专利名称：显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过外光照度对从背面照射到显示面板的背灯的亮度进行调光控制的显示装置。
背景技术：
为了提高在室外、室内各自的环境下的辨认性、画质，对应于外光的照度而对液晶显示装置、特别是在便携用设备中使用的液晶显示装置进行控制背灯亮度的调光控制。
例如，在白天的晴天时的室外等外光的照度较大的情况下，增大背灯的亮度来提高辨认性。此外，在室内或夜间的室外等外光的照度较小的情况下，减小背灯的亮度，来实现辨认性的提高、消耗电力的降低。
这样，进行液晶显示装置的调光控制，为了将背灯的亮度维持为最佳，需要检测外光的照度的光传感器。为此，需要用来正确地检测外光的照度、对应于该外光照度控制液晶显示装置的背灯亮度的检测精度较高的光传感器。
作为将光传感器搭载在液晶显示装置中的方法，在日本特开2002-23658号公报中记载有为了实现低成本化而将光传感器一体形成在液晶面板上、并内置光传感器的调光控制方法。
在该日本特开2002-23658号公报中，在多级调光的情况下，配置光透射比相互不同的过滤器，具有经由各个过滤器检测从外部入射的光量的多个光检测机构，将由多个光检测机构检测到的光量的结果与各个规定的基准量相比较，控制作为调光对象的发光元件的发光。
由此，提供了在多级调光的情况下能够以较小的电路规模进行调光的调光系统。
内置于液晶面板中的外光传感器因液晶面板的制造偏差等，在每个液晶面板中相对于输入强度的输出强度特性离散，所以需要对每个液晶面板调节调光控制，这成为使制造成本变高的原因。在日本特开2002-23658号公报中，虽然实现了多级的调光，但关于因外光传感器的制造偏差等带来的各液晶面板的偏差的降低并没有考虑。
即，内置于液晶面板中的外光传感器因液晶面板的制造偏差而输出特性离散。因此，根据外光的液晶面板的调光在每个液晶面板中不同。
发明内容
本发明的目的是提供一种在显示面板中内置外光传感器的显示装置中、降低了各显示面板的制造偏差、并实现外光传感器的输出精度的提高的显示装置。
为了修正外光传感器(外光检测机构)的输出特性的偏差，将外光传感器与检测来自背灯的光的背灯光传感器(背灯光检测机构)相邻地设置。由此，每个显示面板的制造偏差在这两个光传感器中相同。并且，对背灯光传感器的输出相对于设定的基准值偏离怎样的程度进行检测，根据该检测结果修正外光传感器的输出。这样，能够提高外光传感器的检测精度，使用外光传感器的显示面板的调光不会在每个显示面板中不同而能够同等地进行。
由于能够根据背灯的光量矫正外光传感器的偏差，所以能够降低每个显示面板的制造偏差，实现高精度的调光控制。
图1是有关本发明的液晶显示装置的结构图。
图2是光传感器对8的部分剖面结构图。
图3是传感器输出控制电路13的结构图。
图4是背灯光传感器9、32的入射光强度与输出强度的关系图。
图5是调光控制电路15的结构图。
图6是外光传感器10、30的受光照度与背灯亮度的关系图。
图7是光传感器对8的部分的剖面结构图。
图8是光传感器对8的部分的剖面结构图。
图9是光传感器对8的部分的剖面结构图。
图10是有关本发明的液晶显示装置的结构图。
图11是有关本发明的液晶显示装置的结构图。
图12是光传感器对8b的部分剖面结构图。
图13是传感器输出控制电路13b的结构图。
图14是光传感器9b、10b的入射光强度与输出强度的关系图。
图15是光传感器对8c的部分的剖面结构图。
具体实施例方式
以下，利用
本发明的实施方式。
实施例1利用图1到图6对本发明的实施例1进行说明。
图1是有关本发明的液晶显示装置的结构图，1是控制器，2是显示数据，3是控制信号，4是扫描线驱动电路，5是信号线驱动电路，6是液晶面板，7是背灯模组，8是形成在液晶面板6上的光传感器对，9、10分别是光传感器对8内的背灯光检测机构(背灯光传感器)9、外光检测机构(外光传感器)10。11是调光设定数据，12是光传感器输出，13是传感器输出控制电路，14是修正输出，15是调光控制机构(调光控制电路)，16是调光控制信号，17是背灯驱动电路，18是背灯驱动信号，19是扫描线，20是信号线，21是TFT元件，22是液晶元件，23是由TFT元件21与液晶元件22构成的像素部。
图2是图1所示的光传感器对8的部分剖面结构图，30是外光传感器，31是背灯遮光机构(背灯遮光膜)，32是背灯光传感器，33是外光遮光机构(外光遮光膜)，34是显示面侧的上面玻璃基板，35是滤色器，36是液晶层，37是下面玻璃基板，38是背灯。外光传感器30及背灯光传感器32是在液晶面板6制造过程中内置在液晶面板6中的。外光传感器30与背灯光传感器32也可以是具有相同的性能、相同的功能的传感器。
图3是图1所示的传感器输出控制电路13的结构图，41、43是外光传感器10与背灯光传感器9各自的预充电开关，42是预充电电源，45、46是传感器输出电容，47、48是缓冲电路，49、50是采样保持电路(SH电路)，51、52是AD变换电路。此外，54是检测背灯光传感器9的修正值的修正值检测机构(修正值检测电路)，55是基准值表，53是根据修正值检测结果修正外光传感器10的输出的修正机构(修正电路)。
图4是图1、图2所示的背灯光传感器9、32的入射光强度与输出强度的关系图。
图5是图1所示的调光控制电路15的结构图，61是调光控制表，62是调光数据控制电路，63是背灯调光信号变换电路，64是保持电路。
图6是图1、图2所示的外光传感器10、30的受光照度与背灯亮度的关系图。
接着，对本实施例的液晶显示装置的动作进行说明。如图1所示，在液晶显示面板6的像素部23中进行通常的显示动作。即，在控制器1中，从未图示的系统装置获取显示信号，对应于信号线驱动电路5而生成显示数据2，并且对应于扫描线驱动电路4而生成控制信号3。
在信号线驱动电路5中，将对应于从控制器1传送的显示数据2的液晶驱动电压向信号线20同时输出1行的量。在扫描线驱动电路4中，在扫描线19中输出从显示起始行开始依次使每1行的TFT元件21开启的选择电平的电压，进行将从信号线驱动电路5输出的液晶驱动电压写入到液晶元件22中的动作。通过将该动作以帧周期从液晶面板6的起始行到最终行依次进行，来进行1画面的显示动作，在接着的帧中再从起始行开始进行选择动作，来实现显示动作。
另外，在图1中，信号线驱动电路5与液晶面板6独立构成，扫描线驱动电路4与液晶面板6一体构成，但并不限于这样的结构，也可以是扫描线驱动电路4外装在液晶面板6上的结构。此外，也可以通过1个芯片的LSI来实现控制器1和信号线驱动电路5。此外，也可以通过1个芯片的LSI来实现控制器1、扫描线驱动电路4和信号线驱动电路5。
如图1所示那样设在液晶面板6上的光传感器对8如图2所示，在通常为两片结构的玻璃基板34、37中的、形成TFT元件侧的下面玻璃基板37上，相邻设置有由光电变换用的薄膜晶体管构成的外光传感器30和背灯光传感器32。
在图2中，来自背灯38的背灯光由对液晶层36施加的电场控制。在通常的纵电场驱动的液晶面板中，在上面玻璃基板34与下面玻璃基板37上设置公共电极和像素的信号电极，并施加电场。此外，在横电场驱动的液晶面板中，在下面玻璃基板37侧设置公共电极和像素的信号电极，并施加电场。这样，通过根据所施加的电场控制背灯光，将图像显示在液晶面板上。
接着，对本发明的液晶显示装置的调光控制动作进行说明。如图2所示，外光传感器30检测从上面玻璃基板34侧接受的外光的光量，背灯38侧由背灯遮光膜31遮光，消除了背灯光的影响。
此外，背灯光传感器32检测从下面玻璃基板37侧接受的背灯光的光量，上面玻璃基板34侧由外光遮光膜33遮光，消除了外光的影响。因而，同时由外光传感器30检测外光的光量、由背灯光传感器32检测背灯38的光量并输出。
这样，由外光传感器30与背灯光传感器32构成的图1所示的光传感器对8的输出作为光传感器输出12输入到传感器输出控制电路13中。
利用图3对该传感器输出控制电路13的动作进行说明。外光传感器10的输出连接到传感器输出电容45，还经由预充电开关41连接到预充电电源42。此外，背灯光传感器9的输出连接到传感器输出电容46，还经由预充电开关43连接到预充电电源42。
预充电电源42是对传感器输出电容45、46预充电的电压的电源，输出电压既可以是预先设定的一定值，也可以根据背灯光量等调节。
传感器输出电容45、46在光传感器9、10的检测动作的最初，分别经由预充电开关41、43设定为规定的预充电电压，在光传感器9、10的检测期间中，通过将各个预充电开关41、43打开，经由对应于受光强度从而所流动的电流量变化的光传感器9、10，将储存在传感器输出电容45、46中的电荷放电，由此对应于受光强度的电荷残留在传感器输出电容45、46中。
缓冲电路47、48分别缓冲传感器输出电容45、46的储存电压，输出给下一级的采样保持器电路49、50。在采样保持器电路49、50中，在预充电电压的初始化后的一定时间后，进行采样保持动作，保持传感器输出电容45、46的电压。由采样保持器电路49、50保持的电压由AD变换电路51、52从模拟电压变换为数字数据。即，与由外光传感器10和背灯光传感器9检测到的光量相对应的输出被作为数字数据从AD变换电路51、52输出。
接着，对修正值检测电路54、基准值表55、和修正电路53的动作进行说明。
在修正值检测电路54中，根据图4所示的背灯光传感器9的入射光强度与输出强度的关系，计算背灯光传感器9的输出强度偏离基准值怎样的程度。
这里，通过调光控制进行的当前的调光设定是通过参照调光设定数据11来进行的。从基准值表55读出对应于该调光设定数据11的基准值。将此时的背灯亮度基准值如图4所示那样设为E0，将此时的背灯光传感器9的基准输出值设为S0。
例如，在图4所示的面板A中，如果相对于背灯亮度基准值E0设此时的背灯光传感器9的输出强度为SA，则面板A的背灯光传感器9相对于基准值平偏离系数KA的量。此外，在面板B中，如果相对于背灯亮度基准值E0设此时的背灯光传感器9的输出强度为SB，则面板B的背灯光传感器9相对于基准值偏离系数KB的量。这样，在修正值检测电路54中，根据背灯亮度基准值E0检测每个液晶面板的背灯光传感器9的特性。
接着，在修正电路53中，根据修正值检测电路54中的背灯光传感器9的检测结果，修正外光传感器10的输出结果，作为修正输出14输出。例如，在图4所示的面板A的情况下，由于输出强度相对于入射光强度偏离基准值KA倍，所以如果原样使用外光传感器10的输出，则偏差KA倍。因此，在修正电路53中，通过将外光传感器10的输出修正为1/KA倍，能够得到更正确的修正输出14。此外，面板B的情况也同样，由于输出强度相对于入射光强度偏离基准值KB倍离散，所以如果原样使用外光传感器10的输出，则偏差KB倍。因此，在修正电路53中，通过将外光传感器10的输出修正为1/KB倍，能够得到更正确的修正输出14。
即，通过将背灯光传感器9与外光传感器10相邻地设置，工艺偏差等的制造偏差在这两个光传感器中相同。因而，通过检测背灯光传感器9的特性相对于基准值以怎样的程度偏离而对每个面板检测修正值、根据该修正值检测结果修正外光传感器10，能够提高外光传感器10的检测精度。
接着，对调光控制动作进行说明。在图5中，通过修正输出14，由调光控制表61接着读出对应于外光而变化的调光数据，在调光数据控制电路62中，根据保持在保持电路64中的当前设定中的调光设定数据和新的调光数据的关系，选择从调光控制表61读出的调光数据、或没有变化的新的调光数据，生成调光设定数据11。
例如，如图6所示，使背灯的调光控制为B1、B2、B3的3个等级，设各个外光传感器的受光照度为E1、E2、E3、E4。在该例中，通过使从低亮度向高亮度、或者从高亮度向低亮度的变化具有滞后，能够降低调光控制的显示的闪烁。
在背光调光信号变换电路63中，变换为适应于图1所示的背灯驱动电路17的调光控制信号16。例如，调光控制信号16是受脉冲宽度控制或电压调制控制的信号。这样，背灯驱动电路17接受调光控制信号16，通过背灯驱动信号18控制背灯模组7，进行背灯的调光控制，以便成为对应于外光的背灯亮度。
以上，在本实施例中，通过利用背灯光传感器与背灯亮度基准值对每个面板检测修正值，根据该修正值检测结果来修正外光传感器，来提高外光传感器的检测精度。
实施例2利用图7对本发明的实施例2进行说明。本实施例的液晶显示装置的显示动作和使用光传感器的调光控制与实施例1同样，但图2所示的光传感器对8的剖面构造不同。
图7是光传感器对8的部分的剖面构造图，与实施例1的图2不同的是背灯遮光膜31a和外光遮光膜33a。背灯遮光膜31a和外光遮光膜33a分别设在下面玻璃基板37和上面玻璃基板34的外侧。这样，通过将遮光膜配置在玻璃基板的外侧，能够降低液晶面板的制造工序中的成本。
实施例3利用图8对本发明的实施例3进行说明。本实施例的液晶显示装置的显示动作和使用光传感器的调光控制与实施例1同样，但图2所示的光传感器对8的配置不同。
图8是光传感器对8的部分的剖面构造图，70是外光传感器，71是背灯遮光膜，72是背灯光传感器，73是外光遮光膜，77是上面玻璃基板，75是滤色器，76是液晶层，74是下面玻璃基板，78是背灯。与实施例1的图2不同的是，结构为在上面玻璃基板77侧形成TFT元件。
这样，由于在上面玻璃基板77上有外光传感器70，所以与实施例1的图2那样在下面玻璃基板上有外光传感器的情况相比，不会因通过液晶层等时的光透射比而使外光传感器受光的光量减少，能够增大受光的外光的光量。
此外，作为形成在上面玻璃基板77上的TFT元件的构造，有顶栅极构造和底栅极构造。在底栅极构造中，在形成TFT元件的上面玻璃基板77侧形成栅极线，而在顶栅极构造中，在形成TFT元件的上面玻璃基板77侧不形成栅极线。因此，由于栅极线，被遮光的外光的量在顶栅极构造中变少，来自上面玻璃基板77的外侧的受光量比底栅极构造大，能够提高外光传感器的感度。
这样，在上面玻璃基板77侧形成TFT元件的情况下，不论TFT元件是顶栅极构造还是底栅极构造，与实施例1的图2那样在下面玻璃基板侧形成TFT元件的情况相比，都能够提高外光传感器的检测感度。
实施例4利用图9对本发明的实施例4进行说明。本实施例的液晶显示装置的显示动作和使用光传感器的调光控制与实施例1同样，但实施例3的图8所示的光传感器对8的剖面构造不同。
图9是光传感器对8的部分的剖面构造图，与实施例3的图8不同的是背灯遮光膜71a和外光遮光膜73a。背灯遮光膜71a和外光遮光膜73a分别设在下面玻璃基板74和上面玻璃基板77的外侧。这样，通过将遮光膜配置在玻璃基板的外侧，能够降低液晶面板的制造工序中的成本。
实施例5利用图10对本发明的实施例5进行说明。本实施例的液晶显示装置的显示动作和使用光传感器的调光控制与实施例1同样，但不同的是，将光传感器对配置在像素部23的周边的一部分的两处。
图10是有关本发明的液晶显示装置的结构图，两个光传感器对8、8a搭载在液晶面板6a上，其他结构与图1同样。
在本实施例中，将外光传感器10、10a的输出及背灯光传感器9、9a的输出输入到传感器输出控制电路13中。由于通过两个光传感器对8、8a的输出进行检测，所以通过将液晶面板6a面的照度分布偏差及各输出的特性偏差在两个光传感器对8、8a的输出中平均化，能够提高输出精度。另外，在本实施例中，使光传感器对的个数为两个，但并不限于此，也可以是将光传感器对配置在液晶面板6a的4角等、配置多个的结构。
实施例6利用图11到图14对本发明的实施例6进行说明。本实施例的液晶显示装置的显示动作与实施例1同样，与实施例1不同的是，在使用外光传感器的调光控制中，不将背灯光完全遮光，以便提高低照度区域的感度。
图11是有关本发明的液晶显示装置的结构图，6b是液晶面板，8b是形成在液晶面板6b上的光传感器对，9b、10b分别是光传感器对8b内的背灯光传感器和外光传感器，12b是光传感器输出，13b是传感器输出控制电路，14b是修正输出。其他结构与实施例1的图1同样。
图12是光传感器对8b的部分的剖面结构图，31b是将入射到外光传感器30中的背灯光半透射的半透射遮光机构(半透射遮光膜)，33b是将入射到背灯光传感器32中的背灯光半透射的半透射遮光机构(半透射遮光膜)。其他结构与实施例1的图2同样。
图13是传感器输出控制电路13b的结构图，54b是检测背灯光传感器9b的修正值的修正值检测电路，55b是基准值表，53b是根据来自修正值检测电路54b的修正值修正外光传感器10b的输出并输出修正输出14b的修正电路。其他结构与实施例1的图3同样。
图14是背灯光传感器9b和外光传感器10b的入射光强度与输出强度的关系图，图14(a)是背灯光传感器9b的入射光强度与输出强度的关系图，图14(b)是外光传感器10b的入射光强度与输出强度的关系图。
接着，本实施例的显示装置的动作与实施例1同样，对调光控制动作进行说明。如图11所示，设在液晶面板6b上的光传感器对8b如图12所示，是在通常两枚结构的玻璃基板34、37中的、形成TFT元件侧的下面玻璃基板77上相邻设置有由光电变换用的薄膜晶体管构成的外光传感器30和背灯光传感器32而成的。
如图12所示，外光传感器30检测从显示面侧接受的外光的光量，背灯侧通过半透射遮光膜31b不是将背灯光完全遮光、而是例如使背灯光透射20％。此外，背灯光传感器32检测从下面侧接受的透射半透射遮光膜33b的背灯38的光量，显示面侧由外光遮光膜33遮光，消除了外光的影响。此时，半透射遮光膜31b、33b的背灯光的透射比例如为20％、设定为相同。
这样，外光传感器30检测合计了外光的光量和透射半透射遮光膜31b的背灯光后的光量，同时，背灯光传感器32检测透射半透射遮光膜32b的背灯光。
来自图11所示的光传感器对8b的光传感器输出12b被输入到图13所示的传感器输出控制电路13b中。在图13中，外光传感器10b的输出被连接到传感器输出电容45，还经由预充电开关41连接到预充电电源42。此外，背灯光传感器9b的输出被连接到传感器输出电容46，还经由预充电开关43连接到预充电电源42。以后的缓冲电路47、48、采样保持电路49、50、AD变换电路51、52的动作与实施例1的图3同样。
接着，对修正值检测电路54b、基准值表55b、修正电路53b的动作进行说明。
在修正值检测电路54b中，根据图14(a)所示的背灯光传感器9b的入射光强度与输出强度的关系，计算背灯光传感器9b的输出强度偏离基准值怎样的程度。
这里，通过调光控制进行的当前的调光设定是通过参照调光设定数据11来进行的。从基准值表55b读出对应于该调光设定数据11的基准值。将此时的背灯亮度基准值如图14所示那样设为Ef0，将此时的背灯光传感器9的基准输出值设为Sf0。
例如，在图14(a)的面板A中，如果设此时的背灯光传感器9b的输出相对于背灯亮度基准值Ef0为SfA，则面板A的背灯光传感器9b相对于基准值偏离系数KA的量。此外，在面板B中，如果设此时的背灯光传感器9b的输出相对于背灯亮度基准值Ef0为SfB，则面板B的背灯光传感器9b相对于基准值偏离系数KB的量。这样，在修正值检测电路54b中，根据背灯亮度基准值Ef0检测每个液晶面板的背灯光传感器9b的特性。
接着，在修正电路53b中，根据修正值检测电路54b中的背灯光传感器9b的检测结果，修正外光传感器10b的输出结果，作为修正输出14b输出。这里，外光传感器10b的特性如图14(b)所示，即使外光的入射光强度为0，外光传感器10b也对半透射遮光膜31b的透射比量的背灯光进行受光，所以在基准值中得到Sf0、在面板A中得到SfA、在面板B中得到SfB的输出强度。即，即使在外光传感器10b的低照度区域的检测感度较差的情况下，通过与外光独立地对半透射遮光膜31b的透射比量的背灯光进行受光，在外光为低照度的情况下也能够提高检测感度。
例如，在图14(b)的面板A的情况下，输出强度相对于外光传感器10b入射光强度偏离基准值KA，如果原样使用外光传感器10b的输出，则偏差KA倍，所以，在修正电路53b中，通过将外光传感器10b的输出修正为1/KA倍，能够得到更正确的修正输出14b。此外，面板B的情况也同样，输出强度相对于入射光强度偏离基准值KB倍，如果原样使用外光传感器10b的输出，则偏差KB倍。因此，在修正电路53b中，通过将外光传感器10b的输出修正为1/KB倍，能够得到更正确的修正输出14b。
即，通过将背灯光传感器9b与外光传感器10b相邻地设置，工艺偏差等的制造偏差在这两个光传感器中相同。因而，通过检测背灯光传感器9b的特性相对于基准值以怎样的程度偏离，而对每个面板检测修正值，即使在低照度区域中感度较差的情况下，外光传感器10b也对半透射遮光膜31b的透射比量的背灯光进行受光，所以能够使外光传感器10b在高感度区域中动作。这样，通过修正外光传感器10b的输出，能够提高外光传感器10b的检测精度。
对于以后的调光控制动作，由于与在实施例1中说明的图5、图6同样，所以省略这里的说明。这样，在本实施例中，即使是外光为低照度的情况，也能够高精度地进行对应于外光的液晶显示装置的调光控制。
实施例7
利用图15对本发明的实施例7进行说明。本实施例的液晶显示装置的显示动作和使用外光传感器的调光控制与实施例6同样，但光传感器对的部分的半透射遮光机构(半透射遮光膜)不同。
图15是光传感器对8c的部分的剖面结构图，31c是外光传感器30的半透射遮光膜，33c是背灯光传感器32的半透射遮光膜。其他结构与实施例6同样。
在图15中，半透射遮光膜31c、33c不是分别将外光传感器30和背灯光传感器32完全覆盖而遮光，而是例如透射20％背灯光的膜。关于调光控制，与实施例6同样，即使是外光为低照度的情况，也能够高精度地进行对应于外光的液晶显示装置的调光控制。
权利要求
1.一种液晶显示装置，其特征在于，具备显示面板，在以矩阵状配置有像素的像素部的周边的一部分上，相邻设置有检测外光的外光检测电路和检测背灯光的背灯光检测电路；基准值表，保存对应于上述背灯光的基准值；检测电路，比较来自上述背灯光检测电路的输出值和上述基准值表内的基准值，并检测修正值；修正电路，根据上述修正值，修正来自上述外光检测电路的输出；以及控制电路，根据来自上述修正电路的输出，控制背灯光。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，上述外光检测电路由背灯遮光部件遮挡背灯光，上述背灯光检测电路由外光遮光部件遮挡外光。
3.如权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，上述显示面板包括显示面侧的上面玻璃基板和背灯面侧的下面玻璃基板；上述背灯遮光部件和外光遮光部件形成在上述上面玻璃基板与下面玻璃基板之间。
4.如权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，上述显示面板包括显示面侧的上面玻璃基板和背灯面侧的下面玻璃基板；上述背灯遮光部件形成在上述下面玻璃基板的外侧，上述外光遮光部件形成在上述上面玻璃基板的外侧。
5.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，在上述下面玻璃基板上，由薄膜晶体管形成上述外光检测电路和背灯光检测电路。
6.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，在上述上面玻璃基板上，由薄膜晶体管形成上述外光检测电路和背灯光检测电路。
7.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，上述外光检测电路和背灯光检测电路由使光的透射比相同的半透射遮光部件遮光。
8.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，具有传感器输出控制电路，检测来自上述背灯光检测电路的输出偏离基准值怎样的程度，根据该检测结果，修正来自上述外光检测电路的输出；输出电路，根据来自上述传感器输出控制电路的修正输出，输出控制信号；以及驱动电路，根据上述控制信号对背灯进行调光。
9.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，上述修正值是用来消除上述背灯光相对于上述基准值的偏差的值。
10.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，上述修正电路将上述修正值的倒数乘以来自上述外光检测电路的输出。
全文摘要
本发明的目的是提供一种在显示面板中内置外光传感器的显示装置中、降低了各显示面板的制造偏差、并实现外光传感器的输出精度的提高的显示装置。为了修正外光传感器(10)的输出特性的偏差，将外光传感器(10)与背灯光传感器(9)相邻地设置。由此，每个液晶面板(6)的制造偏差在这两个光传感器(9、10)中相同。并且，对检测来自背灯(7)的光的背灯光传感器(9)的输出相对于设定的基准值偏离怎样的程度进行检测，根据该检测结果修正外光传感器(10)的输出。这样，能够提高外光传感器(10)的检测精度，使用外光传感器(10)的液晶面板(6)的调光不会在每个液晶面板中不同而能够同等地进行。
文档编号G02F1/133GK101075416SQ200710104140
公开日2007年11月21日 申请日期2007年5月16日 优先权日2006年5月16日
发明者新田博幸, 佐藤秀夫, 工藤泰幸 申请人:株式会社日立显示器