专利名称：：光学片的制作方法
技术领域：
：本发明有关于一种光学片，用于诸如监视器、个人数字助理(PersonalDigitalAssistants,PDA)、笔记型计算机、液晶电视(LCDTV)、计算机、文书处理器以及行动电话等液晶显示器，以增加其亮度。
背景技术：
：随着现今工业社会朝向先进信息时代发展，因此，作为传输各种信息的媒介的电子显示器的重要性也日益增加。于是，包括液晶显示器(LCD)、电浆显示器(PDP)、以及有机电致发光显示器等各种与平面显示器相关的产业，正繁荣发展。尤其，在平面显示器产业的发展中扮演着领导者角色的液晶显示器，是一种结合液晶-半导体技术而产生的技术密集性产品，且相较与其它种类的显示器，液晶显示器较薄、较轻且耗电量较低，所以更为有益。因此液晶显示器不仅可应用于笔记型计算机、监视器以及小型化设备(个人数字助理与行动电话)，且也可应用于一般被认定为是阴极射线管(CRT)，即传统布朗管类型显示器专属领域的电视机，以致于液晶显示器成为一种能够取代以往犹如显示器同义字般的布朗管类型显示器的新颖显示器，因而备受注目。由于液晶显示器的液晶并没有直接发射光线的功能，因此必须在液晶的背面额外提供光源，以显示出穿透液晶所发射的光线。这种发光组件称为背光模块(BLU)，一般是由作为光源用的冷阴极荧光灯管(CCFL)与自光源处依序地排列的辅助装置，包括导光板(LGP)、光扩散板以及棱镜片所组成。导光板的功能是将自冷阴极荧光灯管所发射出的不规则线性光源，实际转换至前方。光扩散膜或片的功能则是将被导引至前方的光线扩散成为表面光线，而被扩散的光线则藉由棱镜膜或片聚集在垂直于屏幕的方向，以增加屏幕的前方亮度，进而产生较明亮且清晰的影像。也就是说，从灯管处以放射状发射出但可能会遗失的光线，是使用导光板将其导引至屏幕的前方，并且，遗失到屏幕后面的光线，也可使用反射膜或片(以下称为"反射板")再次利用。然而，藉由反射板及导光板被导引至前方的光线，在整个表面上的亮度不均，所以要使用光扩散膜或片将光线导引至形成均匀的表面光线。此外，穿透光扩散膜或片的光线会再次被扩散，而使得显示器前方的亮度减低。所以，在垂直于显示器屏幕方向所看到的影像，会有前方亮度降低的结果。因此，为了达到增加前方亮度的目标，因而增加透射至屏幕前方的光线。为达到此一目的，即应用一种揭露于美国专利第2,248,638号及第4,497,860号中使用棱镜结构的膜或片，以增加前方亮度。已被证实的是，当具有棱镜结构的薄膜成对使用，且二薄膜成正交排列或是以预定角度定位时，与个别使用的情况相比，使用二薄膜者的前方聚光效率增加(美国专利第4,542,449号)。目前，可使用具有棱镜结构的一个薄膜，或是可使用具有棱镜结构且成正交排列状态的二个薄膜。此薄膜藉由使用透明的硬化型树脂，在聚酯或聚碳酸酯的透明薄膜上，形成具有棱镜结构的滚轮或是大面积片状物所制成，其后，由此所形成的片状物被裁切为装设到实际装置所需的尺寸与形状，接着，依此所裁切的一个薄膜系可被装设至液晶显示器的背光模块框架，或是二个薄膜系可成正交排列并装设于其上。另外，光扩散膜装设于棱镜膜的下方，以均匀地扩散经由导光板或是光扩散板而被引导向上的光线，并且，光扩散保护膜被装设于棱镜膜上，以避免因摩擦造成棱镜脊部的损坏与设于背光模块上的液晶模块底部偏光镜膜的损坏。然而，由于依此所制成的装置在制造过程中使用了三种不同类型的光学薄膜，导致遭受不想要的成本增加与效率降低。更且，在背光模块的光学薄膜的组装过程中，保护膜与棱镜膜可能会有缺陷，因而降低整体的材料效率。
发明内容因此，本发明提供一种光学片，于光学结构的表面上形成突起，以维持聚光效率，且同时扩散光线，以达到扩散膜的功能。此外，本发明提供一种光学片，其包括具有突出粒子的粒子散布层，该粒子散布层位于具有光学结构层的表面的对侧表面上，因此在组装棱镜膜的过程中，层叠的装置之间或是层叠的棱镜膜之间的接触面积，会因突出粒子的设置而縮减，藉以降低在分离成各个薄膜或运送的过程中，非结构层表面的损坏。另外，本发明提供一种光学片，其包括具有突出粒子的粒子散布层，该粒子散布层位于具有光学结构层的表面的对侧表面上，因此，当多个棱镜膜在背光模块中成正交排列且层叠时，棱镜的脊部与突出粒子接触，以降低棱镜膜之间的接触面积，且产生粒子的缓冲功能，减少在棱镜膜的脊部与非结构层表面的损坏。此外，本发明提供一种光学片，其包括具有突出粒子与含有抗静电剂的粒子散布层，该粒子散布层位于具有光学结构层之表面的对侧表面上，因此除去因摩擦力所产生的静电，以避免因为黏附杂质而造成影像质量恶化。本发明提供一种光学片，于光学结构的表面上形成突起，以维持聚光效率并同时扩散光线，进而达成扩散膜的功能。此外，本发明提供一种光学片，其包括具有突出粒子的粒子散布层，该粒子散布层位于具有光学结构层表面的对侧表面上，因此在组装棱镜膜的过程中，层叠的装置之间或是层叠的棱镜膜之间的接触面积，会因突出粒子的设置而縮减，在分离成各个薄膜或运送的过程中，降低了非结构层表面的损坏。另外，本发明提供一种光学片，其包括具有突出粒子的粒子散布层，该粒子散布层位于具有光学结构层表面的对侧表面上，因此，当多个棱镜膜成正交排列且在背光模块中层叠时，棱镜的脊部会与突出的粒子接触，以降低棱镜膜之间的接触面积，且产生粒子的缓冲功能，因此在棱镜膜的脊部与非结构层表面减少损坏。此外，本发明提供一种光学片，其包括具有突出粒子与含有抗静电剂的粒子散布层，该粒子散布层位于具有光学结构层表面的对侧表面上，因此除去因摩擦力所产生的静电，藉以避免因为黏附杂质而造成影像质量恶化。依据本发明的光学片，在聚光光学结构上像是棱镜，形成突起，不仅可达成将光线聚集至前方的功能，且可达成将光线扩散至前表面或倾斜表面的功能。因此不需额外装设扩散膜。此外，在聚光光学结构上像是棱镜，形成突起，因此不需额外装设保护膜。而且，在具有包括棱镜的聚光光学结构层表面的对侧光学片表面上形成粒子散布层时，即可避免因摩擦力而造成棱镜膜或其它片状物的损坏。因此，排除使用多个个光学薄膜，使其得以合乎经济效益制造出背光模块，并提高生产力。图1为说明本发明第一实施例的光学片的一剖面图；图2为说明本发明的光学片的光扩散机制的一示意图；图3为说明本发明第二实施例的光学片的一剖面图；以及图4为说明本发明第三实施例的光学片的一剖面图。具体实施例方式以下将详细叙述本发明。本发明针对用于LCD的背光模块的光学片，如棱镜膜。其剖面图如图1所示。参照图1，本发明的棱镜膜，也就是薄膜，包括光学结构层200，在光学结构210的表面上具有突起211的构造。在该光学结构210的顶峰至谷底之间形成该突起211。若考虑到聚光效率，最好是不要在邻近该光学结构的顶峰处形成该突起。另一方面，若考虑到光线的扩散性，可在接近该光学结构的顶峰处形成该突起。纵使该突起211的形状并无特定限制，然而其剖面最好是具有半圆形者，有利突起的形成且有利光线的扩散性。该突起的尺寸可随着该光学结构的尺寸以及所需的光线的扩散性而不同，且该突起的高度最好是相当于该光学结构高度的O.l至50%。若考虑到聚光效率，则该突起的1^度最好是相当于该光学结构高度的4至20%。图2仅显示依据本发明之光学结构的部分单元，说明光线穿过本发明光学薄膜的行进方向。光学结构210聚集发射光线，与具有一般光学结构的薄膜的聚光效果相同。此外，本发明的光学结构包括该突起211，藉以达成光线的扩散。由于光线的扩散具有隐藏效果，因此，可省略一般额外地用来提供隐藏光学结构的扩散膜。也就是，当光学结构聚集在前方来自基板较低部分所发射的光线时，该光学结构的突起就负责将来自透明基板较低部分所发射的光线扩散至前表面或倾斜表面。-由于—此类双重功能，因此可提供一种结合棱镜功能与扩散膜'-功能的薄膜。由于突起可减少接触面积，所以可以省略现有技术中用来保护棱镜膜的保护膜，藉以降低成本与增加效率。虽然形成此类突起的过程并没有特定限制，但却包括，例如在光学结构的表面上形成有机或无机粒子，以便粒子可从光学结构的表面突出来。此种光学片的剖面图如图3所示。参阅图3，在光学结构210上形成突起211，组成一光学结构层200，可透过突出粒子211a将其具体化。此情形可经由图3的放大图轻易地得到确认。如此，这些粒子可为无机粒子或有机粒子，有机粒子的例子包括丙烯酸粒子，其包含甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸环氧丙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正丁酯与丙烯酸2-乙基己酯聚合物，烯烃粒子，其包含有聚乙烯、聚苯乙烯与聚丙烯，以及多层多成分粒子，系藉由先形成丙烯-烯烃共聚物或均聚物，之后再用其它类型的单体将其覆盖而得。此外，无机粒子系可利用包括二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆或镁。该等突起可使用有机或无机粒子形成于光学结构上，且突起的尺寸可随着涂覆薄膜的结构与厚度而改变，特别是会随着光学结构的形状而改变。在粒子的尺寸方面，粒子的长径不可超过单一光学结构的高度或其底侧的宽度。具体来说，粒子的尺寸为0.1至100pm。若粒子的尺寸过大，则其突出部分会非常高，进而损坏光学结构的脊部。在光学结构中，从增加光扩散性的观点来看-，以—100重量份量(PartsBy—Weight,PBW)的硬化型树脂为基准，该有机或无机粒子较佳的使用量为0.1至IOOPBW。此外，于光学结构上形成突起的制程的替代方案包括，用以成型某种图样的装置中，形成与所需突起相对应的凹部，例如使用直接成型图样的滚轮，8或是使用非直接成型图样的树脂模具。而后，藉由使用这样的装置成型图样，藉以在光学结构的表面上形成突起。此方式相较于藉由粒子形成突起，且利用相同硬化型树脂组成物的方式，光线的扩散性稍微地减弱，而聚光效率可被提升。也就是可稍微降低模糊以及改善亮度。、--因此，考虑到光学片所需的光线的扩散性或聚光效率时，可选择性地应用形成突起的制程。构成此光学结构层的多个光学结构，可为典型三角形棱镜结构，也就是具有三角形剖面的柱形体。此外，此光学结构可为具有多角形剖面、半圆形剖面或是半椭圆形剖面的柱形体，或可具有三角锥形状、四面体形状、圆锥形状或是微透镜形状。特别是，从聚光至屏幕前方的效率的观点来看，光学结构最好为三角形棱镜结构。至于有光学结构层形成在其上1透明基板100，可使用任何透明的基板，例如包括聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯对苯二甲酸酯、聚乙烯、聚苯乙烯与环氧树酯。特别有用者为聚碳酸酯或聚乙烯对苯二甲酸酯。此类塑料基板必须对欲涂覆之树脂具有黏着力，且必须具有高透光度，以至于不会影响光扩散层，且也必须具有均匀的表面平整度，以至不会显现出亮度的差异。该塑料基板的厚度范围为10pm至1000pm，且最好为25pm至500pm。为了增加屏幕前方的亮度，具有如上的表面突起的光学结构，使用折射率高于该塑料基板的透明硬化型树脂，形成于该透明塑料基板上。本发明中，具有该光学结构层的该光学薄膜，可进一步包括一粒子散布层，该粒子散布层位于该透明基板相对于形成有该光学结构层的表面的一表面上。其剖面图如图4所示。参阅图4，该粒子散布层300是由透明有机黏合剂与有机粒子或无机粒子所构成。该粒子散布层是由对该塑料基板具有高黏着性以及对粒子具有高度兼容性的树脂所形成，且此种树脂的^^体范例包括有丙烯酸树脂，其包含不饱和聚酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁基甲酯(n-butylmethylmethacrylate)、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸环氧丙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正丁酯与丙烯酸2-乙基己酯聚合物、共聚物或三元共聚物，胺基甲酸酯型树脂，环氧型树脂，或是三聚氰胺型树脂。为增加其耐热性、耐磨性及黏着性，可使用硬化剂以固化树脂薄膜。制备粒子散布层所使用的粒子，包括各种有机粒子或无机粒子。有机粒子的典型例子包括丙烯酸粒子，其包含有甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸环氧丙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正丁酯与丙烯酸2-乙基己酯聚合物，烯烃粒子，其包含有聚乙烯、聚苯乙烯或聚丙烯，以及多层多成分粒子，系藉由先形成丙烯-烯烃共聚物或均聚物的粒子，之后再用其它类型的单体将其覆盖而得。此外，无机粒子可包括二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆或氟化镁做为范例。用于粒子散布层之粒子的尺寸，视涂覆薄膜的厚度不同而不同，但最好为0.1至20pm。若粒子的尺寸较大，则其突出部分会太高，进而损坏光学结构的脊部。最好是粒子的尺寸为0.1至10pm。当粒子散布层形成时，以100PBW的有机黏合剂为基准，粒子的使用量为0.1至100PBW。若粒子的量过多，以有机粒子而言，光线会被扩散，或是以无机粒子而言，光线会自粒子的表面反射，进而降低发光效率。因此，粒子的使用量最好为1至50PBW。自粒子散布层的表面向外突出之各粒子的部分，成比例地相对较大时，棱镜的脊部可能会被突出的粒子损坏。因此，粒子突出部分的高度不应超过粒子直径的50%。除了粒子外，粒子散布层更可进一步包括用以提供耐污染性的抗静电剂，以避免在制造背光模块的过程中，产生灰尘或杂质。抗静电剂包括例如，四级胺、阴离子、阳离子、非离子或氟化物材料。能够聚集与扩散光线的结构，利用透明硬化型树脂(必要时，可包含粒子)，形成于由透听塑料所形成之基膜的一个表面上，一并在基膜的另一个表面上，设有由透明有机黏合剂与有机或无机粒子所组成的粒子散布层，藉以制造一种能够抵抗冲击、振动及加工处理所造成之损坏的光学棱镜膜。当将以此所获得包括光学结构层的薄膜，应用于背光模块时，最好是使用至少二个成层叠状态的薄膜。1当二个光学薄膜为层叠时，上层光学薄膜的粒子散布层300的突出粒子301，与下层光学薄膜的具有表面突起的光学结构层200接触，且因此减少该等光学薄膜之间的接触面积，藉以避免在分离成各个薄膜或运送期间，对非结构层的表面造成损坏。另外，由于光学结构层的脊部与粒子散布层的突出粒^^接触，使得光学薄膜之间的接触面积减少，并达成粒子的缓冲功能，以降低光学薄膜的光学结构与非结构层表面的损坏。除此之外，在光学结构的表面上形成突起，以达到扩散的功能。因此，并不需要额外装设扩散膜。在使用成层叠状态的薄膜或加工处理薄膜的状况下，粒子散布层能够避免光学结构或者是薄膜或片的表面，受到来自冲击、振动及摩擦所造成的损坏。图l至图4显示本发明的实施例，然而本发明并不局限于图中所显示的光学结构突起的数量或形态、粒子的数量或形态，且/或图中所显示的粒子散布层中，粒子的数量或形态。透过以下实施例配合图示，将本发明详细说明于后，然而下列实施例并非用以限制本发明。<实施例1〉90PBW的丙烯酸多元醇(acrylicpolyol)与10PBW的异氰酸酯，于200PBW的丁酮溶剂与100PBW的甲苯溶剂中溶解，之后，将10PBW的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粒子(5pm的单散布型粒子)与2PBW的四级胺类抗静电剂分散于其中，来制备作为粒子散布层的溶液。依此所制备的溶液，使用凹印辊涂布机涂覆于聚乙烯对苯二甲酸酯基膜(125pm)的一表面上，之后于100。C下干燥30秒，制成具有6pm厚度的粒子散布层的薄膜，其中，不具有粒子的单独树脂的厚度为4pm。之后，包含70PBW的紫外线硬化型丙烯酸树脂、5PBW的光起始剂与25PBW、粒予直径为5pm的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粒子的混合物，涂覆在聚乙烯对苯二甲酸酯基膜的另一表面上，接着将其暴露在紫外线下，以形成含有棱镜形状的光学结构的光学结构层，其具有90度的脊部角度、50pm的棱镜间隔与25pm的高度，且具有利用粒子所形成的表面突起，所完成光学棱镜片。<实施例2〉利用与实施例l相同的方式，制造出光学棱镜片，除了具有圆锥形状的光学结构外。<实施例3>利用与实施例i相同的方式，制造出光学棱镜片，除了在形成光学结构层中、使用含有100PBW的硬化型树脂与10PBW的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粒子外。<实施例4〉以与实施例1相同的方式制造出光学棱镜片，除了在形成光学结构层中、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的粒子直径为1pm外。<实施例5>利用与实施例l相同的方式，制造出光学棱镜片，除了作为粒子散布层的溶液，使用凹印辊涂布机涂覆在聚乙烯对苯二甲酸酯基膜(125pm)的一表面上，之后于温度100。C下干燥30秒，制成厚度为5pm的粒子散布层的薄膜，其中，不具有粒子的单独树脂的厚度为2pm。<实施例6>利用与实施例l相同的方式，制造出光学棱镜片，除了含有粒子尺寸为15pm的作为粒子散布层的溶液，使用凹印辊涂布机涂覆在聚乙烯对苯二甲酸酯基膜(125pm)的一表面上，之后于温度100。C下干燥30秒，制成厚度为15^m的粒子散布层的薄膜，其中，不具有粒子的单独树脂的厚度为8<实施例7〉利用与实施例l相同的方式，制造出光学棱镜片，除了使用不含抗静电剂作为粒子散布层的溶液外。<实施例8>利用与实施例l相同的方式，制造出光学棱镜片，除了粒子散布层并未形成于基膜上外。<实施例9〉利用与实施例1相同的方式，制造出光学棱镜片，除了包含70PBW的紫外线硬化型丙烯酸树脂与5PBW的光起始剂的混合物，涂覆在聚乙烯对苯二甲酸酯基膜的另一表面上，接着将其暴露于紫外线下，形成含有棱镜形状的光学结构的光学结构层，其具有90度的脊部角度、50pm的棱镜间隔与25pm的高度，且亦具有表面突起，该等突起系利用具有与高度1pm之半圆形突起相对应的凹部的滚轮所形成者。<实施例10>以与实施例1相同的方式制造出一光学棱镜片，除了包含70PBW的紫外线硬化型丙烯酸树脂与5PBW的光起始剂的混合物，涂覆在聚乙烯对苯二甲酸酯基膜的另一表面上，接着将其暴露在紫外线下，形成含有棱镜形状的光学结构的光学结构层，其具有90度的脊部角度、50pm的棱镜间隔与25pm的高度，且亦具有表面突起，系利用具有与高度1pm的半圆形突起相对应的凹部的树脂模具，作为用以成型图样的装置所形成者。<比较例1>利用与实施例1相同的方式，制造出一光学棱镜片，除了粒子散布层并未形成于基膜上，且光学结构使用不含粒子的棱镜溶液所形成外。<比较例2>利用与实施例l相同的方式，制造出一光学棱镜片，除了光学结构使用不含粒子的棱镜溶液所形成外。<比较例3>利用与实施例l相同的方式，制造出一光学棱镜片，除了光学结构使用含有25PBW的粒子直径为50nm的二氧化硅粒子的棱镜溶液所形成，致使粒子不会自其表面向外突出外。由实施例与比较例所获得的光学薄膜，测量其表面粗糙度、雾度、亮度、表面电阻率以及棱镜脊部的损坏数量。结果显示于下列表1。其测量方法如下(1)总透光度与雾度的测量雾度值使用日本NipponDenshoK公司，'型号'为MHH2000加雾度计予以比较。依据方程式雾度(％)=光扩散性/总透光度\100，光扩散性为预估值。(2)亮度将置于17英吋，型号LM170E01(韩国Heesung电子公司)上的预制棱镜片移开，并以下列方式置放由前述方法所制得之光学片，之后使用型号BM7(东京光学，Topcon，日本)的亮度计测量13个点的亮度值并将其平均。光学片建构成使实施例1至10中的各二个片状物，成正交排列且层叠，并在其下方置放一导光板。(导光板+实施例的片状物+实施例的片状物)。比较例r至3-中，光学片由依序层叠之导光板、扩散膜、比较例的片状物与保护膜所组成。(3)表面电阻率使用型号Ke池ley238(美商吉时利公司，Ke池ley)的表面电阻计来测量电阻率。(4)棱镜脊部的损坏二个棱镜片成正交排列且层叠，并使用振动测试仪对其施加预定的冲击力，之后使用电子扫描显微镜计算每1X1平方公分的预定面积中，棱镜的损坏数量。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>从表l的结果可明显知道，依据本发明的具有光学结构层的薄膜，该等突起形成于该光学结构层的光学结构的表面，因此，用以作为评估光扩散性的指标的雾度已改善。在亮度测试中，当二薄膜层叠无扩散膜与保护膜时，可产生高亮度。同样地，不论是使用何种制程来形成该突起，所得的结果几乎都一致。尤其是形成粒子散布层时，在加工过程期间，可避免因静电所造成的杂质的刮痕或黏附，以减少棱镜之脊部的损坏。同样，当粒子散布层中含有抗静电剂时，具有较令人满意的表面电阻率，且当二棱镜薄膜为层叠时,对棱镜之脊部不会造成损坏。然而，当粒子散布层形成，却在棱镜结构上未形成有突起时，就棱镜本身而言，并不具有扩散性能，因此必须使用保护膜。当棱镜结构中包括有粒子，但粒子并未自该结构层向外突出时，就光学薄膜本身而言，其雾度增加，但难以诱导光扩散至其表面，因而必须使用光扩散保护膜。当棱镜结构中没有形成突起，且粒子散布层也尚未形成时，并无法显现出光扩散的能力。因此，以补偿的观点而言，需额外地层叠扩散膜，所以造成不必要的成本增加与且降低可使用性。除此之外，棱镜的脊部非常容易受到损坏。权利要求1.一种光学片，包含有一透明基板与一光学结构层，该光学结构层具有多个光学结构，光学结构利用硬化型树脂组成物形成在该透明基板的一表面上，其特征在于，该等光学结构的一表面上形成多个突起。2.如权利要求1所述的光学片，其特征在于，突起的剖面呈半圆形。3.如权利要求1或2所述的光学片，其特征在于，突起的高度相当于该等光学结构高度的0.1至50%。4.如权利要求3所述的光学片，其特征在于，突起的高度相当于该等光学结构高度的4至20%。5.如权利要求1所述的光学片，其特征在于，突起利用有机或无机粒子自光学结构表面向外突出的方式，形成于光学结构表面上。6.如权利要求5所述的光学片，其特征在于，该有机或无机粒子的粒子大小为0.1至100nm。7.如权利要求6所述的光学片，其特征在于，以100重量份量(PBW)的该硬化型树脂为基准，该有机或无机粒子的使用量为0.1至100PBW。8.如权利要求l所述的光学片，其特征在于，该等突起利用一具有与该等突起相对应的凹部的滚轮所形成。9.如权利要求1所述的光学片，其特征在于，突起利用一具有与该等突起相对应的凹部的树脂模具所形成。10.如权利要求1所述的光学片，其特征在于，该等光学结构具有自下列所构成的群组选出的一种形状具有三角形剖面、多角形剖面、半圆形剖面、或半椭圆形剖面的柱体形状、四面体形状、圆锥形状、以及微透镜形状。11.如权利要求1或10所述的光学片，其特征在于，该等光学结构具有三角形剖面的柱体形状。12.如权利要求1所述的光学片，其特征在于，更包含二包括一透明黏合剂与多个粒子的粒子散布层，该粒子散布层形成于该透明基板相对具有该光学结构层的表面的一表面上，该粒子散布层之粒子自该粒子散布层的一表面向外突出。13.如权利要求12所述的光学片，其特征在于，该粒子散布层的粒子向外突出的突出部分的高度，不超过粒子尺寸的50%。14.如权利要求12所述的光学片，其特征在于，该粒子散布层进一步包括一抗静电剂。全文摘要本发明揭露一种具有光学结构的光学片，例如棱镜膜或棱镜片，其为背光模块的构成组件之一。在光学片中，在光学结构层上形成突起，以维持前方的聚光率，也展现将光线扩散至前或倾斜表面的功能，不需额外装设扩散膜或是保护膜，排除使用多个个光学薄膜，使其得以合乎经济效益制造出背光模块，并提高生产力。文档编号G02B5/02GK101595403SQ200780046638公开日2009年12月2日申请日期2007年12月18日优先权日2006年12月18日发明者朴锺旼,金炫廷,金炫辰申请人:可隆股份有限公司