，单元LCD板的生产效率下降，同时单元LCD板的生产成本增加。
发明内容
本发明涉及液晶显示板的制造方法，本发明方法基本上克服了由于现有技术中的局限和缺点造成的一个或多个问题。
本发明的优点是提供一种方法，在制造LCD板时使基板的利用率达到最大。
本发明的另一个优点是，提供一种密封剂图形的形成方法和密封剂图形的形成设备，在制造LCD板时能提高生产效率。
以下将描述本发明的其他特征和优点，一部分可以通过说明书了解，或者，通过实践本发明而学习到。本发明的这些优点和其他的优点能通过在说明书，权利要求书以及附图中指出的具体结构来实现和达到。
为了达到这些优点和其他的优点，按照本发明的目的，作为具体和广泛描述的一种LCD板的制造方法，例如可以包括设置基板；在基板的第一平板区域中形成至少一个第一图像显示区；在基板的第二平板区域中形成至少一个第二图像显示区，其中至少一个第二图像显示区小于至少一个第一图像显示区；在至少在第一图像显示区的周边用第一形成方法形成至少一个第一密封剂图形；和在至少在第二图像显示区的周边用第二形成方法形成至少一个第二密封剂图形。
按照本发明另一方面的原理，一种在制造LCD板中用的密封剂图形形成设备，例如可以包括第一密封剂图形样板(former)，用第一形成方法在基板的第一平板区域上形成至少一个第一密封剂图形；和第二密封剂图形样板，用第二形成方法在基板的第二平板区域上形成至少一个第二密封剂图形。
按照本发明的原理，由于在同一基板上形成具有不同尺寸的LCD板，所以，能使LCD板制造中的基板使用效率达到最大。
应该了解，以上的一般描述和以下的详细描述都是示例性和解释性的，其旨在对本发明的权利要求作进一步解释。
这里包括的附图是为了更好地了解本发明，附图包括在说明书中并构成说明书的一部分，附图中显示的实施例和说明书一起用于说明本发明的原理。
在附图中图1是形成在基板上的多个第一类型的单元LCD板的平面图，其中，多个第一类型的单元LCD板具有第一尺寸；图2是在图1所示的基板上形成的多个第二类型的单元LCD板的平面图，其中，多个第二类型的单元LCD板具有比第一尺寸大的第二尺寸；图3是按照本发明原理在同一基板上形成的具有不同尺寸的多个LCD板的平面图；图4是按照本发明原理的密封剂图形的形成设备的框图，其中，密封剂图形形成设备用在形成密封剂图形中；图5是表示用密封剂分配方法形成第一密封剂图形的图4中所示的第一密封剂图形样板的示意图；和图6A和图6B是用丝网印刷方法形成第二密封剂图形的图4中所示的第二密封剂图形样板的示意图。
具体实施例方式
现在将详细说明本发明的实施例，所述实施例的实例示于附图中。
图3是按照本发明原理在同一基板上形成的具有不同尺寸的多个LCD板的平面图。
按照本发明原理，通过在同一基板上制造单一类型的单元基板(例如，TFT阵列基板或滤色片基板)可以同时形成具有不同尺寸的多个单元液晶显示(LCD)板。
例如，基板300可以分成第一平板区315和第二平板区325。按照本发明的一个方面，在第一平板区315中可以形成至少一个第一图像显示区310，在第二平板区325中可以形成至少一个第二图像显示区320，其中至少一个第一图像显示区310可以大于至少一个第二图像显示区320。按照本发明的另一个方面，各个第一图像显示区310与各个第二图像显示区320分别彼此隔开预定的距离，便于执行各种LCD板制造工序。
按照本发明原理，第一图像显示区310和第二图像显示区320可以设置成单元TFT阵列基板或者单元滤色片基板。按照本发明的一个方面，第一图像显示区310和第二图像显示区320可以粘结到互补的图像显示区(未示出)，形成多个单元LCD板。例如，如果第一图像显示区310和第二图像显示区320设置成TFT阵列基板，那么互补的图像显示区可以设置成适当尺寸的滤色片基板。或者，如果第一图像显示区310和第二图像显示区320设置成滤色片基板，那么互补的图像显示区可以设置成适当尺寸的TFT阵列基板。按照本发明的一个方面，互补的图像显示区可以形成在互补的基板上(未示出)。按照本发明的另一个方面，在互补的基板中可以使互补的图像显示区取向，以便在基板300与互补基板粘结时，将互补的图像显示区与第一图像显示区310和第二图像显示区320中对应的图像显示区基本上对准。
仍然参见图3，当第一图像显示区310和第二图像显示区320分别形成在同一基板300的第一平板区315和第二平板区325中时，与形成单元LCD板用的图1或图2中所示的基板100的利用效率相比，形成单元LCD板用的基板300的利用效率增加。
按照本发明原理，可以在同一基板上形成大体上任何数量和任何尺寸的图像显示区，以使用单一基板能形成最大数量的LCD板。例如，基板可以同时支撑四个第一图像显示区、四个第二图像显示区和两个第一图像显示区、六个第二图像显示区和一个第一图像显示区、两个第二图像显示区，等等。
以下将更详细地描述所述的第一和第二图像显示区的密封剂图形的形成方法。
图4是按本发明原理的密封剂图形形成设备的框图，其中，密封剂图形形成设备用在形成密封剂图形中。
参见图4，密封剂图形形成设备，例如可以包括装料器420，用于将基板设置成可操作地靠近第一密封剂图形样板400；第二密封剂图形样板410，能接收来自第一密封剂图形样板400的基板；和卸料器430，用于从第二密封剂图形样板410卸载基板，所述基板上形成有第一和第二密封剂图形。按照本发明的一个方面，第一密封剂图形样板400可以在每个第一图像显示区310周边形成第一密封剂图形。按照本发明的另一个方面，第二密封剂图形样板410可以在每个第二图像显示区320周边形成第二密封剂图形。
按照本发明的另一个方面，第一密封剂图形样板400和第二密封剂图形样板410配置成可以分别调换，装料器420可以将基板配置成可操作地靠近第二密封剂图形样板410，第一密封剂图形样板400可以从第二密封剂图形样板410接收基板，卸料器430可以从第一密封剂图形样板400卸载基板。
按照本发明的又一方面，第一密封剂图形样板400可以按照密封剂分配方法在基板上形成至少一个第一密封剂图形，而第二密封剂图形样板410按照丝网印刷方法在基板上形成至少一个第二密封剂图形。按本发明的再一个方面，第一密封剂图形样板400可以按照密封剂分配方法同时形成多个第一密封剂图形，而第二密封剂图形样板410按照丝网印刷方法同时形成多个第二密封剂图形。
图5是表示用密封剂分配方法形成第一密封剂图形的图4中所示的第一密封剂图形样板的示意图。
参见图5，第一密封剂图形样板400可以例如包括支撑基板300的第一平台500和固定到设置在第一平台500上方的支架510的多个密封剂分配器520a-520c。
按照本发明的一个方面，密封剂分配器520a-520c可以在支架510上相互隔开预定的距离，其中，预定距离对应于基板300的第一平板区315中的相互隔开的第一图像显示区310a-310c的同类区域的距离。按照本发明的另一方面，密封剂分配器520a-520c可以设置有小的圆形或矩形喷嘴，通过这些喷嘴可以将密封剂材料有选择地直接分配到基板300上。
按照本发明原理，基板300可以经装料器420安装到第一平台500上。而且，通过移动第一平台500和支架510中的至少一个，同时通过密封剂分配器520a-520c的喷嘴有选择地分配密封材料，可以在第一图像显示区310a-310c的对应显示区的周边形成第一密封剂图形530a-530c。按照本发明的一个方面，通过按前、后、左、右方向移动支架510来相对于第一平台500一致地移动密封剂分配器520a-520c，可以在第一图像显示区310a-310c的对应显示区的周边形成第一密封剂图形530a-530c。按照本发明的另一个方面，通过相对于固定到支架510的密封剂分配器520a-520c按前、后、左、右方向移动支撑基板300的第一平台500，可以在第一图像显示区310a-310c的对应显示区的周边形成第一密封剂图形530a-530c。
按照本发明的一个方面，固定到支架510的密封剂分配器的数量可以等于基板300上的第一图像显示区的数量。按照本发明的另一方面，固定到支架510的密封剂分配器数量可以小于或大于基板300上形成的第一图像显示区的数量。而且，当密封剂分配器数量小于或大于第一图像显示区的数量时，固定到支架510上的某些密封剂分配器可以不分配密封材料，而其他密封剂分配器分配密封剂材料。例如，如果第一密封剂图形样板400包括3个密封剂分配器，而且在基板300上只形成两个第一图像显示区，可以切开一个密封剂分配器的喷嘴，使该密封剂分配器不分配密封剂材料。按照本发明的另一个方面，第一图像显示区的数量可以是密封剂分配器数量的倍数。因此，在形成第一密封剂图形时不需要切开多个密封剂分配器。
按照所述的密封剂分配方法形成密封剂图形，通过选择地将密封剂直接分配到第一图像显示区310a-310c的周边的基板300上，可以使密封剂材料的消耗减小到最小，由此同时形成多个第一密封剂图形530a-530c。而且，通过按照所述的密封剂分配方法形成密封剂图形，可以防止由图像显示区中形成的对准层所设置的对准方向变坏。而且，在形成多个密封剂图形时可以防止多个密封剂分配器520a-520c接触第一图像显示区310a-310c。因此，可以提高随后形成的单元LCD板的图像质量。
图6A和图6B是用丝网印刷方法形成第二密封剂图形的在图4所示的第二密封剂图形样板的示意图。
参见图6A和图6B，第二密封剂图形样板410例如可以包括支撑基板300的第二平台600；丝网蒙片(mask)610，用于选择地暴露出基板300上的第二图像显示区320a-320d的周边；和滚筒640，通过丝网蒙片610将位于丝网蒙片上方的密封剂材料650施加到基板300上，由此在第二图像显示区320a-320d的周边同时分别形成多个第二密封剂图形630a-630d。
按照本发明的一个方面，密封剂材料650可以包括热固性密封剂材料。按照本发明的另一方面，可以用与形成多个第二密封剂图形630a-630d的相同的丝网印刷工艺，在每个第二图像显示区320a-320d中形成至少一个衬垫料(未示出)。按照本发明原理，可以设置多个衬垫料，以使随后粘结的基板300与互补基板(未示出)之间保持一液晶盒间隙。基板300上形成多个第二密封剂图形630a-630d(和衬垫料)后，可以进行干燥工序，使溶剂从密封剂材料650中蒸发掉。干燥工序也可以使多个第一和第二密封剂图形(和衬垫料)整平，以确保密封剂材料结构的厚度和高度基本均匀。如果密封剂图形不是基本均匀，在密封剂图形硬化后不能均匀地形成液晶盒间隙。
按照上述的丝网印刷方法形成密封剂图形，能简便而有效地在基板上形成多个密封剂图形。但是，与用所述的密封剂分配方法比较，用密封剂材料650涂覆到丝网蒙片610上的丝网印刷方法要消耗大量的密封剂材料。而且，按照所述的丝网印刷方法形成密封剂图形，丝网蒙片610会与基板300接触，会损坏在图像显示区中形成的定向层而提供的对准方向。而且，用所述的丝网印刷方法形成密封剂图形不适合制造例如在基板300的第一平板区域315中形成的单元LCD板的大尺寸LCD板，但是，用所述的丝网印刷方法形成密封剂图形适合制造例如在基板300的第二平板区域325中形成的单元LCD板的LCD板。
如果用与形成第一密封剂图形用的相同的第一密封剂图形样板形成第二密封剂图形，由于密封剂分配器固定在与第一图像显示区的尺寸对应的支架上，因此，只用一个密封剂分配器形成第二密封剂图形。因此，用相同的密封剂图形样板(例如第一密封剂图形样板)形成不同尺寸的密封剂图形时，由于只用一种类型的密封剂图形样板(例如第一密封剂图形样板)进行具体的密封剂图形形成工序(例如，进行密封剂分配工序)只能有效形成一种类型的密封剂图形(例如第一密封剂图形)，所以制造时间延长和生产率下降。因此，按照本发明原理，用不同的密封剂图形样板形成不同尺寸的密封剂图形(例如，用丝网印刷方法经第二密封剂图形样板形成第二密封剂图形，而用密封剂分配方法经第一密封剂图形样板形成第一密封剂图形)，这样可以缩短生产时间和提高生产率。
如图5和图6所示，第一密封剂图形530a-530c和第二密封剂图形630a-630d使随后要粘结的基板之间保持基本上均匀的液晶盒间隙，并防止随后提供的液晶材料从第一图像显示区310a-310c和第二图像显示区320a-320d渗出。
按本发明的一个方面，分别在第一和第二图像显示区310a-310c和320a-320d的周边形成的第一密封剂图形530a-530c和第二密封剂图形630a-630d可以分别限定在其一个侧边形成的液晶注入孔540。而且，单元基板粘结到互补的单元基板后，液晶材料通过注入孔540注入到液晶盒间隙中。但是，按照本发明的另一个方面，分别形成在第一和第二图像显示区310a-310c和320a-320d的周边的第一密封剂图形530a-530c和第二密封剂图形630a-630d可以设置成闭合的图形，没有液晶注入孔540。因此，在制造单元LCD板时，液晶材料可以直接分配到单元基板上，随后粘结到互补单元基板。
在基板300的每个图像显示区周边形成密封剂图形后，基板300可以粘结到互补基板(未示出)，其中互补基板包括多个互补图像显示区，互补图像显示区的数量和取向对应于第一和第二平板区315和325中形成的图像显示区。在粘结工序中，两个基板彼此对准，互补基板可以接触密封剂图形，然后硬化密封剂图形。按照本发明的一个方面，液晶盒间隙在硬化过程中应保持均匀。而且，可以用热固性材料和用热压法固化形成密封剂图形。按照本发明的一个方面，可以用在UV光下曝光硬化的材料形成密封剂图形。按照本发明的另一个方面，UV固化密封剂材料包括热固性密封剂。按照本发明的又一方面，密封剂图形可以用加热法和UV固化法硬化。
基板300粘结到互补基板后，进行划线和断裂工序，从而完成单元LCD板的制造。在划线工序过程中，例如，可以用钻石尖笔或钻石尖轮在基板300的表面中形成槽。在断裂工序过程中，例如，由粘结工序形成的单元LCD板从粘结的基板内彼此分隔开。因此，可以用相同的基板制造具有不同尺寸的多个LCD板。
如上所述，用第一和第二密封剂图形样板的至少一部分，可以在同一基板中同时形成两个不同尺寸的单元LCD板。但是，按照本发明原理，在图4所示的密封剂图形形成设备中，通过设置第一密封剂图形样板、第二密封剂图形样板和其他密封剂图形样板，可以在同一基板中同时形成基本上是任何尺寸的多个单元LCD板。例如，密封剂图形形成设备可以包括能按照密封剂分配方法形成多个密封剂图形的多个密封剂图形样板，和能按照丝网印刷方法形成多个密封剂图形的多个密封剂图形样板等。按照本发明的一个方面，每个密封剂图形样板可以包括至少一个丝网蒙片、密封剂材料分配器等，将它们设置成在基板中为预定尺寸和取向的图像显示区形成密封剂图形。
由于在同一基板中能形成具有多个不同尺寸的LCD板，所以，本发明的原理具有优点，从而通过使不用的基板面积达到到最小而提高了基板的利用率。而且，用多个直列线(in-line)式密封剂图形样板形成密封剂图形，能提高LCD板的生产率。
本行业的技术人员应了解，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，有能对本发明作出各种改进和变化。因此，这些改进和变化包括在由所附权利要求书极其等效物界定的本发明的范围内。
权利要求
1.一种液晶显示(LCD)板的制造方法，包括设置基板；在基板的第一平板区内形成至少一个第一图像显示区；在基板的第二平板区内形成至少一个第二图像显示区，其中至少一个第二图像显示区小于至少一个第一图像显示区；用第一形成方法在至少一个第一图像显示区的周边形成至少一个第一密封剂图形；和用第二形成方法在至少一个第二图像显示区的周边形成至少一个第二密封剂图形。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一平板区大于第二平板区。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一和第二图像显示区包括TFT阵列基板。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一和第二图像显示区包括滤色片基板。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，形成至少一个第一密封剂图形包括形成多个第一密封剂图形。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括同时形成多个第一密封剂图形。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，形成至少一个第二密封剂图形包括形成多个第二密封剂图形。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括同时形成多个第二密封剂图形。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括在形成至少一个第一密封剂图形后形成至少一个第二密封剂图形。
10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括在形成至少一个第二密封剂图形后形成至少一个第一密封剂图形。
11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一形成方法包括密封剂分配方法。
12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第二形成方法包括丝网印刷方法。
13.一种液晶显示(LCD)板的密封剂图形的形成设备，包括第一密封剂图形样板，用第一形成方法在基板的第一平板区上形成至少一个第一密封剂图形；和第二密封剂图形样板，用第二形成方法在基板的第二平板区上形成至少一个第二密封剂图形。
14.按照权利要求13所述的设备，其特征在于，还包括一装载器，将基板输送到第一密封剂图形样板；和一卸载器，从第二密封剂图形样板接收其上形成第一密封剂图形和第二密封剂图形的基板。
15.按照权利要求13所述的设备，其特征在于，还包括一装载器，将基板输送到第二密封剂图形样板；和一卸载器，从第一密封剂图形样板接收其上形成第一密封剂图形和第二密封剂图形的基板。
16.按照权利要求13所述的设备，其特征在于，第一密封剂图形样板包括一平台；一设置在平台上方的支架；和固定到支架的多个密封剂分配器。
17.按照权利要求13所述的设备，其特征在于，第二密封剂图形样板包括一平台；一丝网蒙片；和一滚筒。
18.一种液晶显示(LCD)板的制造方法，包括在基板上形成的多个第一图像显示区的周边形成至少一个第一密封剂图形；和在基板上形成的多个第二图像显示区的周边形成至少一个第二密封剂图形，其中，至少一个第一密封剂图形与至少一个第二密封剂图形不同。
19.按照权利要求18所述的方法，其特征在于，形成至少一个第一密封剂图形包括密封剂材料直接分配到基板上。
20.按照权利要求18所述的方法，其特征在于，形成至少一个第二密封剂图形包括在基板上方设置丝网蒙片；在丝网蒙片上方设置密封剂材料；和通过丝网蒙片将密封剂材料滚压到基板上。
全文摘要
液晶显示(LCD)板的制造方法和制造液晶显示(LCD)板中用的密封剂图形的形成设备，将密封材料分配技术和丝网印刷技术应用于在同一基板上形成各种尺寸LCD板的密封剂图形。
文档编号G02F1/1339GK1512221SQ200310117159
公开日2004年7月14日 申请日期2003年12月2日 优先权日2002年12月30日
发明者金政录, 姜敬奎, 郑尧韩, 南明祐, 申载得 申请人:Lg.菲利浦Lcd株式会社