专利名称：具有调色剂不附着其上的传感器致动器的成像装置的制作方法
技术领域：
本发明方面涉及成像装置，尤其涉及采用调色剂的成像装置。
背景技术：
在采用调色剂的成像装置中，一般，预定调色剂图像依据打印数据在显影单元内形成并被转印到打印介质上。然后，其上转印有调色剂图像的打印介质经过定影单元，并利用该定影单元把调色剂固定到该打印介质上以完成打印。
传统成像装置的定影单元的一个例子表示在图1中。参照图1，传统定影单元包括加压辊1、加热辊3、纸张卷曲防止单元5、传感器致动器7以及纸张传感器9。
加热辊3利用内部加热器(未示出)产生热量以熔融打印介质P上的调色剂图像。加压辊1被设置成与加热辊3接触以与该加热辊3一起转动，并经由诸如弹簧一类的弹性件2偏压该加热辊3。加压辊1的表面由硅橡胶层制成。纸张卷曲防止单元5被设置成与加热辊3的表面接触，以防止经过该加热辊与加压辊1之间的打印介质P卷曲到该加热辊3上。传感器致动器7设在加压辊1的下游，以利用经过定影单元的打印介质P枢转预定角度。纸张传感器9设在传感器致动器7的下部，以检测利用打印介质P导致的该传感器致动器7的枢转并给成像装置的控制部(未示出)发送信号。
当利用前述成像装置打印时，显影单元(未示出)依据打印数据形成调色剂图像，并把该调色剂图像转印到打印介质P上。具有所转印调色剂图像的打印介质P进入定影单元的加热辊3与加压辊1之间。然后，调色剂图像经由加热辊3的热量和加压辊1的压力固定到打印介质P上。经过加热辊3与加压辊1之间的打印介质P推压传感器致动器7以枢转预定角度，然后该打印介质P被输送(参见图2)。这里，纸张传感器9检测传感器致动器7的枢转并给控制部(未示出)发送信号。如果打印介质P已通过传感器致动器7，该传感器致动器7就返回如图1所示的状态，纸张传感器9再次给控制部发送信号。于是，如果控制部察知打印介质P已通过定影单元，该控制部就停止定影单元的操作。已通过传感器致动器7的打印介质P经由排出辊(未示出)排出成像装置。
然而，当利用如上所述成像装置执行较大量打印时，调色剂积聚在保持与打印介质P接触的传感器致动器7的表面7a上。图3是表示积聚在传感器致动器7上的调色剂的照片。在图3中，调色剂积聚在传感器致动器7上的部分用圆圈包围。当与传感器致动器7接触的一张打印介质P面向下的一面是调色剂打印面时，发生调色剂积聚。也就是说，当对打印介质的两面进行打印或者对打印介质的一面进行打印而另一面(面向下的一面)先前已经打印时，调色剂积聚在传感器致动器上。
现在将详细说明调色剂积聚在传感器致动器7的表面7a上的过程。经过定影单元的打印介质P被输送，导致传感器致动器7枢转一预定角度。这里，打印介质P的面向下的一面与传感器致动器7相互接触。于是，位于打印介质P的面向下的一面上的调色剂易于较少量地附着到与该打印介质P接触的传感器致动器7的表面7a上。如果打印持续进行，调色剂就持续积聚在传感器致动器7的接触表面7a上并最终硬化。
如果调色剂持续积聚，该积聚在传感器致动器7上的调色剂可能会使自由经过定影单元的打印介质P停止。结果，阻止打印介质P自由经过定影单元，导致塞纸。由于当打印介质P塞在定影单元与传感器致动器7之间时取出该打印介质P比较困难，塞纸取出过程会不注意地损坏该传感器致动器7。此外，即便取出被塞的打印介质，也存在阻塞持续再发生的问题，除非移除积聚在传感器致动器7上的调色剂。
此外，即便积聚的调色剂不导致打印介质P阻塞，也存在另一问题，即，如果积聚的调色剂刮伤打印介质的面向下的一面，则出现图像刮伤的现象。
为解决前述和/或其它问题，用户可通过维护成像装置来移除积聚的调色剂。然而，这导致维护成本增大。
发明内容
因此，本发明方面是提供这样一种成像装置，其克服打印在打印介质的面向下的一面上的调色剂附着并积聚在传感器致动器上的问题。
本发明的以上和/或其它方面基本通过提供这样一种成像装置来实现，该成像装置包括主体，打印操作过程中调色剂在该主体内施加给打印介质的打印面，此成像装置包括介质输送路径，限定在主体内，在打印操作过程中沿着该介质输送路径输送打印介质；传感器致动器，设在介质输送路径中，以当打印介质被输送时被该打印介质枢转；调色剂附着阻止件，设在传感器致动器上，以当打印介质被输送过该传感器致动器时接触该打印介质的打印面，该调色剂附着阻止件由调色剂不附着于其上的材料制成；纸张传感器，检测传感器致动器的枢转；以及控制部，依据纸张传感器的信号来感知打印介质的输送。
调色剂附着阻止件可由金属材料、尤其不锈钢(SUS)构成。此外，调色剂附着阻止件可形成用以当打印介质使传感器致动器枢转时保护/覆盖该传感器致动器的与该打印介质接触的区域。
依据本发明的另一方面，本发明基本通过提供这样一种成像装置来实现，包括主体，打印操作过程中图像的调色剂在该主体内施加给打印介质的打印面，此成像装置包括显影单元，设在主体内，以在打印介质上形成图像；定影单元，设在显影单元的下游，以把利用该显影单元形成的图像定影在打印介质上；传感器致动器，设在介质输送路径中，以当打印介质被输送时被该打印介质枢转；调色剂附着阻止件，设在传感器致动器上，以当打印介质被输送过该传感器致动器时接触该打印介质的打印面，该调色剂附着阻止件由调色剂不附着于其上的材料制成；纸张传感器，检测传感器致动器的枢转；以及控制部，依据纸张传感器的信号来感知打印介质的输送。
依据如上所述的本发明成像装置，由于调色剂附着阻止件设在传感器致动器的与打印介质接触的表面上，打印在该打印介质的向下面对的一面上的调色剂不会附着并积聚在该传感器致动器的接触面上。因此，依据本发明方面的成像装置不会出现由于调色剂积聚导致的阻塞或者图像刮伤。
本发明的额外和/或其它方面和优点将部分地在随后说明中阐述，以及部分地将自该说明显而易见或者可通过实施本发明认识到。
自以下结合附图对实施例的说明，本发明的这些和/或其它方面和优点将变得明显和更易于理解，其中图1是示意性表示传统成像装置的定影单元的剖视图；
图2是表示被打印介质枢转的图1所示传感器致动器的剖视图；图3是表示积聚在传统成像装置的传感器致动器上的调色剂的相片；图4是示意性表示依据本发明实施例的一个成像装置实施例的剖视图；图5是表示图4所示成像装置的定影单元和传感器致动器的前视图；图6是表示与图4所示传感器致动器分开的调色剂附着阻止件的透视图；图7是表示与图4所示传感器致动器啮合的调色剂附着阻止件的透视图；图8是表示在图4所示成像装置中被打印介质枢转的传感器致动器的示图；以及图9是表示在利用依据图4-8所示本发明实施例的成像装置打印6000张之后的调色剂附着阻止件的相片。
具体实施例方式
现在详细参照表示在附图中的本发明当前实施例，在附图中，相同参考数字自始至终都指示相同部件。以下为说明本发明而参照附图描述该实施例。
参照图4，依据本发明实施例的成像装置100包括主体10、给纸单元20、多张给纸防止辊30、定位辊40、显影单元50、定影单元60、多个排纸辊91、92和93以及控制部11(参见图8)。多张给纸防止辊30、定位辊40、显影单元50、定影单元60以及多个排纸辊91、92和93形成了在打印操作过程中打印介质P沿其移动的介质移动路径。为了清楚，当打印介质沿着介质移动路径位于某个位置时，给纸单元20称为上游，多个排纸辊91、92和93称为下游。
给纸单元20设在主体10的底部且包括给纸盒21和拾取辊22，预定张数的打印介质P位于该给纸盒21上，该拾取辊22设在给纸盒21的前缘处，且一张接一张地拾取各张打印介质P以供应该打印介质P。
多张给纸防止辊30防止由给纸单元20供给的打印介质P一次两或多张地输送给定位辊40。定位辊40对准打印介质P的前缘，从而以适当取向把该打印介质P输送给显影单元50。
显影单元50在感光介质51上形成与打印数据对应的预定静电潜像、利用调色剂显影该潜像并形成调色剂图像。然后，转印辊52把形成在感光介质51上的调色剂图像转印给被输送的打印介质P。
如图5所示，定影单元60包括加热辊61、加压辊62和多个防止纸张卷曲单元64。加热辊61通过施加由内部加热器生成的热量来熔融打印介质P上的调色剂。加压辊62被设置成与加热辊61接触以与该加热辊61一起转动，并以预定压力偏压该加热辊61。加压辊62的两端由弹性件例如弹簧63支承，加压辊62的表面由硅橡胶层制成。多个防止纸张卷曲单元64设在加热辊61的下游。这些单元防止经过加热辊61与加压辊62之间的打印介质P沿着该加热辊61卷曲。
传感器致动器70设在加压辊62的下游，且由于经过定影单元60的打印介质P而枢转预定角度。这里，传感器致动器70可设置成靠近加压辊62并位于该加压辊62的下游。参照图6，传感器致动器70包括与打印介质P接触的接触部71、枢转轴72、以及操纵随后将要描述的纸张传感器77的传感器部73。接触部71的每侧都具有第一凸起74和第二凸起75，两侧上的第一凸起74和第二凸起75分别相隔预定间距且分别与调色剂附着阻止件80啮合。当没有任何压力作用于传感器致动器70时，该传感器致动器70被设置成使传感器部73位于纸张传感器77的检测区域内。
调色剂附着阻止件80设在传感器致动器70的接触部71即当输送打印介质P时与该打印介质P的面向下的一面接触的接触部71的上表面上(参见图7)。调色剂附着阻止件80形成为具有足以在打印介质P的输送过程中覆盖传感器致动器的接触部71的长度。调色剂附着阻止件80的每侧都具有分别与传感器致动器70的第一凸起74和第二凸起75对应的第一槽81和第二槽82。因此，当调色剂附着阻止件80与传感器致动器70的接触部71的上表面配合时，该传感器致动器70的第一和第二凸起74和75插入该调色剂附着阻止件80的第一和第二槽81和82中，如图7所示。调色剂附着阻止件80由调色剂不附着的材料制成。调色剂打印到打印介质P的向下面对的一面上，同时，其上打印有调色剂图像的打印介质P的表面在与调色剂附着阻止件80滑动地接触的同时被输送。也就是说，形成调色剂附着阻止件80的材料不能由于打印介质P与该调色剂附着阻止件80之间的滑动摩擦而附着被打印到该打印介质P的向下面对的一面上的调色剂。尽管金属材料具有足够的不附着性质，但在本发明实施例中，调色剂附着阻止件80特别由不锈钢(SUS)制成。
图6和7所示的调色剂附着阻止件80仅作为一个例子被描述。实际上，只要传感器致动器70的接触部71的上表面可引导打印介质P的输送而不接触该打印介质P的向下面对的一面，存在多种用于连接调色剂附着阻止件80与传感器致动器70的方法。例如，尽管未表示，与传感器致动器70的接触部71的上表面对应的板形调色剂附着阻止件可由不锈钢制成，并经由连接件例如螺钉固定到该传感器致动器70的上表面上。选择性的，调色剂附着阻止件80也可为板形，以能够经由粘合剂固定到传感器致动器70的上表面上。在又另一实施例中，调色剂附着阻止件与传感器致动器70形成一体。也就是说，可形成板状的调色剂附着阻止件80，并把该调色剂附着阻止件80模制到传感器致动器70上。
另外，通过用金属材料例如不锈钢制造传感器致动器70而使打印在打印介质上的调色剂不附着到接触面71上，可阻止该调色剂附着且积聚在该传感器致动器70的接触部71上。然而，这种方法的问题是，就制造方法、成本或产品重量而言，这种方法不如通过塑料模制来制造传感器致动器70、然后把单独的调色剂附着阻止件80连接到该传感器致动器70的上表面上的方法。
设在传感器致动器70下部的纸张传感器检测由于打印介质P接触导致的该传感器致动器70的枢转，并给控制部11(参见图8)发送信号。只要纸张传感器77能够检测传感器致动器70的枢转，传感器可包括各种检测器并可具有任意形状，但在特定实施例中，该纸张传感器77是如图5所示形状的光学传感器。
多个排纸辊91、92和93包括第一排纸辊、第二排纸辊和第三排纸辊，以把在经过定影单元的同时调色剂图像固定于其上的打印介质P排出主体10。
控制部11(参见图8)通过依据从诸如计算机之类的外部设备或者设在主体10外部的操纵部(未示出)接收的打印指令控制前述构件来执行打印操作。由于控制部11的结构和操作类似于传统成像装置，因此这些将不再说明。另外，控制部11通过接收来自纸张传感器77的信号并感知传感器致动器70是否枢转来确定打印介质P是否经过定影单元60。当进给致动器33和进给传感器34设在多张给纸防止辊30与定位辊40之间时，利用从该进给传感器34发送的信号检测打印介质P是否被输送。进给致动器33可形成为与前述传感器致动器70相同或者类似的形状。
参照图4和8说明成像装置100的操作。当收到打印指令时，控制部11转动拾取辊22以一次一张地拾取装载在给纸盒21内的打印介质P，从而把该打印介质P输送给多张给纸防止辊30。多张给纸防止辊30把利用拾取辊22进给的打印介质P输送给定位辊40。这里，当拾取辊22输送两或多张打印介质P时，利用多张给纸防止辊30，仅一张打印介质P被输送给定位辊40。
控制部11依据进给传感器34的信号控制定位辊40的转动，以便该定位辊40对准打印介质P的前缘。利用定位辊40对准的打印介质P被输送至显影单元50。显影单元50在感光介质51上形成与打印数据对应的静电潜像，并利用调色剂显影该图像以形成调色剂图像。然后，转印辊52把调色剂图像转印到打印介质P上。调色剂图像转印于其上的打印介质P进入定影单元60的加热辊61与加压辊62之间。利用加热辊61的热量和加压辊62的压力把形成在打印介质P上的调色剂图像定影到该打印介质P上。随着加热辊61和加压辊62转动，调色剂图像定影于其上的打印介质P被输送以把传感器致动器70推向第一排纸辊91。在打印介质P被继续输送的同时，该打印介质P的向下面对的一面保持与设在传感器致动器70上的调色剂附着阻止件80接触。这里，由于调色剂附着阻止件80由一种打印在打印介质的向下面对的一面上的调色剂不附着于其上的材料制成，所以不会出现打印在打印介质P的向下面对的一面上的调色剂附着在该调色剂附着阻止件80上的问题。
当传感器致动器70如图8所示经由打印介质P枢转时，该传感器致动器70的传感器部73枢转出纸张传感器77。于是，纸张传感器77用信号通知控制部11传感器致动器70被枢转。当打印介质P的后缘经过传感器致动器70的调色剂附着阻止件80时，该传感器致动器70朝向相反方向枢转，以使传感器部73重新位于纸张传感器77的检测区域内。此时，纸张传感器77用信号通知控制部11传感器致动器70返回其原始部。由此，控制部11能够依据纸张传感器77的信号控制定影单元60，此外，该控制部11确定打印介质P是否塞在传感器致动器70与定影单元60之间。
经过传感器致动器70的打印介质P经由第一、第二和第三排纸辊91、92和93排出成像装置100的主体10。
已进行实验确认依据采用本发明调色剂附着阻止件80的本发明方面在执行较大量打印之后调色剂不附着到该调色剂附着阻止件80上。也就是说，已进行实验检查在打印一千倍数的张数之后调色剂是否附着在调色剂附着阻止件80的表面上。依据实验，在打印1000张、2000张、3000张、4000张、5000张和6000张之后，检查调色剂是否附着在调色剂附着阻止件80的顶面上。在这种情况中，没有任何调色剂附着在调色剂附着阻止件80的表面上。图9是表示在利用依据本发明的成像装置100打印6000张之后的调色剂附着阻止件80的相片。从图9中圈起来的部分可见，在利用依据本发明的成像装置100打印6000张之后，调色剂不积聚在调色剂附着阻止件80上。
尽管以上作为一例描述了传感器致动器70设在定影单元60下游的情况，但毫无疑问的是本申请也可应用于该传感器致动器70设在介质输送路径内的其它位置的情况。也就是说，如果传感器致动器70用于检查打印介质P的位置，且打印在该打印介质P的向下面对的一面上的调色剂附着在该传感器致动器70上导致阻塞或者图像刮伤，那么可通过把调色剂附着阻止件80设置在该传感器致动器70上来解决这些问题。
尽管已经表示和说明了本发明的几个实施例，但本领域技术人员将理解的是可对这些实施例做出改变而不脱离本发明的原理和实质、限定在权利要求书中的范围以及它们的等同物。
权利要求
1.一种成像装置，包括主体，打印操作过程中调色剂在所述主体内施加给打印介质的打印面，包括介质输送路径，限定在所述主体内，在所述打印操作过程中沿着所述介质输送路径输送所述打印介质；传感器致动器，设在所述介质输送路径中，以当所述打印介质被输送时被所述打印介质枢转；调色剂附着阻止件，设在所述传感器致动器上，以当所述打印介质被输送过所述传感器致动器时接触所述打印介质的所述打印面，所述调色剂附着阻止件由所述调色剂不附着于其上的材料制成；纸张传感器，检测所述传感器致动器的所述枢转；以及控制部，依据所述纸张传感器的信号来感知所述打印介质的所述输送。
2.如权利要求1所述的装置，其中，所述调色剂附着阻止件包括金属材料。
3.如权利要求2所述的装置，其中，所述金属材料是不锈钢。
4.如权利要求1所述的装置，其中，当所述打印介质使所述传感器致动器枢转时，所述调色剂附着阻止件覆盖所述传感器致动器的与所述打印介质接触的区域。
5.如权利要求4所述的装置，其中，所述调色剂附着阻止件设在所述传感器致动器上，且所述调色剂附着阻止件和所述传感器致动器相互啮合。
6.一种成像装置，包括主体，打印操作过程中图像的调色剂在所述主体内施加给打印介质的打印面，包括显影单元，设在所述主体内，以在所述打印介质上形成所述图像定影单元，设在所述显影单元的下游，以把利用所述显影单元形成的所述图像定影在所述打印介质上；传感器致动器，设在介质输送路径中，以当所述打印介质被输送时被所述打印介质枢转；调色剂附着阻止件，设在所述传感器致动器上，以当所述打印介质被输送过所述传感器致动器时接触所述打印介质的所述打印面，所述调色剂附着阻止件由所述调色剂不附着于其上的材料制成；纸张传感器，检测所述传感器致动器的所述枢转；以及控制部，依据所述纸张传感器的信号来感知所述打印介质的所述输送。
7.如权利要求6所述的装置，其中，所述调色剂附着阻止件包括不锈钢。
8.如权利要求6所述的装置，其中，当所述打印介质使所述传感器致动器枢转时，所述调色剂附着阻止件覆盖所述传感器致动器的与所述打印介质接触的区域。
9.如权利要求8所述的装置，其中，所述调色剂附着阻止件设在所述传感器致动器上，且所述调色剂附着阻止件和所述传感器致动器相互啮合。
全文摘要
公开了一种成像装置，包括主体，打印操作过程中调色剂在该主体内施加给打印介质的打印面。此装置包括介质输送路径，限定在主体内，在打印操作过程中沿着该介质输送路径输送打印介质；传感器致动器，设在介质输送路径中，以当打印介质被输送时被该打印介质枢转；调色剂附着阻止件，设在传感器致动器上，以当打印介质被输送过该传感器致动器时接触该打印介质的打印面，该调色剂附着阻止件由调色剂不附着于其上的材料制成；纸张传感器，检测传感器致动器的枢转；以及控制部，依据纸张传感器的信号来感知打印介质的输送。
文档编号G03G15/00GK1904752SQ200610107598
公开日2007年1月31日 申请日期2006年7月26日 优先权日2005年7月26日
发明者周仁宦, 朴勇还, 姜童周 申请人:三星电子株式会社