专利名称：眼镜架弹簧铰链结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弹簧铰链结构，尤其涉及一种用于连接眼镜腿与眼镜框的眼镜架弹簧铰链结构。
背景技术：
眼镜架弹簧铰链结构通常用于可转动地连接眼镜腿与眼镜框，使得在不使用眼镜时，可转动眼镜腿以收拢于眼镜框，从而便于眼镜的存放与携带，而在配戴眼镜时可使眼镜腿弹性地向外侧张开，从而便于配戴眼镜及舒适。
国际专利申请WO97/41482号公开了一种眼镜架弹簧铰链结构，如
图1所示，其包括一盒体100、一收容在盒体内的T形拉杆110及两分别位于拉杆两侧的弹簧120，盒体的一侧面开有一容纳拉杆尺寸的开口101，每一弹簧的一端支撑在拉杆的端部上，另一端支撑在盒体的底部上，在开有开口的一侧面上还设置有三个突起齿102用于通过点焊将弹簧铰链固定于眼镜腿上。然而，该眼镜架弹簧铰链结构在与眼镜腿连接前必须先预装，然后通过点焊与眼镜腿连接成一体。且其组装复杂，只能采用自动化作业，而不能采用人工操作。由于该眼镜架弹簧铰链结构未对该盒体进行封口，这样导致在焊接过程中的焊接材料、注塑成型时的液态塑料或在表面处理时的溶液容易渗透进入盒体内，从而负面影响弹簧及拉杆在盒体内的活动性能，使弹簧铰链不能发挥效能。
欧洲专利申请EP95106184.5公开了一种用于眼镜的弹簧铰链，它包括一弹簧元件、一铰链元件和一壳体，壳体上设置有用于将壳体焊接于眼镜腿上的焊接突耳，与上述WO97/41482类似的是在壳体的一侧面也设置有开口，它通过将壳体上设置有焊接突耳的区域的壳体壁加厚来解决焊接中受热而致的弹簧变形问题。
美国专利5,755,010号公开了另一种眼镜架弹簧铰链结构，如图2所示，其包括一与弹簧件220共轴设置的铰接件210、一收容所述铰接件的外壳200，外壳的壁厚基本相同，及一可嵌入外壳中锁紧的锁紧件230，锁紧件230具有一封闭外壳端面的工作面和一安装铰接件210的孔道，该孔道穿通锁紧件，并具有导向面，该导向面用于铰接件210的精确导向。在外壳200的侧面开有一开口201，此外，为了卡入锁紧件的锁紧凸缘231，在外壳的壳体上还开有一孔202。这种铰链结构中，尽管由于锁紧件的特殊结构设计，提供了铰接件导向和封闭外壳端面的功能，但由于其弹簧件与铰接件为共轴设计，加之锁紧件嵌入外壳内部，因此要求外壳、锁紧件、弹簧件和铰接件必须构成一个预先装配的装配单元。在与眼镜腿装配时，该眼镜架弹簧铰链结构以预装好的结构使用，对装配机械的要求十分高，一般需要专门的机器来完成操作。此外，由于外壳上开有开口和孔，因此弹簧铰链与眼镜腿连接的方式一般只能采用点焊与眼镜腿连接成一体。为避免影响预装在外壳内的弹簧的性能，该壳体同样不适于通过钎焊与眼镜腿进行连接。且其组装复杂，需要预装弹簧机构，即弹簧与铰接件的组合，而且需要锁紧件的卡合和导向。由于该眼镜架弹簧铰链结构未对外壳进行封口，在焊接过程中和在对眼镜架的表面进行诸如塑料注塑、电镀、喷漆、涂层等表面处理时液态塑料或表面处理溶液容易渗透进入壳体内，从而负面影响弹簧及铰链元件在壳体内的活动性能。另外，该眼镜架弹簧铰链结构的长度较大，不利于减小尺寸。
在眼镜弹簧铰链结构与眼镜腿的连接上，目前通常都采用的是点焊点熔接(也就是上述的点焊)的方式将弹簧铰链结构与眼镜腿连接，这种连接方式由于只有几个点相互焊接，有时会造成连接不牢固，而且当两个互相连接的面不是绝对平面时，会造成有些点焊接不上，造成假焊、不稳、松脱及有间隙等问题，进一步会影响连接的牢固度及渗透问题。另一种较好的连接方式是钎接焊(钎焊)，这种焊接方式是将整个面进行连接，因此牢固度大大增强，焊接容易且不会有以上问题。但是在现有技术的弹簧铰链结构中采用钎焊会遇到这样一些问题由于钎焊的温度较高，焊接的区域为整个壳体的连接面，因此高温对于预装在壳体内的零件性能会造成很大的影响。
随着人们消费水平和生活水平的提高，对眼镜镜架和配件材料的要求也越来越高，以前铰链和其对接的铰接件(前铰链)通常使用的材料为锌白铜(nickel silver)，现在越来越多地使用钛金属(titanium)等材料，当使用这些新材料时会带来一些问题，例如，钛金属与钛金属的摩擦力很大，当前铰链和弹簧铰链均使用钛金属时，在眼镜腿的开合过程中会造成很大的摩擦，使这些零件磨损很快，进而导致其性能出现故障，上述现有技术的铰链结构不能解决这一问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于，提供一种眼镜架弹簧铰链结构，其结构简单，从而可利于减小尺寸。
本实用新型的另一目的在于，提供一种眼镜架弹簧铰链结构，其结构简单，不须先将各零件预装成弹簧装置后，再与眼镜腿连接，从而可便于组装。
本实用新型的又一目的在于，提供一种眼镜架弹簧铰链结构，其采用封闭的弹簧盒结构，以防止焊接时的焊接材料、注塑成型时液态塑料或表面处理时溶液渗透进入弹簧盒，从而避免负面影响弹簧及接头在弹簧盒内的活动性能。
本实用新型的又一目的在于，提供一种眼镜架弹簧铰链结构，通过设置一封装元件，既可用于抵压弹簧，又可在铰链结构与对接铰接件接触的过程中起到缓冲垫的作用，使得弹簧盒可选用任何可能材料，从而利于提高眼镜架的整体性能。
本实用新型的又一目的在于，提供一种眼镜架弹簧铰链结构，其通过在弹簧盒的内部空间设计的导槽结构提供导引功能，使得不须专门的导引部件而可方便地装配和定位接头。
为实现以上所述的目的，本实用新型提供一种眼镜架弹簧铰链结构，其包括一弹簧盒、一收容在弹簧盒内且伸出弹簧盒一端的接头、至少一收容在弹簧盒内的弹簧及一安装在所述弹簧盒一端且将弹簧及接头封装在弹簧盒内的封装元件。
所述的眼镜架弹簧铰链结构，其中，所述弹簧盒设有一个或多个纵向的弹簧收容槽以分别收容所述弹簧、及一设在所述弹簧收容槽之间且与该对弹簧收容槽相连通的纵向的导槽以导引该接头。
所述的眼镜架弹簧铰链结构，其中，所述弹簧盒设有一设在其端部与弹簧收容槽及导槽相连通的横向的开口、及一对设在开口两侧的卡合槽。
所述的眼镜架弹簧铰链结构，其中，所述弹簧盒上还设有一可安装连接到眼镜腿上的安装表面。
所述的眼镜架弹簧铰链结构，其中，所述安装表面为一其可通过钎焊安装在眼镜腿上的平面。
所述的眼镜架弹簧铰链结构，其中，所述安装表面上设有数个可通过点焊安装在眼镜腿上突起。
所述的眼镜架弹簧铰链结构，其中，所述接头在其一端设有一铰接孔，在其另一端设有一对分别向其两侧延伸的抵接部，该对抵接部可分别伸入弹簧收容槽内，所述弹簧的一端抵压在接头的抵接部上。
所述的眼镜架弹簧铰链结构，其中，所述封装元件包括一盖板以安装在弹簧盒的设有开口的端面上、及一从盖板延伸出的可伸入开口的凸台。
所述的眼镜架弹簧铰链结构，其中，所述封装元件包括一贯穿盖板与凸台的缺口，凸台在其两侧分别向外延伸设有一对卡合块，其可伸入弹簧盒的卡合槽，弹簧的一端抵压在封装元件的凸台上。
所述的眼镜架弹簧铰链结构，其中，所述弹簧收容在封装元件与接头之间。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图的简要说明
以下结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式
详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有技术中弹簧铰链结构示意图；图2为现有技术中另一种弹簧铰链结构示意图；图3为本实用新型眼镜架弹簧铰链结构的立体分解图；图4为本实用新型弹簧盒的立体图；图5为本实用新型另一实施例的弹簧盒立体图；
图6为本实用新型封装元件的立体图；图7为
图1的组合图，其一部分剖开以示弹簧盒内的组装关系；图8为本实用新型眼镜架弹簧铰链结构安装在眼镜腿上的示意图；以及图9为本实用新型眼镜架弹簧铰链结构安装在眼镜腿上之后连接对接铰接件的示意图。
图号说明现有技术100--盒体 110--T形拉杆120--弹簧 101--开口102--突起齿 外壳200210--铰接件 220--弹簧件230--锁紧件 201--开口231--锁紧凸缘 202--孔本实用新型中2，2’--弹簧盒22--弹簧收容槽24--导槽26--开口 28-卡合槽30，30’--安装表面32’--突起4--接头42--铰接孔44--抵接部6--弹簧8--封装元件82--盖板 84--凸台86--缺口 88--卡合块10--眼镜腿12--前铰链具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，相信本实用新型的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
如图3所示，本实用新型提供一种眼镜架弹簧铰链结构，其包括一弹簧盒2、一接头4、一对弹簧6及一封装元件8。同时请参阅图4所示，弹簧盒2可用各种金属材料，例如锌白铜、钛金属或青铜、磷铜等，以异型材料加工制成，其设有一对纵向的弹簧收容槽22以分别收容该对弹簧6、一设在该对弹簧收容槽22之间且与该对弹簧收容槽22相连通的纵向的导槽24以导引该接头4、一设在其端部与弹簧收容槽22及导槽24相连通的横向的开口26、及一对设在开口26两侧的卡合槽28。该弹簧盒2上还设有一安装表面30，其可安装连接到眼镜腿10(如图8所示)上，在本实施例中，该安装表面30为一平面，其可通过钎焊安装在眼镜腿10上。请参阅图5所示，在本实用新型弹簧盒2’的另一实施例中，该安装表面30’上设有数个突起32’以通过点焊安装在眼镜腿10上。
参阅图3所示，接头4在其一端设有一铰接孔42，在其另一端设有一对分别向其两侧延伸的抵接部44。该对抵接部44可分别伸入弹簧收容槽22内。该接头4可为不同材料制成，例如锌白铜、不锈钢等。
如图3与图6所示，封装元件8包括一盖板82以安装在弹簧盒2的设有开口26的端面上、一从盖板82延伸出的可伸入开口26的凸台84、及一贯穿盖板82与凸台84的缺口86，凸台84在其两侧分别向外延伸设有一对卡合块88，其可分别伸入弹簧盒2的卡合槽28，从而实现封装元件8与弹簧盒2的卡合连接。
如图3、7、8所示，在组合上，接头4插入弹簧盒2的导槽24内，而其抵接部44分别伸入弹簧收容槽22内，弹簧6分别插入弹簧盒2的弹簧收容槽22内，且其一端抵压在接头4的抵接部44上，封装元件8沿着其缺口86对着接头4的方向将卡合块88分别插入弹簧盒2的卡合槽28内以将封装元件8安装连接在弹簧盒2上，缺口86恰可提供接头4穿过的空间，弹簧6的另一端抵压在封装元件8的凸台84上，从而通过封装元件8将弹簧6封装在弹簧盒2的弹簧收容槽22内。
本实用新型的眼镜架弹簧铰链结构简单，可利于减小其尺寸，而在组装上，由于其弹簧和接头结构的分别设置，并通过在弹簧盒的内部空间设计的导槽结构提供导引功能，使得不须专门的导引部件而可方便地装配和定位接头，因此其组装方便，可先预装，也可不预装，其可以以散件的方式提供给装配厂家，在安装和装配后才形成完整的弹簧装置，因此大大节省了成本并扩大了其适应性，可用较为简单的设备实现对眼镜各配件的组装。弹簧铰链通过点焊或钎焊与眼镜腿连接成一体。可根据弹簧盒所采用的材料不同来决定所用的焊接方式，比如弹簧盒采用青铜或钛金属，则用点焊，弹簧盒采用锌白铜，则用钎焊。相应地，采用点焊时可以将整个弹簧结构装置(弹簧+接头)先预装好再焊接，而采用钎焊时，则在钎焊之后将弹簧及接头装入弹簧盒内，这样可避免钎焊产生的较多热量影响预装在弹簧盒内的弹簧的性能。因此，两种焊接操作均不会影响弹簧铰链的性能。
由于该眼镜架弹簧铰链结构弹簧盒采用封闭结构，并采用封装元件对该弹簧盒进行封口，可防止焊接材料和注塑成型时液态塑料或表面处理时溶液渗透进入弹簧盒内，从而避免负面影响弹簧及接头在弹簧盒内的活动性能。
参阅图9，本实用新型眼镜架弹簧铰链结构安装在眼镜腿10上之后通过接头4的铰接孔42与对接铰接件(前铰链)12进行连接。由于封装元件8设在弹簧铰链与对接铰接件12之间，起到了缓冲垫的作用，使得铰链与对接铰接件12之间不直接进行磨擦，通过对封装元件的材料选择，可生产任何材料的弹簧铰链，如钛弹簧铰情况，在前铰链是钛及弹簧铰链也是钛的情况下，没有封装元件的缓冲而直接接触是不可能的，铰件将很快因磨损而不能使用。所以封装元件的设计使得弹簧盒和前铰链可选用任何可能材料，从而降低磨擦，利于提高眼镜架的整体性能。
当然，本实用新型眼镜架弹簧铰链结构也可只采用一个弹簧6或两个以上弹簧6，相应地，对弹簧盒2与接头4做适应性的设计变更。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种眼镜架弹簧铰链结构，其特征在于，其包括一弹簧盒；一收容在所述弹簧盒内且伸出弹簧盒一端的接头；以及至少一收容在弹簧盒内的弹簧及一安装在所述弹簧盒一端且将弹簧及接头封装在弹簧盒内的封装元件。
2.如权利要求1所述的眼镜架弹簧铰链结构，其特征在于，所述弹簧盒设有一个或多个纵向的弹簧收容槽以分别收容一个或多个弹簧、及一设在该弹簧收容槽之间且与该弹簧收容槽相连通的纵向的导槽以导引该接头。
3.如权利要求2所述的眼镜架弹簧铰链结构，其特征在于，所述弹簧盒设有一设在其端部与弹簧收容槽及导槽相连通的横向的开口、及一对设在开口两侧的卡合槽。
4.如权利要求1所述的眼镜架弹簧铰链结构，其特征在于，所述弹簧盒上还设有一可安装连接到眼镜腿上的安装表面。
5.如权利要求4所述的眼镜架弹簧铰链结构，其特征在于，所述安装表面为一可通过钎焊安装在眼镜腿上的平面。
6.如权利要求4所述的眼镜架弹簧铰链结构，其特征在于，所述安装表面上设有数个可通过点焊安装在眼镜腿上突起。
7.如权利要求2所述的眼镜架弹簧铰链结构，其特征在于，所述接头在其一端设有一铰接孔，在其另一端设有一对分别向其两侧延伸的抵接部，该对抵接部可分别伸入弹簧收容槽内，所述弹簧的一端抵压在接头的抵接部上。
8.如权利要求3所述的眼镜架弹簧铰链结构，其特征在于，所述封装元件包括一盖板以安装在弹簧盒的设有开口的端面上、及一从盖板延伸出的可伸入开口的凸台。
9.如权利要求8所述的眼镜架弹簧铰链结构，其特征在于，所述封装元件包括一贯穿盖板与凸台的缺口，凸台在其两侧分别向外延伸设有一对卡合块，其可分别伸入弹簧盒的卡合槽，弹簧的一端抵压在封装元件的凸台上。
10.如权利要求1所述的眼镜架弹簧铰链结构，其特征在于，所述弹簧收容在封装元件与接头之间。
专利摘要一种眼镜架弹簧铰链结构，包括一弹簧盒、一收容在弹簧盒内且伸出弹簧盒一端的接头、至少一收容在弹簧盒内的弹簧及一安装在所述弹簧盒一端且将弹簧及接头封装在弹簧盒内的封装元件。该眼镜架弹簧铰链结构可利于减小弹簧铰链的尺寸，生产特别小型的弹簧铰链。另外，各元件分别组装，无需预先机器组装，且组装方便容易，更可以人工组装。通过弹簧盒底部完全封闭，可使其焊接非常容易，并可防止注塑成型时液态塑料或表面处理时溶液渗透进入弹簧盒。通过封装元件与对接铰接件进行接触，防止物料间的摩擦，使得弹簧盒可选用任何可能材料，从而利于提高眼镜架的性能。
文档编号G02C5/22GK2733400SQ20042008909
公开日2005年10月12日 申请日期2004年9月1日 优先权日2004年9月1日
发明者陈宪儒 申请人:泰诺意大利(香港)有限公司