专利名称：一种树脂眼镜镜片及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光学材料，具体地说是一种眼镜镜片及其制作工艺，尤其是一种树脂眼镜镜片及其制作工艺。
背景技术：
当前树脂眼镜镜片由于具有重量轻、透明度高、抗冲击、易成型、可染色、防紫外等特点，在眼镜市场竞争中处于优先的地位。由于近些年来得白内障病症的群体的上升，镜片的防紫外线的功能和效果得到越来越多的重视。国内生产和销售最多树脂眼镜镜片，其配方主要成份包括CW-55(二甘醇丙烯基二碳酸酯)、CR-39(二甘醇丙烯基碳酸酯)、UV-5411[2-(2′-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑]、无机颜料和IPP(二异丙基过氧化碳酸酯)，其抗紫外线性能指标值为UV360-370nm。现有生产和销售还有一种镜片CW-55(二甘醇丙烯基二碳酸酯)、CR-39(二甘醇丙烯基碳酸酯)、UV-5411[2-(2′-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑]、无机颜料和IPP(二异丙基过氧化碳酸酯)，实际截止波长在400nm还有15％的透过率。由于紫外线(UV)到达地球表面的光线中，人眼可分辨的光线波长为380nm-760nm，波长范围在10nm-380nm的光线为紫外线。紫外线根据波长不同，又分为UV-A波长315-400nm的紫外线；UV-B波长280-315nm的紫外线；UV-C波长100-280nm的紫外线。经研究证明UV-A被眼球的水晶体接收后易产生白内障；UV-B被角膜吸收后，易引起角膜炎，使角膜受到损害；UV-C被臭氧层所吸收，几乎不能到达地面，对人影响不大。现有的树脂眼镜镜片不能完全抗紫外线，而普通认为波长315-400nm的紫外线被眼球的水晶体接收后产生白内障，尤其是波长为370-400nm的紫外线。现今世界环境污染加剧，对臭氧层的破坏日益加剧，辐射到地表的紫外线量增多，同时在各行各业中都多多少少涉及一些紫外线照射，如银行业的验钞机，制造业的电焊切割，实验室的紫外灭菌设置等等，都严重威胁人类眼睛的健康，有利于人们眼睛健康的镜片是人们追寻的一个目标。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种树脂眼镜镜片，其可以完全阻隔400nm以下的所有紫外线，减少对眼镜的直接和间接伤害。本发明的另一目的是提供前述镜片的制作工艺。
为了达到以上目的，本发明通过以下技术解决方案来实现一种树脂眼镜镜片，它主要包括有二甘醇丙烯基二碳酸酯Brite-55、二甘醇丙烯基碳酸酯RAV7AT、2-(2′-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑UV-5411、无机颜料B、无机颜料A、二异丙基过氧化碳酸酯IPP，二苯乙烯基双苯并噁唑UV-0，其各组分的重量百分比为Brite-5550-95％、RAV 7AT0-48％、UV-54110.1-0.2％、紫外光吸收剂UV-410.1-0.2％、无机颜料B0.3-0.4％、无机颜料A0.3-0.4％、IPP1-3.5％、二苯乙烯基双苯并唑UV-00.01-0.5％{Brite-55、UV-5411、无机颜料B(无机蓝色颜料)、无机颜料A(无机红色颜料)供方为韩国斗山株式会社；RAV 7AT供方为美国大湖化工有限公司；紫外光吸收剂UV-41、二苯乙烯基双苯并唑UV-0供方为韩国KOC公司}。
本发明的一种树脂眼镜镜片的制作工艺，包括配料、充填固化、基片处理、二次回炉、镜片处理工序，其特征在于所述充填固化为分段控制，分段控制温度和时间为表1所示表1 分段控制温度和时间
本发明的一种树脂眼镜镜片制作工艺的进一步完善为所述二次回炉温度为118-122℃。
本发明采用多种紫外线吸收剂配合使用，紫外线吸收剂通过对紫外线的吸收转变为其它的能量如热能释放出来，达到紫外线各波段均匀并有效的吸收。
由于本发明采用了以上技术方案，本发明所提供的树脂眼镜镜片，其防紫外线性能达到了完全阻隔UV400nm以下的所有紫外线与400-420nm的蓝紫光，能有效保护眼镜不受紫外线的损害和眩目的蓝紫光刺激。本发明特别适合用于工业焊接场所、银行、紫外灭菌操作室、高原及热带亚热带地区的人员使用。
具体实施例方式
本发明的目的、优点、和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例仅作为例子给出。
实施例一一种树脂眼镜镜片，它主要包括有二甘醇丙烯基二碳酸酯Brite-55、二甘醇丙烯基碳酸酯RAV 7AT、2-(2′-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑UV-5411、无机颜料B、无机颜料A、二异丙基过氧化碳酸酯IPP，二苯乙烯基双苯并噁唑UV-0，其各组分的重量百分比为，Brite-5575％、RAV 7AT21％、UV-54110.1％、紫外光吸收剂UV-410.2％、无机颜料B0.3％、无机颜料A0.4％、IPP2.4％、二苯乙烯基双苯并噁唑UV-00.5％；本发明的树脂眼镜镜片的制作工艺包括配料、充填固化、基片处理、二次回炉、镜片处理等工序，具体为1、配料1.1原料称量Brite-5575％、RAV 7AT21％、UV-54110.1％、紫外光吸收剂UV-410.2％、无机颜料B0.3％、无机颜料A0.4％、IPP2.4％、二苯乙烯基双苯并噁唑UV-00.5％；1.2混和搅拌将以上准确称量后的各种原料加入搅拌釜搅拌混合，混合搅拌时间4小时，得混合料；1.3储存将1.2混和搅拌后所得混合料在半小时内要放入冰柜，设定温度-5℃，存放24小时后待用；1.4升温、搅拌、排气将1.3所制贮存待用料放于室温下0.5小时，然后倒入搅拌釜升温至20℃，搅拌1小时后放入不锈钢密封原料罐再次搅拌10分钟，然后真空排气30分钟；2、充填固化2.1充填将1.4所制料用3μm的滤材过滤，过滤压力为0.3Mpa(采用压缩空气加压)，然后将将过滤料缓慢浇注入由聚氯乙烯(PVC)和前玻璃模弯度2.00C和后玻璃模弯度6.00C组成的铸模内；2.2一次固化固化温度为33-85℃，具体见下表2表2 一次固化温度时间控制表
注上述各温度都要经历，且按表1顺序进行，制得基片；3、基片处理3.1离型将经2.2工序固化后制得的基片手工脱模；3.2玻璃模具清洗见表3表3 玻璃模具清洗控制表
3.3铸模组合将清洗出来的玻璃模具与-4.00D的PVC密封圈在无尘洁净环境中组合成铸模；
3.4修边采用PCD金刚石刀具高速车削基片毛坯边缘，获得高光洁度切削面和准确的镜片直径，0～6.00D的直径为71.60，6.25D以上的直径为69.80；3.5基片清洗见表4表4 基片清洗程序控制表
注清洗剂SH-200、清洗剂ZF9900为丹阳燕京化学提供；4、二次回炉将清洗后的基片放入固化炉内二次回炉，固化温度122℃，保温80分钟，然后缓慢降温到室温；5、镜片处理5.1表面预处理将经工序4后所得镜片进行表面预处理，采用20％KOH的水溶液进行蚀刻，温度60℃，处理时间为70秒/工位；；5.2镜片清洗将经工序5.1后所得镜片在清洗槽中用清洗剂清洗，清洗时间75秒/工位，清洗温度35℃，烘干温度70℃；5.3浸涂硬膜在有机硅耐磨涂料中浸涂，使镜片表面具有3μm的有机硅耐磨胶层；6、高真空物理蒸镀多层减反射膜采用二氧化硅、二氧化锆进行蒸镀。即可得产品，所得产品的性能测试见表5。
表5 产品的性能测试表
实施例二同实施例一的一种树脂眼镜镜片，其不同之处在于各组分的重量百分比为Brite-5550％、RAV 7AT48％、UV-54110.13％、紫外光吸收剂UV-410.16％、无机颜料B0.3％、无机颜料A0.3％、IPP1.1％、UV-00.01％。
其制作工艺如下1、配料1.1原料称量Brite-5550％、RAV 7AT48％、UV-54110.13％、紫外光吸收剂UV-410.16％、无机颜料B0.3％、无机颜料A0.3％、IPP1.1％、UV-00.01％；1.2混和搅拌将以上准确称量后的各种原料加入搅拌釜搅拌混合，混合搅拌时间4小时，得混合料；1.3储存将1.2混和搅拌后所得混合料在半小时内要放入冰柜，设定温度-5℃，存放24小时后待用；1.4升温、搅拌、排气将1.3所制贮存待用料放于室温下0.5小时，然后倒入搅拌釜升温至19℃，搅拌1小时后放入不锈钢密封原料罐再次搅拌10分钟，然后真空排气30分钟；2、充填固化2.1充填将1.4所制料用3.0μm的滤材过滤，过滤压力为0.3Mpa(采用压缩空气加压)，然后将将过滤料缓慢浇注入由聚氯乙烯(PVC)和前玻璃模弯度2.00C和后玻璃模弯度6.00C组成的铸模内；2.2一次固化固化温度为33-85℃，具体见表6表6 一次固化温度时间控制表
注上述各温度都要经历，且按表1顺序进行；3、基片处理3.1离型将经2.2工序固化后制得的基片手工脱模；3.2玻璃模具清洗见表7表7 玻璃模具清洗控制表
3.3铸模组合将清洗出来的玻璃模具与-4.00D的PVC密封圈在无尘洁净环境中组合成铸模；3.4修边采用PCD金刚石刀具高速车削基片毛坯边缘，获得高光洁度切削面和准确的镜片直径，0～6.00D的直径为71.60，6.25D以上的直径为69.80；3.5基片清洗见表8表8 基片清洗程序控制表
注清洗剂SH-200、清洗剂ZF9900为丹阳燕京化学提供；4、二次回炉将清洗后的基片放入固化炉内二次回炉，固化温度118℃，保温80分钟，然后缓慢降温到室温；5、镜片处理5.1表面预处理表面预处理采用10％NaOH的水溶液进行蚀刻，温度70℃，处理时间为70秒/工位；；5.2镜片清洗在清洗槽中用清洗剂清洗，清洗时间77秒/工位，清洗温度60℃，烘干温度80℃；5.3浸涂硬膜在有机硅耐磨涂料中浸涂，使镜片表面具有4μm的有机硅耐磨胶层；6、高真空物理蒸镀多层减反射膜采用二氧化硅、二氧化锆进行蒸镀。
实施例三同实施例一的一种树脂眼镜镜片，其不同之处在于各组分的重量百分比为Brite-5562％、RAV 7AT36％、UV-54110.2％、紫外光吸收剂UV-410.1％、无机颜料B0.31％、无机颜料A0.32％、IPP1.0％、UV-00.07％。
其制作工艺为1、配料1.1原料称量Brite-5562％、RAV 7AT36％、UV-54110.2％、紫外光吸收剂UV-410.1％、无机颜料B0.31％、无机颜料A0.32％、IPP1.0％、UV-00.07％。；1.2混和搅拌将以上准确称量后的各种原料加入搅拌釜搅拌混合，混合搅拌时间4小时，得混合料；1.3储存将1.2混和搅拌后所得混合料在半小时内要放入冰柜，设定温度-5℃，存放24小时后待用；1.4升温、搅拌、排气将1.3所制贮存待用料放于室温下0.5小时，然后倒入搅拌釜升温至22℃，搅拌1小时后放入不锈钢密封原料罐再次搅拌10分钟，然后真空排气30分钟；2、充填固化2.1充填将1.4所制料用3μm的滤材过滤，过滤压力为0.3Mpa(采用压缩空气加压)，然后将将过滤料缓慢浇注入由聚氯乙烯(PVC)和前玻璃模弯度2.00C和后玻璃模弯度6.00C组成的铸模内；2.2一次固化固化温度为33-85℃，具体见下表9表9 一次固化温度时间控制表
注上述各温度都要经历，且按表1顺序进行；3、基片处理
3.1离型将经2.2工序固化后制得的基片手工脱模；3.2玻璃模具清洗见表10表10 玻璃模具清洗控制表
3.3铸模组合将清洗出来的玻璃模具与-4.00D的PVC密封圈在无尘洁净环境中组合成铸模；3.4修边采用PCD金刚石刀具高速车削基片毛坯边缘，获得高光洁度切削面和准确的镜片直径，0～6.00D的直径为71.60，6.25D以上的直径为69.80；3.5基片清洗见表11
表11 基片清洗程序控制表
注清洗剂SH-200、清洗剂ZF9900为丹阳燕京化学提供；4、二次回炉将清洗后的基片放入固化炉内二次回炉，固化温度119℃，保温80分钟，然后缓慢降温到室温；5、镜片处理5.1表面预处理将经工序4后所得镜片进行表面预处理，采用15％NaOH的水溶液进行蚀刻，温度65℃，处理时间为70秒/工位；；5.2镜片清洗将经工序5.1后所得镜片在清洗槽中用清洗剂清洗，清洗时间80秒/工位，清洗温度40℃，烘干温度73℃；5.3浸涂硬膜在有机硅耐磨涂料中浸涂，使镜片表面具有5μm的有机硅耐磨胶层；6、高真空物理蒸镀多层减反射膜采用二氧化硅、二氧化锆进行蒸镀。
实施例四同实施例一的一种树脂眼镜镜片，其不同之处在于各组分的重量百分比为Brite-5570％、RAV 7AT27％、UV-54110.19％、紫外光吸收剂UV-410.15％、无机颜料B0.34％、无机颜料A0.35％、IPP1.8％、UV-00.17％。
其制作工艺
1、配料1.1原料称量Brite-5570％、RAV 7AT27％、UV-54110.19％、紫外光吸收剂UV-410.15％、无机颜料B0.34％、无机颜料A0.35％、IPP1.8％、UV-00.17％；1.2混和搅拌将以上准确称量后的各种原料加入搅拌釜搅拌混合，混合搅拌时间4小时，得混合料；1.3储存将1.2混和搅拌后所得混合料在半小时内要放入冰柜，设定温度-5℃，存放24小时后待用；1.4升温、搅拌、排气将1.3所制贮存待用料放于室温下0.5小时，然后倒入搅拌釜升温至18℃，搅拌1小时后放入不锈钢密封原料罐再次搅拌10分钟，然后真空排气30分钟；2、充填固化2.1充填将1.4所制料用3μm的滤材过滤，过滤压力为0.3Mpa(采用压缩空气加压)，然后将将过滤料缓慢浇注入由聚氯乙烯(PVC)和前玻璃模弯度2.00C和后玻璃模弯度6.00C组成的铸模内；2.2一次固化固化温度为33-85℃，具体见下表12表12 一次固化温度时间控制表
注上述各温度都要经历，且按表1顺序进行，制得基片；3、基片处理3.1离型将经2.2工序固化后制得的基片手工脱模；3.2玻璃模具清洗见下表13
表13 玻璃模具清洗控制表
3.3铸模组合将清洗出来的玻璃模具与-4.00D的PVC密封圈在无尘洁净环境中组合成铸模；3.4修边采用PCD金刚石刀具高速车削基片毛坯边缘，获得高光洁度切削面和准确的镜片直径，0～6.00D的直径为71.60，6.25D以上的直径为69.80；3.5基片清洗见14表14 基片清洗程序控制表
注清洗剂SH-200、清洗剂ZF9900为丹阳燕京化学提供；
4、二次回炉将清洗后的基片放入固化炉内二次回炉，固化温度121℃，保温80分钟，然后缓慢降温到室温；5、镜片处理5.1表面预处理将经工序4后所得镜片进行表面预处理，采用20％NaOH的水溶液进行蚀刻，温度63℃，处理时间为70秒/工位；；5.2镜片清洗将经工序5.1后所得镜片在清洗槽中用清洗剂清洗，清洗时间81秒/工位，清洗温度50℃，烘干温度75℃；5.3浸涂硬膜在有机硅耐磨涂料中浸涂，使镜片表面具有6μm的有机硅耐磨胶层；6、高真空物理蒸镀多层减反射膜采用二氧化硅、二氧化锆进行蒸镀。
实施例五同实施例一的一种树脂眼镜镜片的，其不同之处在于各组分的重量百分比为Brite-5583％、RAV 7AT13％、UV-54110.17％、紫外光吸收剂UV-410.13％、无机颜料B0.36％、无机颜料A0.36％、IPP2.7％、UV-00.28％。
其制作工艺1、配料1.1原料称量Brite-5583％、RAV 7AT13％、UV-54110.17％、紫外光吸收剂UV-410.13％、无机颜料B0.36％、无机颜料A0.36％、IPP2.7％、UV-00.28％；1.2混和搅拌将以上准确称量后的各种原料加入搅拌釜搅拌混合，混合搅拌时间4小时，得混合料；1.3储存将1.2混和搅拌后所得混合料在半小时内要放入冰柜，设定温度-5℃，存放24小时后待用；1.4升温、搅拌、排气将1.3所制贮存待用料放于室温下0.5小时，然后倒入搅拌釜升温至21℃，搅拌1小时后放入不锈钢密封原料罐再次搅拌10分钟，然后真空排气30分钟；
2、充填固化2.1充填将1.4所制料用3μm的滤材过滤，过滤压力为0.3Mpa(采用压缩空气加压)，然后将将过滤料缓慢浇注入由聚氯乙烯(PVC)和前玻璃模弯度2.00C和后玻璃模弯度6.00C组成的铸模内；2.2一次固化固化温度为33-85℃，具体见下表15表15 一次固化温度时间控制表
注上述各温度都要经历，且按表1顺序进行，制得基片；3、基片处理3.1离型将经2.2工序固化后制得的基片手工脱模；3.2玻璃模具清洗见下表16表16 玻璃模具清洗控制表
3.3铸模组合将清洗出来的玻璃模具与-4.00D的PVC密封圈在无尘洁净环境中组合成铸模；
3.4修边采用PCD金刚石刀具高速车削基片毛坯边缘，获得高光洁度切削面和准确的镜片直径，0～6.00D的直径为71.60，6.25D以上的直径为69.80；3.5基片清洗见表17表17 基片清洗程序控制表
注清洗剂SH-200、清洗剂ZF9900为丹阳燕京化学提供；4、二次回炉将清洗后的基片放入固化炉内二次回炉，固化温度120℃，保温80分钟，然后缓慢降温到室温；5、镜片处理5.1表面预处理将经工序4后所得镜片进行表面预处理，采用10％KOH的水溶液进行蚀刻，温度68℃，处理时间为70秒/工位；；5.2镜片清洗将经工序5.1后所得镜片在清洗槽中用清洗剂清洗，清洗时间85秒/工位，清洗温度47℃，烘干温度77℃；5.3浸涂硬膜在有机硅耐磨涂料中浸涂，使镜片表面具有4μm的有机硅耐磨胶层；6、高真空物理蒸镀多层减反射膜采用二氧化硅、二氧化锆进行蒸镀。
实施例六同实施例一的一种树脂眼镜镜片，其不同之处在于各组分的重量百分比为Brite-5595％、RAV 7AT0％、UV-54110.11％、紫外光吸收剂UV-410.19％、无机颜料B0.38％、无机颜料A0.39％、IPP3.5％、UV-00.43％。
其制作工艺1、配料1.1原料称量Brite-5595％、RAV 7AT0％、UV-54110.11％、紫外光吸收剂UV-410.19％、无机颜料B0.38％、无机颜料A0.39％、IPP3.5％、UV-00.43％；Brite-5583％、RAV 7AT13％、UV-54110.17％、紫外光吸收剂UV-410.13％、无机颜料B0.36％、无机颜料A0.36％、IPP2.7％、UV-00.28％；1.2混和搅拌将以上准确称量后的各种原料加入搅拌釜搅拌混合，混合搅拌时间4小时，得混合料；1.3储存将1.2混和搅拌后所得混合料在半小时内要放入冰柜，设定温度-5℃，存放24小时后待用；1.4升温、搅拌、排气将1.3所制贮存待用料放于室温下0.5小时，然后倒入搅拌釜升温至20℃，搅拌1小时后放入不锈钢密封原料罐再次搅拌10分钟，然后真空排气30分钟；2、充填固化2.1充填将1.4所制料用3μm的滤材过滤，过滤压力为0.3Mpa(采用压缩空气加压)，然后将将过滤料缓慢浇注入由聚氯乙烯(PVC)和前玻璃模弯度2.00C和后玻璃模弯度6.00C组成的铸模内；2.2一次固化固化温度为33-85℃，具体见下表18
表18 一次固化温度时间控制表
注上述各温度都要经历，且按表1顺序进行，制得基片；3、基片处理3.1离型将经2.2工序固化后制得的基片手工脱模；3.2玻璃模具清洗见表19表19 玻璃模具清洗控制表
3.3铸模组合将清洗出来的玻璃模具与-4.00D的PVC密封圈在无尘洁净环境中组合成铸模；3.4修边采用PCD金刚石刀具高速车削基片毛坯边缘，获得高光洁度切削面和准确的镜片直径，0～6.00D的直径为71.60，6.25D以上的直径为69.80；3.5基片清洗
表20 基片清洗程序控制表
注清洗剂SH-200、清洗剂ZF9900为丹阳燕京化学提供；4、二次回炉将清洗后的基片放入固化炉内二次回炉，固化温度122℃，保温80分钟，然后缓慢降温到室温；5、镜片处理5.1表面预处理将经工序4后所得镜片进行表面预处理，采用15％KOH的水溶液进行蚀刻，温度65℃，处理时间为70秒/工位；；5.2镜片清洗将经工序5.1后所得镜片在清洗槽中用清洗剂清洗，清洗时间83秒/工位，清洗温度55℃，烘干温度71℃；5.3浸涂硬膜在有机硅耐磨涂料中浸涂使镜片，表面具有5μm的有机硅耐磨胶层；6、高真空物理蒸镀多层减反射膜采用二氧化硅、二氧化锆进行蒸镀。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
权利要求
1.一种树脂眼镜镜片，它主要包括有二甘醇丙烯基二碳酸酯Brite-55、二甘醇丙烯基碳酸酯RAV 7AT、2-(2′-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑UV-5411、无机颜料B、无机颜料A、二异丙基过氧化碳酸酯IPP，二苯乙烯基双苯并噁唑UV-0，其各组分的重量百分比为Brite-5550-95％、RAV 7AT0-48％、UV-54110.1-0.2％、紫外光吸收剂UV-410.1-0.2％、无机颜料B0.3-0.4％、无机颜料A0.3-0.4％、IPP1-3.5％、二苯乙烯基双苯并唑UV-00.01-0.5％。
2.根据权利要求1所述的一种树脂眼镜镜片，其特征在于各组分的重量百分比为Brite-5575％、RAV 7AT21％、UV-54110.1％、紫外光吸收剂UV-410.2％、无机颜料B0.3％、无机颜料A0.4％、IPP2.4％、二苯乙烯基双苯并唑UV-00.5％。
3.根据权利要求1所述的一种树脂眼镜镜片，其特征在于各组分的重量百分比为Brite-5550％、RAV 7AT48％、UV-54110.13％、紫外光吸收剂UV-410.16％、无机颜料B0.3％、无机颜料A0.3％、IPP1.1％、UV-00.01％。
4.根据权利要求1所述的一种树脂眼镜镜片，其特征在于各组分的重量百分比为Brite-5562％、RAV 7AT36％、UV-54110.2％、紫外光吸收剂UV-410.1％、无机颜料B0.31％、无机颜料A0.32％、IPP1.0％、UV-00.07％。
5.根据权利要求1所述的一种树脂眼镜镜片，其特征在于各组分的重量百分比为Brite-5570％、RAV 7AT27％、UV-54110.19％、紫外光吸收剂UV-410.15％、无机颜料B0.34％、无机颜料A0.35％、IPP1.8％、UV-00.17％。
6.根据权利要求1所述的一种树脂眼镜镜片，其特征在于各组分的重量百分比为Brite-5595％、RAV 7AT0％、UV-54110.11％、紫外光吸收剂UV-410.19％、无机颜料B0.38％、无机颜料A0.39％、IPP3.5％、UV-00.43％。
7.根据权利要求1所述的一种树脂眼镜镜片，其特征在于各组分的重量百分比为Brite-5583％、RAV 7AT13％、UV-54110.17％、紫外光吸收剂UV-410.13％、无机颜料B0.36％、无机颜料A0.36％、IPP2.7％、UV-00.28％。
8.一种树脂眼镜镜片的制作工艺，其包括有配料、充填固化、基片处理、二次回炉和镜片处理工序，其特征在于所述充填固化工序中固化采用温度分段控制，分段控制温度和时间为
9.根据权利要求8所述的一种树脂眼镜镜片的制作工艺，其特征在于所述配料工序包括原料称量、混和搅拌、储存和升温、搅拌、排气步骤；所述基片处理工序包括离型、玻璃模具清洗、铸模组合、修边和基片清洗步骤；所述二次回炉工序中回炉温度为118-122℃；所述镜片处理工序包括表面预处理、镜片清洗和浸涂硬膜步骤。工序。
10.根据权利要求8或9所述的一种树脂眼镜镜片的制作工艺，其特征在于在镜片处理工序后设有高真空物理蒸镀多层减反射膜工序，所述高真空物理蒸镀多层减反射膜是采用二氧化硅、二氧化锆进行蒸镀的。
全文摘要
本发明涉及一种树脂眼镜镜片，它主要包括有二甘醇丙烯基二碳酸酯Brite－55、二甘醇丙烯基碳酸酯RAV 7AT、2－(2′－羟基－5－叔辛基苯基)苯并三唑UV－5411、无机颜料B、无机颜料A、二异丙基过氧化碳酸酯IPP，二苯乙烯基双苯并唑UV－0，其各组分的重量百分比为Brite－5550－95％、RAV 7AT0－48％、UV－54110.1－0.2％、紫外光吸收剂UV－410.1－0.2％、无机颜料B0.3－0.4％、无机颜料A0.3－0.4％、IPP1－3.5％、二苯乙烯基双苯并唑UV－00.01－0.5％。本镜片的制作工艺，其包括有配料、充填固化、基片处理、二次回炉和镜片处理工序，充填固化工序中固化采用温度分段控制，其防紫外线性能达到了完全阻隔UV400nm以下的所有紫外线与400－420nm的蓝紫光，能有效保护眼镜不受紫外线的损害和眩目的蓝紫光刺激。本发明适合用于工业焊接场所、银行、紫外灭菌操作室、高原及热带亚热带地区的人员。
文档编号G02C7/02GK1958643SQ20051009518
公开日2007年5月9日 申请日期2005年11月2日 优先权日2005年11月2日
发明者谢公晚, 谢公兴, 高维相 申请人:江苏明月光电科技有限公司