专利名称：：电泳式显示装置的制造装置及制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种反射式显示装置的制造装置及制造方法，特别是涉及一种可有效加强电泳式显示装置的强度及信赖可靠性，使得电泳式显示装置可达到商品化程度的电泳式显示装置的制造装置及制造方法。
背景技术：
：电泳式显示装置(ElectrophoreticDisplay,EPD)为一种基于影响分散在介电质溶剂中的带电粒子的电泳现象的反射式显示装置。一般的电泳式显示装置包括一玻璃基板、一与该玻璃基板相对且间隔设置的透明保护层、以及一设置于该玻璃基板与该透明保护层之间的电泳层。电泳式显示中，对于被动一矩阵^电泳kk)装置:在玻璃i板与透明保-层之上的行电极和透明列电极是必需的；相对地，对于主动矩阵式电泳式显示装置，在玻璃基板之上的薄膜晶体管(晶体管即电晶体，以下均称为晶体管)阵列及像素(像素即画素，以下均称为像素)电极以及在透明保护层之上的一未形成图案的透明板状电极是必需的。随着电泳式显示装置的应用愈来愈多，以及大部分皆应用于可持式装置(PortableDevice),因此轻薄短小的需求提升很多，在这样的背景下，如何设计出重量较轻、厚度较薄的电泳式显示装置变得愈来愈重要。目前，一种将玻璃基板替换成软性基板的软性电泳式显示装置可具备上面所提的所有优点而有望成为市场上的重点以及未来发展上的产品之一。然而，软性电泳式显示装置如何同时具有一些较佳的信赖性以及足够的强度，是其达到商品化的程度所亟待解决的问题。由此可见，上述现有的电泳式显示装置在产品结构、制造方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适切的结构及方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的电泳式显示装置的制造装置及制造方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的电泳式显示装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及其专业知识，并配合学理的运用，积5极加以研究创新，以期创设一种新的电泳式显示装置的制造装置及制造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容本发明的目的在于，克服现有的电泳式显示装置存在的缺陷，而提供一种电泳式显示装置的制造装置，所要解决的技术问题是使其适于制造具有较佳信赖性及足够强度的电泳式显示装置，使其达到商品化的程度，非常适于实用。本发明的另一目的在于，提供一种新的电泳式显示装置的制造方法，所要解决的技术问题是使其适于制造具有较佳信赖性及足够强度的电泳式显示装置，使其达到商品化的程度，从而更加适于实用。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种电泳式显示装置的制造装置，其中该电泳式显示装置包括一背面保护层，具有一覆盖面积；以及一可视区结构，设置于该背面保护层上且其面对该背面保护层的表面的面积小于该覆盖面积；该制造装置包括一主体，其包含一容置槽，用以容置该可视区结构；一吸附面，设置于该容置槽的底部；及复数个吸附孔洞，设置于该容置槽的该底部且贯穿该吸附面，该些吸附孔洞用以通过真空吸附方式将该可视区结构吸附在该吸附面上；以及一施力装置，用以提供压力于该背面保护层上以将该背面保护层堆叠于该可视区结构该表面上。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的电泳式显示装置的制造装置，其中所述的可视区结构其包含一软性基板，设置于该背面保护层上；一电泳层，设置于该软性基板上；一边缘保护物，环绕该电泳层设置；及一透明保护层，设置于该电泳层及该边缘保护物上；一驱动集成电路，与该电泳层并排设置于该软性基板上；以及一边缘补强物，覆盖住该驱动集成电路且与该透明保护层相接。前述的电泳式显示装置的制造装置，其中所述的容置槽为一阶梯形槽。前述的电泳式显示装置的制造装置，其中所述的吸附面为一沿该吸附面的一法向量方向向外凸起的弧面。前述的电泳式显示装置的制造装置，其中所述的主体还包含一凹槽，该凹槽与该容置槽相连通且与该吸附孔洞并排设置于该容置槽的该底部。前述的电泳式显示装置的制造装置，其中所述的主体还包含一凹槽，该凹槽与该容置槽相连通且与该吸附孔洞并排设置于该容置槽的该底部，该凹槽的位置对应于该可视区结构的该驱动集成电路的位置。前述的电泳式显示装置的制造装置，其中所迷的施力装置为一滚筒。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种电泳式显示装置的制造方法，其采用一制造装置，该制造装置包括一主体，该主体包含一容置槽；一吸附面，设置于该容置槽的底部；以及复数个吸附孔洞，设置于该容置槽的该底部且贯穿该吸附面；该制造方法包括以下步骤提供一可视区结构，具有一表面；将该可视区结构设置于该容置槽内，且使该可视区结构的该表面背离该吸附面；通过该些吸附孔洞吸真空，将该可视区结构吸附在该吸附面上；将一背面保护层堆叠于该可视区结构的该表面，该背面保护层具有一覆盖面积，该可视区结构的该表面的面积小于该覆盖面积；以及释放真空。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的电泳式显示装置的制造方法，其中所述的制造装置更包括一施力装置，该制造方法的将该背面保护层堆叠于该可^L区结构的该表面的步骤包括利用该施力装置施加压力于该背面保护层，其中该施加的压力的范围为0.25至0.4毫帕斯卡(mPa)。前述的电泳式显示装置的制造方法，其中所述的释放真空的步骤后更进一步包括对堆叠后的该背面保护层与该可视区结构进行高压脱泡，其中在该高压脱泡步骤中，脱泡压力的范围为5至8.5千克力/每平方厘米(Kgf/cm2),脱泡温度的范围为40至70摄氏度，脱泡时间的范围为10分钟至2小时。前述的电泳式显示装置的制造方法，其中所述的提供一可视区结构的步骤包括以下步骤提供一软性基板，其中该软性基板的材质为聚亚酰胺(polyimide，PI)、聚对笨二曱酸乙二酉旨(polyethyleneter印hthalate，PET)、聚醚碌u石黄(polyethersulfone,PES)或聚石友酸酯(polycarbonate,PC);提供一电泳层，设置于该软性基板上，该可视区结构的该表面为该软性基板的背离该电泳层的表面；提供一透明保护层，设置于该电泳层上；提供一边缘保护物，设置于该软性基板与该透明保护层之间，且环绕该电泳层；提供一驱动集成电路，其与该电泳层并排设置于该软性基板上，其中该驱动集成电路为一晶粒玻璃接合(COG，ChipOnGlass)模组；以及提供一边缘补强物，覆盖住该驱动集成电路且与该透明保护层相接。前述的电泳式显示装置的制造方法，其中所述的制造装置的该主体还包含一凹槽，该凹槽与该容置槽相连通，且与该吸附孔洞并排设置于该容置槽的该底部；在将该可视区结构设置于该容置槽内的步骤中，该凹槽的位置对应于该可视区结构的该驱动集成电路的位置。前述的电泳式显示装置的制造方法，其中所述的背面保护层是贴附于该可视区结构的该表面。前述的电泳式显示装置的制造方法，其中所述的背面保护层是贴附于该可视区结构的该表面步骤前更包括在该可视区结构的该表面形成一粘性层。前述的电泳式显示装置的制造方法，其中所述的背面保护层是透明的。前述的电泳式显示装置的制造方法，其中所述的制造装置的该主体的吸附面为一沿该吸附面的一法向量方向向外凸起的弧面。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明电泳式显示装置的制造装置及制造方法至少具有下列优点及有益效果本发明采用的电泳式显示装置的制造装置及制造方法，适于制造具有较可视区结构大的背面保护层的电泳式显示装置，该背面保护层的设置可有效加强电泳式显示装置的强度及信赖可靠性，从而使得此种电泳式显示装置可以达到商品化的程度。综上所述，本发明电泳式显示装置的制造装置及制造方法，适于制造具有较佳信赖性及足够强度的电泳式显示装置，能够使其达到商品化的程度。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构、制造方法或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细i兌明如下。图1是本发明电泳式显示装置的制造装置较佳实施例的剖面示意图。图2是图1所示制造装置的一工作状态图。图3是采用图1所示制造装置所制得的一电泳式显示装置的剖面示意图。图4是本发明的一种电泳式显示装置的制造方法较佳实施例的步骤流程图。图5是图4中提供一可视区结构的步骤的分步骤流程图。10:电泳式显示装置的制造装置12:本体121:容置槽123:吸附面125:吸附孔洞127:凹槽14:施力装置20:电泳式显示装置22:背面保护层221:表面24:可视区结构241:软性基板2412:表面242:电泳层243:透明保护层244:边缘保护物245:驱动集成电路246:边缘补强物具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的电泳式显示装置的制造装置及制造方法其具体实施方式、结构、方法、步骤、特征及其功效，详细i兌明啧口后。有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。请参阅图1至图3所示，图1是本发明电泳式显示装置的制造装置较佳实施例的剖面示意图，图2是工作状态图，图3是釆用图1所示制造装置所制得的一电泳式显示装置的剖面示意图。本发明较佳实施例的电泳式显示装置的制造装置IO，适于制造如图3所示的电泳式显示装置20。请参阅图3所示，电泳式显示装置20，包括一背面保护层22以及一可视区结构24。上述的背面保护层22，具有一表面221，表面221的面积称之为覆盖面积。背面保护层22是具有可挠性，其材质可选用聚对苯二曱酸乙二酯(polyethyleneterephthalate,PET)、聚碳酸酯(polycarbonate,PC)或聚苯乙烯(polystyrene,PS)等塑胶材料。较佳的，背面保护层22是透明的，其有利于对可视区结构24进行电气检测。上述的可视区结构24，设置于背面保护层22上，其具有一面对背面保护层22的表面2412。该表面2412的面积小于背面保护层12的覆盖面积。较佳的，可S见区结构14的一侧边是与该背面保护层12的同一侧边相差0.1毫米至1毫米。具体的说明，上述的可视区结构24，可以包括一软性基板241、一电泳层242、一透明保护层243、一边缘保护物244、一驱动集成电路245及一边缘补强物246;其中该软性基板241，设置于背面保护层22的表面221上且其包含有线路以及第一驱动电极(图中未示出)。软性基板241的材质为聚亚酰胺(polyimide,PI)、聚对苯二曱酸乙二酯(PET)、聚醚碌u磺(polyethersulfone，PES)或聚碳酸酯(PC)该电泳层242，设置于软性基板241上，其通常为一膜层结构，包含一介电质溶剂及分散于该介电质溶剂中的带电粒子。9该边缘保护物244，环绕电泳层242设置。边缘保护物244的材质可选用树脂材料，如酚醛树脂(PhenoxyResin)。该透明保护层243，设置于电泳层242及边缘保护物244上，其包含有第二驱动电极(图中未示出)。第二驱动电极为透明电极，例如铟锡氧化物(IndiumTinOxide,ITO)电极。具体的，当电泳式显示装置20为被动矩阵式驱动类型时，软性基板241上的第一驱动电极与透明保护层243上的第二驱动电极可分别为行电极和透明列电极；相对地，当其为主动矩阵式驱动类型时，软性基板241上的第一驱动电极与透明保护层243上的第二驱动电极可分别为像素电极和未形成图案的透明板状电极，且软性基板241上相应地还包含有与该像素电极电性连接的一主动元件阵列，例如薄膜晶体管(ThinFilmTransistor,TFT)阵列。该驱动集成电路245,与电泳层242并排设置于软性基板241上，其与软性基板241上的线路及第一驱动电极形成电性连接。驱动集成电路245可为一晶粒玻璃接合(COG，ChipOnGlass)模组。可以理解的是，驱动集成电路245并不限于设置在软性基板241上，其亦可为一独立于可视区结构24之外的驱动控制模组(图中未示出)。该边缘补强物246,覆盖住驱动集成电路245并且与透明保护层243相接，用以保护驱动集成电路245。该边缘补强物246的材质可以选用塑胶材料，例如紫外线聚合胶、硅胶或聚亚胺酯(Polyurethane,PU)等。请参阅图1及图2所示，本实施例提供的电泳式显示装置的制造装置10，包括一主体12以及一施力装置14;其中上述的主体12，其包含一容置槽121、一吸附面123、复数个吸附孔洞125及一凹槽127。该容置槽121，可用以容置所欲制造的电泳式显示装置20的可视区结构24;本实施例中，其为一阶梯形槽，其深度通常大于可视区结构24的厚度。该吸附面123,设置于容置槽121的底部；较佳的，吸附面123为一沿吸附面123的一法向量方向(图中未示出)向外凸起的弧面。此种弧面结构设计，使电泳式显示装置20被吸附于该吸附面123时，其中央将会微微突起，可以大大降低在将背面保护层22堆叠于可视区结构24上的过程中背面保护层22与可视区结构24之间的气泡的产生，提升所制得的电泳式显示装置20的品质。该复数个吸附孔洞125，设置于容置槽121的底部且贯穿吸附面123;该些吸附孔洞125可用以通过真空吸附方式将可碎见区结构24吸附在吸附面123上。该凹槽127,是与容置槽121相连通且与该些吸附孔洞125并排设置于容置槽121的底部。凹槽127的位置对应于可4见区结构24(如图2所示)的驱动集成电路245的位置。此种凹槽127的设置，可以有效的防止在将背面保护层22堆叠于可视区结构24上的过程中驱动集成电路245受挤压而遭受破坏。上述的施力装置14，是用以提供压力于背面保护层22上以将背面保护层22堆叠于可视区结构24背离于吸附面123的表面2412上。在本实施例中，施力装置14为一滚筒。本领域技术人员可以理解的是，施力装置14并不限于滚筒，其他可施加均匀压力于背面保护层22上以将背面保护层22堆叠于可视区结构24上的装置均可。请同时参阅图4及图5所示，是本发明的一种电泳式显示装置的制造方法较佳实施例的步骤流程图，图5是图4中提供一可视区结构的步骤的分步骤流程图。下面将简要描述一种采用前述制造装置10的电泳式显示装置的制造方法。本发明此种较佳实施例的电泳式显示装置的制造方法，可大致包括如图4所示的步骤31至步骤36:步骤31:提供一可视区结构24，具有一表面2412。具体的，请一并参阅图3及图5所示，步骤31可包括以下步骤311至步骤316:步骤311:提供一软性基板241，其具有该表面2412;步骤312:提供一电泳层242,设置于软性基板241上；步骤313:提供一透明保护层243，设置于电泳层242上；步骤314:提供一边缘保护物244,设置于软性基板241与透明保护层243之间且环绕电泳层242;步骤315:提供一驱动集成电路245，其与电泳层242并排设置于软性基板241上；以及步骤316:提供一边缘补强物246，覆盖住驱动集成电路245且与透明保护层243相接；从而可获得一可视区结构24。步骤32:将可视区结构24设置于容置槽121内，且使可视区结构M的表面2412背离吸附面123(如图2所示)；可视区结构24的驱动集成电路245的位置对应于凹槽127的位置。步骤33:通过吸附孔洞125吸真空，将可视区结构24吸附在吸附面上。步骤34:将一背面保护层22堆叠于可视区结构24的表面2412上，背面保护层22具有一覆盖面积，可视区结构24的表面2412的面积小于覆盖面积。其中，覆盖面积为背面保护层22的与可视区结构24的表面2"2相对的表面的面积。背面保护层22是贴附于可视区结构24的表面2"^具体的说明，背面保护层22可直接贴附于可视区结构24的表面2"2，亦可经由在其与可视区结构24之间设置一粘性层(图2中未示出)实现更紧密的贴附。进一步的说明，在将背面保护层22堆叠于可视区结构24的表面2412上的步骤可包括步骤对背面保护层22进行对位，以设定背面保护层22的一侧边与可视区结构24的同一侧边的距离，该距离可位于0.1毫米至1毫米的范围中；以及利用施力装置14，例如滚筒施加压力于背面保护层22上以将背面保护层22堆叠于可视区结构24的表面2412上。所施加的压力范围可为0.25至0.4毫帕斯卡(mPa)。步骤35:释放真空，以利于将堆叠后的背面保护层22与可视区结构24从制造装置10中取出；堆叠后的背面保护层22与可视区结构24则可构成一电泳式显示装置20。步骤36:对堆叠后的背面保护层22与可视区结构24进行高压脱泡；具体的，脱泡压力的范围可为5至8.5千克力/每平方厘米(Kgf/cm2)，脱泡温度的范围可为40至70摄氏度，脱泡时间的范围可为IO分钟至2小时。当然，可以理解的是，可以根据实际制程的需要，适当变更脱泡压力、脱泡温度及/或脱泡时间。在本实施例中，高压脱泡步骤的执行可用以除去背面保护层22与可视区结构24之间及/或可视区结构24各层之间可能存在的气泡，从而可进一步提升最终所制得的电泳式显示装置20的品质。综上所述，本发明的前述实施例中提供的电泳式显示装置的制造装置及制造方法，适于制造具有较可视区结构大的背面保护层的电泳式显示装置，该背面保护层的设置可以有效的加强电泳式显示装置的强度及信赖可靠性，从而可使此种电泳式显示装置达到商品化的程度。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。1权利要求1、一种电泳式显示装置的制造装置，其特征在于其中该电泳式显示装置包括一背面保护层，具有一覆盖面积；以及一可视区结构，设置于该背面保护层上且其面对该背面保护层的表面的面积小于该覆盖面积；该制造装置包括一主体，其包含一容置槽，用以容置该可视区结构；一吸附面，设置于该容置槽的底部；及复数个吸附孔洞，设置于该容置槽的该底部且贯穿该吸附面，该些吸附孔洞用以通过真空吸附方式将该可视区结构吸附在该吸附面上；以及一施力装置，用以提供压力于该背面保护层上以将该背面保护层堆叠于该可视区结构该表面上。2、根据权利要求1所述的电泳式显示装置的制造装置，其特征在于其中所述的可视区结构包含一软性基板，设置于该背面保护层上；一电泳层，设置于该软性基板上；一边缘保护物，环绕该电泳层设置；及一透明保护层，设置于该电泳层及该边缘保护物上；一驱动集成电路，与该电泳层并排设置于该软性基板上；以及一边缘补强物，覆盖住该驱动集成电路且与该透明保护层相接。3、根据权利要求1所述的电泳式显示装置的制造装置，其特征在于其中所述的容置槽为一阶梯形槽。4、根据权利要求1所述的电泳式显示装置的制造装置，其特征在于其中所述的吸附面为一沿该吸附面的一法向量方向向外凸起的弧面。5、根据权利要求1所述的电泳式显示装置的制造装置，其特征在于其中所述的主体还包含一凹槽，该凹槽与该容置槽相连通且与该吸附孔洞并排设置于该容置槽的该底部。6、根据权利要求2所述的电泳式显示装置的制造装置，其特征在于其中所述的主体还包含一凹槽，该凹槽与该容置槽相连通且与该吸附孔洞并排设置于该容置槽的该底部，该凹槽的位置对应于该可视区结构的该驱动集成电路的位置。7、根据权利要求1所述的电泳式显示装置的制造装置，其特征在于其中所述的施力装置为一滚筒。8、一种电泳式显示装置的制造方法，其釆用一制造装置，该制造装置包括一主体，该主体包含一容置槽；一吸附面，设置于该容置槽的底部；以及复数个吸附孔洞，设置于该容置槽的该底部且贯穿该吸附面；其特征在于该制造方法包括以下步骤提供一可视区结构，具有一表面；将该可视区结构设置于该容置槽内，且使该可视区结构的该表面背离该，及附面；通过该些吸附孔洞吸真空，将该可视区结构吸附在该吸附面上；将一背面保护层堆叠于该可视区结构的该表面，该背面保护层具有一々t盖面积，该可一见区结构的该表面的面积小于该覆盖面积；以及释放真空。9、根据权利要求8所述的电泳式显示装置的制造方法，其特征在于其中所述的制造装置更包括一施力装置，该制造方法的将该背面保护层堆叠于该可视区结构的该表面的步骤包括利用该施力装置施加压力于该背面保护层，其中该施加的压力的范围为0.25至0.4毫帕斯卡(mPa)。10、根据权利要求8所述的电泳式显示装置的制造方法，其特征在于其中所述的释放真空的步骤后更进一步包括对堆叠后的该背面保护层与该可视区结构进行高压脱泡，其中在该高压脱泡步骤中，脱泡压力的范围为5至8.5千克力/每平方厘米，脱泡温度的范围为40至70摄氏度，脱泡时间的范围为IO分钟至2小时。11、根据权利要求8所述的电泳式显示装置的制造方法，其特征在于其中所述的提供一可视区结构的步骤其包括以下步骤提供一软性基板，其中该软性基板的材质为聚亚酰胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚醚硫磺或聚碳酸酯；提供一电泳层，设置于该软性基板上，该可视区结构的该表面为该软性基板的背离该电泳层的表面；提供一透明保护层，设置于该电泳层上；提供一边缘保护物，设置于该软性基板与该透明保护层之间且环绕该电泳层；提供一驱动集成电路.，其与该电泳层并排设置于该软性基板上，其中该驱动集成电路为一晶粒玻璃接合模组；以及提供一边缘补强物，覆盖住该驱动集成电路且与该透明保护层相接。12、根据权利要求8所述的电泳式显示装置的制造方法，其特征在于其中所述的制造装置的该主体还包含一凹槽，该凹槽与该容置槽相连通，且与该吸附孔洞并排设置于该容置槽的该底部；在将该可视区结构设置于该容置槽内的步骤中，该凹槽的位置对应于该可视区结构的该驱动集成电路的位置。13、根据权利要求8所述的电泳式显示装置的制造方法，其特征在于其中所述的背面保护层是贴附于该可视区结构的该表面。14、根据权利要求13所述的电泳式显示装置的制造方法，其特征在于其中所述的背面保护层是贴附于该可视区结构的该表面步骤前更包括在该可视区结构的该表面形成一粘性层。15、根据权利要求8所述的电泳式显示装置的制造方法，其特征在于其中所述的背面保护层是透明的。16、根据权利要求8所述的电泳式显示装置的制造方法，其特征在于其中所述的制造装置的该主体的吸附面为一沿该吸附面的一法向量方向向外凸起的弧面。全文摘要本发明有关一种电泳式显示装置的制造装置及制造方法。该电泳式显示装置的制造装置，其中电泳式显示装置包括一背面保护层；及一可视区结构，设于背面保护层上且其面对背面保护层表面的面积小于覆盖面积。该制造装置包括一主体及一施力装置。主体包含一容置槽，容置可视区结构；一吸附面，设于容置槽底部；以及复数吸附孔洞，设于容置槽底部且贯穿吸附面，通过真空吸附方式将可视区结构吸附在吸附面上。施力装置用以提供压力于背面保护层上，将背面保护层堆叠于可视区结构的该表面。本发明还提供电泳式显示装置制造方法。本发明适于制造具有较可视区结构大的背面保护层的电泳式显示装置，背面保护层的设置可加强电泳式显示装置强度及信赖可靠性，可达到商品化程度。文档编号G02F1/01GK101487965SQ200810001879公开日2009年7月22日申请日期2008年1月17日优先权日2008年1月17日发明者吕文信,王以靓,王相镗,辛哲宏申请人:元太科技工业股份有限公司