成像设备和用于成像设备的调色剂盒的制作方法

专利名称：成像设备和用于成像设备的调色剂盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成像设备以及用于成像设备的调色剂盒，尤其涉及一
种电照相成像设备，其通it^可拆卸的调色剂盒供应调色剂来形成图像； 以及还涉及一种用于这种成像设备的调色剂盒。
背景技术：
采用电照相技术形成图像的成像设备广泛地、经常性地用于例如复 印机、打印机、传真机中，因为其可采用简单的操作形成高质量的图像， 并且这种设备易于维修和管理。
普通的电照相成像设备主要包括感光鼓，其用于形成静电潜像； 显影装置，其用于显影该静电潜像；转印装置，其用于将调色剂图像转 印到记录介质，例如纸张；以及定影装置，其用于将调色剂图像固定在 记录介质上。
当调色剂和纸张耗尽时，用户可以对其进行补给，但是当向成像设 备添加由非常轻且精细的颗粒组成的调色剂时，调色剂可能会飞散在空 气中并弄脏用户的手。
因此，近年来，通常采用替换本身存储有调色剂的调色剂盒的方法， 这样，调色剂颗粒就不会飞散在空气中，亦即，最多使用的是从成像设 备卸载空的调色剂盒然后向成像设备加载新的调色剂盒的方法。
通常，在调色剂盒中，在调色剂盒的某个部分形成有调色剂排出口， 作为存储在调色剂盒中的调色剂的出口 ，并且在调色剂盒加载到成傳_设 备之前，调色剂排出口被薄膜密封元件紧密密封。
这样可防止由于运输过程中的振动使精细的调色剂颗粒从调色剂 盒泄露出来.
当调色剂盒变空并且不能形成图像时，用户从成像设备卸载该空的 调色剂盒并用新的调色剂盒替换这个空的调色剂盒。
6此时，用户需要在从新的调色剂盒去除密封元件从而解除新的调色 剂盒的密封之后再将新的调色剂盒加载到成傳^殳备。结果，没有经验的 用户对去除密封元件感到困惑，从而增加了成像设备的停工期(不能操 作的时间)。

发明内容
鉴于上述原因，本发明的一个目的是提供一种易于更换调色剂盒的 成像设备，并提供一种用于这种成像设备的调色剂盒。
根据本发明，提供了一种成像设备，包括用于形成图像的成像部分; 和用于向所述成^象部分供应调色剂的调色剂盒，所述调色剂盒可拆卸地加 载到所述成像部分。所述调色剂盒包括调色剂排出口，其用于当所述调 色剂盒加载到所述成像部分时排出调色剂；和密封元件，其用于在所述调 色剂盒加载到所述成《象部分之前密封所述调色剂排出口 。所述密封元件通 过施加电流时粘结力降低的电释放粘结剂粘接到所述调色剂排出口的周 缘.所述成像部分包括第一电极和第二电极，当所述调色剂盒加栽到 所述成像部分时，所述第一电极和所述第二电极分别与所述调色剂排出 口的周缘和所述密封元件接触；和电源，其用于在所述第一电极和所述 笫二电极之间施加电压。当通过所述第一电极和所述第二电极向所迷电 释放粘结剂施加电流时，所述电释放粘结剂的粘结力降低，从而所述密 封元件从所述调色剂排出口脱离。
根据本发明的成像设备，用于密封调色剂排出口的密封元件通过施 加电流时粘结力下降的电释放粘结剂粘接，并且当调色剂盒加载到成像 设备时，设置在成像设备中的笫一电极和第二电极分别与调色剂排出口 的周缘和密封元件接触，并且当通过第一电极和第二电极向电释放粘结
剂施加电流时，电释放粘结剂的粘附力降低，因此密封元件可从调色剂 排出口脱离。
因此，当更换调色剂盒时，不需要提前去除密封调色剂排出口的密 封元件，结果，即使是没有经验的用户，也能容易地更换调色剂盒，因 此有可能减少成像设备的停工期(不能操作的时间)。


图l是示出根据本发明实施例1的成傳_设备的整体结构的示意图；图2是示出用于控制图l所示成像设备的控制部分的结构的框图3是图1中主要部分的放大图，示出了靠近显影装置定位的调色 剂盒和感光鼓；
图4是单独示出图3的调色剂盒的透视图5是图3的主要部分的放大图6是图5的主要部分的部分切除的透视图7是流程图，示出在根据实施例1的成像设备中更换调色剂盒时， 控制部分的连续控制流程；
图8示出在根据实施例1的成像设备中当密封元件从调色剂排出口 脱离时密封元件的动作；
图9示出在根据实施例l的成像设备中当密封元件从调色剂排出口 脱离时密封元件的动作；
图10示出刚被加载到根据本发明实施例2的成像设备中之后的调 色剂盒；
图11是示出图10的主要部分的放大图12示出在根据实施例2的成像设备中当密封元件从调色剂排出 口脱离时密封元件的动作；
图13示出在根据实施例2的成像设备中当密封元件从调色剂排出 口脱离时密封元件的动作；
图14是示出待加载到根据本发明实施例3的成像设备中的调色剂 盒的透视图15是图14所示调色剂盒的横截面图；以及
图16是图15的主要部分的放大图。
具体实施例方式
根据本发明的成像设备包括成像部分，其用于形成图像；以及调色剂盒，其用于向成像部分供应调色剂；调色剂盒可拆卸地加载到成像 部分中。调色剂盒包括调色剂排出口，其用于当调色剂盒加载到成像 部分时排出调色剂；以及密封元件，其用于在调色剂盒加栽到成像部分 之前密封调色剂排出口。密封元件通过电释放粘结剂附着到调色剂排出 口的周缘，当向其施加电流时，粘结剂的粘结力降低。成#>部分包括 第一电极和第二电极，当调色剂盒加载到成像部分时，它们分别与调色 剂排出口的周缘和密封元件接触；电源，其在第一电极和第二电极之间 施加电压。当通过第一电极和第二电极向电释放粘结剂施加电流时，电 释放粘结剂的粘结力下降，从而密封元件可从调色剂排出口脱离。
在本发明的成像设备中，成像部分指通常的通过使用感光体和调色 剂的电照相术在记录介质上形成图像的成像机构。
调色剂盒指可拆卸地加栽到成像部分并且用于存储调色剂以便向 成像部分供应调色剂的容器。此外，调色剂排出口指形成在调色剂盒的 某个部分用于当调色剂盒加载到成像部分时允许排出调色剂的排出口 。
密封元件是在调色剂盒加载到成像部分之前用于密封调色剂排出 口的元件。
电释放粘结剂指一种包括合成物的粘结剂，其中可通过电化学方法 引起粘接脱离，从而当向粘结剂施加电流时，引起粘接脱离反应，从而 粘结剂和被粘物的连接表面(界面)上的粘结力下降。
作为这种电释放粘结剂，例如，已知一种具有基体功能和电解功能 并且可通过电化学方法引起粘接脱离的合成物，基体功能实现向基底的 粘附粘接，电解功能为该合成物提供充足的离子传导性并且辅助在合成 物和与合成物接触的导电表面之间的界面上产生法拉第反应，使得当在 界面上施加电压时，界面上的粘附粘接减弱(参见，例如，日本未决专 利，z〉开号No.2003-504504 )。
在上述合成物中，"基体功能"定义为以下一种能力，其通过机械 粘接或者化学粘接将一种物质或者物质基体结合到一个基底上，并且因 此通过该粘接的特性附着到基底上。此外，"电解功能"定义为物质引 导离子，即，阴离子、阳离子或者二者的能力。此外，"法拉第反应" 定义为 一种物质被氧化或者还原的电化学反应.换句话说，通过第一电极和第二电极向电释放粘结剂施加电流是指 通过电释放粘结剂向第一电极和第二电极施加电流。
在本发明的成像设备中，最好的是调色剂盒包括脱离机构，当电释 放粘结剂的粘结力已经通过施加电流被减弱时，脱离机构用于辅助密封 元件的脱离。
通过这种结构，可向与调色剂排出口的周缘的粘附力已经下降的密 封元件施加物理力，由此，可强行剥离密封元件.在这种情况下，因为 密封元件与调色剂排出口的周缘之间的粘附力已经通过向电释放粘结 剂施加电流被减弱，所以可完全、彻底地从调色剂排出口剥离该密封元 件而不需要向调色剂盒或者密封元件施加过度的力。
在调色剂盒包括脱离机构的上述设置中，密封元件可以是一种从内 部密封调色剂排出口的弹性薄膜，调色剂盒可包括用于排出调色剂的调 色剂排出辊，并且调色剂排出辊可通过旋转并从调色剂盒的内部弹性接 触密封元件来作为用于辅助密封元件脱离的脱离机构。
通过这种结构，因为用于使调色剂排出的调色剂排出辊用作用于辅 助密封元件从调色剂排出口脱离的脱离机构，所以没有必要单独提供用 于辅助密封元件脱离的机构。
因此，有可能避免由于脱离机构的复杂结构导致的高成本。
在调色剂盒包括脱离机构的上述设置中，密封元件可以是一种从内 部密封调色剂排出口的弹性薄膜，调色剂盒可包括用于搅拌调色剂的搅 拌元件，并且该搅拌元件可通过预先连接到密封元件的一端并拉拽密封 元件而作为用于辅助密封元件脱离的脱离机构。
通过这种设置，因为用于搅拌调色剂的搅拌元件用作辅助密封元件 从调色剂排出口脱离的脱离机构，所以没有必要单独提供用于辅助密封 元件脱离的机构。
因此，有可能避免由于脱离机构的复杂结构导致的高成本。此外， 因为预先简单地将密封元件的一端连接到搅拌元件上，所以该结构有利 于保证脱离机构的适当、确定的操作.
在本发明的成像设备中，电源可以是直流电(DC)电源，电释放粘结剂可具有以下特性，即，当向其施加电流时，电释放粘结剂和电连接 到阳极的被粘物之间的界面上发生粘接脱离，并且笫一电极可作为与调 色剂排出口的周缘接触的阳极，第二电极可作为与密封元件接触的阴 极。
通过这种设置，因为仅仅选择性地在电释放粘结剂和调色剂排出口 的周缘之间的界面上发生粘接脱离，即，粘结力降低，所以该电释放粘 结剂从该界面脱离，但仍然附着在密封元件上。因此，在剥离密封元件 之后，电释放粘结剂不会残留在调色剂排出口的周缘，因此有可能防止 电释放粘结剂与调色剂混合。
另外，因为电释放粘结剂没有残留在调色剂排出口的周缘，所以也 可以防止固结在调色剂排出口周缘上的调色剂阻塞调色剂排出口并影
响调色剂的供应。
在本发明的成像设备中，最好的是调色剂排出口的周缘和密封元件 各自具有导电性，这样，当调色剂盒加载到成像部分时，可通过第一电 极和第二电极向电释放粘结剂施加电流。
原因在于，考虑到电流施加过程的安全性、防止损坏调色剂盒等等， 最好的是在第一电极和第二电极之间施加尽可能低的电压，并且施加时 间要尽可能的短.
通过这样的设置，因为调色剂排出口的周缘和密封元件各自具有导 电性，所以与调色剂排出口的周缘和密封元件都不具有导电性相比(即， 体积电阻率很高时)，施加在第一电极和第二电极之间的用于降低电释 放粘结剂的粘结力的电压可更低、施加时间可更短。
在调色剂排出口的周缘和密封元件各自具有导电性的上述设置中， 调色剂盒形成为使得至少调色剂排出口的周缘用导电树脂材料模制，可 通过分散混合树脂材料和导电材料来获取所述导电树脂材料。
通过这种设置，因为调色剂排出口由树脂材料制成，所以例如与调 色剂排出口的周缘用金属材料形成时相比，可以更少约束的、更加自由 的设计调色剂排出口。
更不用说，包括调色剂排出口的周缘的整个调色剂盒可以用上述的 导电树脂材料模制，或者仅调色剂排出口选择性地用导电树脂材料模制。
在至少调色剂排出口的周缘由通过分散混合树脂材料和导电材料 获得的导电树脂材料模制的上述设置中，导电材料可以是碳黑。
碳黑适于作为添加到树脂材料中的导电材料，因为即使添加很少的 量，碳黑也可以降低树脂材料的电阻，并且不会降低模制材料的强度。
在调色剂排出口的周缘和密封元件各自具有导电性的上述设置中， 调色剂盒可包括用于覆盖调色剂排出口的周缘的金属板。
通过这种设置，由于通过覆盖调色剂排出口的金属板为调色剂排出 口的周缘提供了导电性，所以调色剂排出口的电阻被显著降低，因此， 可以向第 一 电极和调色剂排出口的周缘之间的甚至很小的接触点提供 充足的电流。
因此，可以设计具有边沿的第一电极和调色剂排出口的周缘的布 局，这对有限的空间是有利的。
在调色剂排出口的周缘和密封元件各自具有导电性的上述设置中， 可通过在基片上层压一个金属片或者导电树脂层来形成密封元件。
通过这种设置，因为通过金属片或者导电树脂层为密封元件提供了 导电性，所以密封元件的电阻被显著降低，因此，可以向第二电极和密 封元件之间的甚至很小的接触点提供充足的电流。
因此，可以设计具有边沿的第二电极的布局，这对有限的空间是有 利的。
需要注意的是，可仅仅用金属片或者导电树脂层形成密封元件，或 者可通过在弹性树脂基片上层压金属片或者导电树脂层来形成密封元 件。
当通过在弹性树脂基片上层压金属片或者导电树脂层来形成密封 元件时，无须多言，金属片或者导电树脂层层压在与电释放粘结剂接触 的一侧.
根据本发明的另一方面，提供了一种调色剂盒，其包括用于存储 调色剂的容器主体；用于排出调色剂的调色剂排出口，调色剂排出口形成在容器主体的一部分上；用于密封调色剂排出口的密封元件，密封元 件通过电释放粘结剂附着到调色剂排出口的周缘，当向电释放粘结剂施 加电流时，其粘附力降低。
根据本发明的调色剂盒，因为密封调色剂排出口的密封元件通过电 释放粘结剂附着到调色剂排出口的周缘，当向电释放粘结剂施加电流时 其粘附力降低，所以如果当调色剂盒加载到成像设备时有电流施加到电 释放粘结剂，则电释放粘结剂的粘附力降低，从而密封元件从调色剂排 出口脱离。
因此，当更换调色剂盒时，没有必要预先去除密封调色剂排出口的 密封元件，结果，即使是没有经验的用户，也能容易地更换调色剂盒， 并且因此，可以降低成像设备的停工期(不能操作的时间)。
本发明的调色剂盒可进一步包括脱离机构，当电释放粘结剂的粘结 力已经通过施加电流被减弱时，所述脱离机构用于辅助密封元件的脱 离。
这种设置的操作和效果与上述本发明的成像设备的一样。
在调色剂盒进一步包括脱离机构的上述设置中，密封元件可以是从 容器主体内部密封调色剂排出口的弹性薄膜，容器主体可包括用于排出 调色剂的调色剂排出辊，调色剂排出辊可通过旋转并在容器主体内部弹 性接触密封元件来作为辅助密封元件脱离的脱离机构。
这种设置的操作和效果与上述本发明的成像设备的一样。
在调色剂盒进一步包括脱离机构的上述设置中，密封元件可以是从 容器主体内部密封调色剂排出口的弹性薄膜，容器主体可包括用于搅拌 调色剂的搅拌元件，并且该搅拌元件可通过预先连接到密封元件的一端 并拉拽密封元件来作为辅助密封元件脱离的脱离机构。
这种设置的操作和效果与上述本发明的成像设备的 一样。
在本发明的调色剂盒中，调色剂排出口的周缘和密封元件各自具有 导电性。
这种设置的操作和效果与上述本发明的成像设备的一样。在调色剂排出口的周缘和密封元件各自具有导电性的上述设置中， 容器主体可以形成为使得至少调色剂排出口的周缘由导电树脂材料模 制，可通过分散混合树脂材料和导电材料来获得所述导电树脂材料。
这种设置的操作和效果与上述本发明的成像设备的一样。
在至少调色剂排出口的周缘由通过分散混合树脂材料和导电材料 获得的导电树脂材料模制的上述设置中，导电材料可以是碳黑。
这种设置的操作和效果与上述本发明的成像设备的一样。
在调色剂排出口的周缘和密封元件各自具有导电性的上述设置中， 容器主体可包括用于覆盖调色剂排出口的周缘的金属板。
这种设置的操作和效果与上述本发明的成像设备的一样。
在调色剂排出口的周缘和密封元件各自具有导电性的上述设置中， 可通过在基片上层压一个金属片或者导电树脂层来形成密封元件。
这种设置的操作和效果与上述本发明的成像设备的 一样。
接下来，将参考附图详细描述根据本发明每个实施例的成像设备。 需要注意的是，下述各个实施例中的相同部件在描述时釆用相同的附图 标记来指代。
实施例1
成像设备的整体结构和操作
图l是示出根据本实施例的成像设备的整体结构的示意图。图2是 示出用于控制图1所示成像设备的控制部分的结构的框图。
如图l所示，根据本实施例的成像设备P包括成像部分80，所述 成像部分80包括调色剂盒l、显影装置50、感光鼓61、充电装置62、 曝光装置63、清洁装置64、转印装置65、定影装置66、纸盒67、接收 纸盘68和扫描单元69。
感光鼓61是一种辊部件，其设置在成像设备P的壳体中并且可以 旋转的方式驱动，并且当感光鼓61的表面被充电装置62充有均匀电压 并被膝光装置63选择性地膝光时，在感光鼓61的表面上形成与待形成图像对应的静电潜像。
形成在感光鼓61表面上的静电潜像通过显影装置50提供的调色剂 可视化，然后在与定影装置66相对的部分转印到记录介质上。
转印到记录介质上的未定影的调色剂图像在通过定影装置66时被 加热熔融并固定到记录介质上。已经通过定影装置66的记录介质被排 纸辊71进给并排出到接收纸盘68。
接下来，将更详细地描述成像部分80的每个部件。
感光鼓61是一种辊部件，其通过在导电基体(未示出)表面上层 叠光导层来形成。作为导电基体，可采用中空的圆筒形导电基体、实心 的圆柱形导电基体、或者片状导电基体。最优选的是中空的圆筒形导电 基体。
光导层可以是有机光导层、无机光导层等。
有机光导层可以是多层光导体或者单层光导体，所述多层光导体包 括电荷产生层，其为包含电荷产生材料的树脂层；以及电荷传输层， 其为包含电荷传输材料的树脂层；所述单层光导体为包含电荷产生材料 和电荷传输材料二者等的一个树脂层。
无机光导层可以是包含氧化锌、硒、非晶硅等中的一种或多种的薄膜。
在感光鼓61中，可在导电基体和光导层之间设置基体薄膜，也可 在光导层的表面设置用于保护表面的表面薄膜(保护薄膜)。
在本实施例中，充电装置62是形成为锯条状的、向感光鼓61电晕 放电的充电装置。充电装置62连接到用于供电的电源(未示出)。充电 装置62接收来自电源的电压，以预定的极性将感光鼓61的表面充电到 预定电位。
然而，充电装置62不限于锯条状充电装置，例如，可采用充电器 型充电装置、充电刷型充电装置、辊型充电装置、或者采用如磁刷的接 触方法的充电装置作为充电装置62。
曝光装置63接收扫描单元69读取的文件的图像数据或者从外部设备传输的图像数据，发出相应于接收的图像数据的光学信号以照射感光
鼓61的充电表面。因此，在感光鼓61表面上形成对应于图像数据的静 电潜像。作为啄光装置63,可采用包括光源的激光扫描装置。
激光扫描装置可以是，例如，集成了光源、多面镜、fe透镜、反射 镜的装置。作为光源，例如，可釆用半导体激光器、发光二极管(LED) 阵列、或者电致发光(EL)装置。
显影装置50通过在显影槽51中用搅拌辊52搅拌和混合作为从调 色剂盒l供应的精细树脂粉末的调色剂和由铁粉等制造的载体来形成双 组份显影剂，并向感光鼓61的表面供应所形成的双组份显影剂，从而 用调色剂使静电潜像可视化。
转印装置65是一种辊部件，其设置在成像设备P的壳体内并且 以可旋转的方式驱动，并定位成跨过记录介质以压接方式与感光鼓61 的表面接触。作为转印装置65，例如，可采用通过在直径为8到10mm 的芯轴表面上层压导电弹性层形成的辊部件。
作为形成芯轴的金属材料，例如，可采用不锈钢或者铝。作为导 电弹性层，可采用通过混合例如三元乙丙橡胶(EPDM)、发泡EPDM、 或者发泡聚氨酯之类的橡胶材料与例如碳黑的导电材料得到的橡胶材 料。
在通过感光鼓61的旋转将可视的调色剂图像进给到感光鼓61与 转印装置65的压区(转印压区)的同时，通过多个进纸辊70从纸盒67 一张张地供应记录介质。
记录介质通过转印压区，从而感光鼓61表面上的可视的调色剂图 像被转印到记录介质上。转印装置65连接到电源(未示出)，以便当向 记录介质转印调色剂图像时，向转印装置65施加与形成调色剂图像的 调色剂的充电极性相反极性的电压。因此，调色剂图像被平稳地转印到 记录介质上。
清洁装置64包括清洁刮板和调色剂容器(都未示出)。清洁刮板 是一个矩形的弹性板元件，平行于感光鼓61的纵向延伸，清洁刮板以 如下方式附连即，清洁刮板的彼此相对的两个长边之一抵接感光鼓61 的表面，另一个沿着调色剂容器的开口。清洁刮板去除在调色剂图像转印到记录介质上之后残留在感光鼓61表面上的调色剂、纸尘等。
调色剂容器是具有内部空间的容器元件，通过开口将清洁刮板去 除的调色剂引入容器元件，并且暂时存储引入的调色剂。
因此，在调色剂图像转印后，清洁装置64清洁感光鼓61的表面。
定影装置66包括定影辊66a和压力辊66b。定影辊66a是一个辊 元件，其设置在成像设备P的壳体内并且以可旋转的方式驱动。
定影辊66a包括设置在其内部的加热元件(未示出)，由此从转印 压区进给的记录介质保持的构成未定影调色剂图像的调色剂被加热和 熔融，并且熔融的调色剂被固定到记录介质。
作为定影辊66a，例如，可采用用弹性层覆盖芯轴形成的辊元件。 芯轴由例如诸如铁、不锈钢、或铝的金属材料制造。弹性层由例如诸如 硅橡胶或氟橡胶的弹性材料制造。加热元件接收电源(未示出)施加的 电压产生热量，并且例如可采用卣素灯或者红外灯作为加热元件。
压力辊66b是一个辊元件，其设置在成像设备P的壳体中并且以 可旋转的方式驱动，并且定位成通过压力元件(未示出)以压接触的方 式与定影辊66a接触，并随着定影辊66a的转动而旋转。定影辊66a和 压力辊66b的压力接触部分是定影压区。
当定影辊66a将调色剂图像加热固定到记录介质上时，压力辊66b 通过将熔融的调色剂压在记录介质上促进了调色剂图像在记录介质上 的固定。作为压力辊66b，可采用与定影辊66a的结构相同的辊元件， 并且也可以在其中设置加热元件。作为加热元件，可采用类似于定影辊 66a中设置的加热元件的加热元件。
当通过定影装置66的定影压区时其上固定了调色剂图像的记录 介质通过多个排纸辊71排出到接收纸盘68。
纸盒67是用于存储记录介质的托盘，记录介质例如是普通纸、铜 版纸、彩色复印纸、或者投影胶片(OHPfilm)。在进纸路径的最上游 侧设置有拾取辊和进给辊(都未示出)以便与形成在感光鼓61表面的 调色剂图像向转印压区的进给同步地，通过拾取辊和进给辊从纸盒67 向转印压区 一 张张地供应记录介质。扫描单元69包括文件放置托盘、自动翻转文件进给器(RADF )、 和文件读取装置(未示出)。
自动翻转文件进给器将放置在文件放置托盘内的文件进给到文件 读取装置的文件放置面板。
文件读取装置包括文件放置面板、文件扫描装置、反射元件、光 学透镜、电荷耦合装置(下文称为"CCD")线传感器等。
文件放置面板是其上放置有文件以便读取文件图像的玻璃板元 件。文件扫描装置是由光源和第一反射镜(都未示出)组成的单元，能 够以恒定速度V沿着并平行于文件放置面板的底表面前后移动。反射元 件是一个由第二反射镜和第三反射镜(都未示出)组成的单元，能够以 V/2的速度随着文件扫描装置的前后运动而前后移动。光学透镜在CCD 线传感器上形成从反射元件反射的文件图像。
在移动文件读取方法的情况下，自动翻转文件进给器用于自动向 文件放置面板进给文件并读取文件图像在文件扫描装置和反射元件保 持静止在他们各自的原始位置的同时，文件扫描装置照射经过文件放置 面板的文件，反射元件向光学透镜反射来自文件的反射光图像，光学透 镜在CCD线传感器上形成图像，从而文件读取装置读取文件图像。
另一方面，在静态文件读取方法的情况下，用户将文件放置在文 件放置面板上使得文件图像被读取文件扫描装置照射放置在文件放置 面板上的文件，同时以恒定速度V沿着文件放置面板的底部表面移动， 反射元件向光学透镜反射反射光图像同时随着文件扫描装置的运动以 V/2的速度移动，光学透镜在CCD线传感器上形成图像，从而文件读 取装置读取文件图像。
CCD线传感器包括CCD电路(未示出)，所述CCD电路用于将 光学透镜形成的反射光图像光电转换为电信号，并向设置在控制部分72 (参见图2)中的图像处理部分(未示出)输出转换的电信号，即图像 数据。图像处理部分将从文件读取装置或者外部设备，例如个人电脑， 接收的图像数据转换为电信号，并向曝光装置63输出转换的电信号。
如图2所示，控制部分72是微电脑，其包括用于执行算法操作 的中央处理器(CPU) 73;其中存储有供CPU73执行的控制程序的只读存储器(ROM) 74;用于为CPU 73提供工作区域的随机存取存储 器(RAM) 75;输入/输出(I/O)端口 76，其在CPU 73的控制下向/ 从成像部分80的各种传感器输入/输出控制信号；驱动电路77,其在 CPU73的控制下驱动成像部分80的各种被驱动部分；等等。控制部分 72以集成的方式控制包括成像部分80的成像设备P。
显影装置和调色剂盒的结构
参考图3到图9，将更详细地描述显影装置50和调色剂盒1的结 构。图3是图1的主要部分的放大图，示出靠近显影装置50定位的调 色剂盒1和感光鼓61。图4是单独示出调色剂盒1的透视图。
如图3所示，显影装置50包括显影槽51、搅拌辊52、显影辊53、 限制元件54和调色剂浓度检测传感器55。
显影槽51是具有内部空间的筒形容器，其以可旋转和可枢转的方 式支撑搅拌辊52和显影辊53，并存储由调色剂和载体组成的双组份显 影剂(未示出)。
显影槽51具有第一开口56，其与调色剂排出口 13连通，与加 栽在成像设备P的壳体内的调色剂盒1的突出部分lld重叠；以及第二 开口 57，其面对感光鼓61。搅拌辊52设置在第一开口 56侧，显影辊 53设置在第二开口 57侧。
搅拌辊52通过驱动装置(未示出)以可旋转的方式驱动，并且通 过在显影槽51内搅拌和混合调色剂盒1供应的调色剂和由铁粉等制造 的栽体来准备双组份显影剂。
穿过显影槽51的第二开口 57面对感光鼓61的显影辊53设置为 离开感光鼓61并且在其间留有空间，而且通过驱动装置(未示出)以 可旋转的方式驱动，由此向感光鼓61供应存储在显影槽51中的双组份 显影剂。
双组份显影剂通过集成在显影辊53内的磁体(未示出)的作用附 着到显影辊53的表面并形成磁刷。
为了将显影辊53表面形成的磁刷的层厚限制为预定厚度，在第二 开口 57的上边缘靠近显影辊53外周面的位置设置有限制元件54，并且在二者之间留有微小间隙。作为限制元件54的材料，可采用不锈钢， 也可釆用铝、合成树脂等。
显影偏压电压通过电源(未示出)施加到显影辊53，包含在磁刷 中的调色剂被充电为预定极性。形成在显影辊53表面的磁刷在最接近 感光鼓61的位置与感光鼓61接触。这个接触区域就是显影压区。在显 影压区，充电的调色剂通过静电力以飞跃的方式附着到形成在感光鼓61 表面的静电潜像上，从而使得静电潜像可视化，
调色剂浓度检测传感器55安装在显影槽51的底面并且沿垂直方 向位于搅拌元件52的下方，使其传感表面暴露到显影槽51的内部。调 色剂浓度检测传感器55电连接到控制部分72 (见图2 )。
控制部分72通过调色剂浓度检测传感器55监测显影槽51中的调 色剂浓度，并且如果调色剂浓度低于参考值，则控制部分72旋转驱动
排出口 13向显影槽51供应调色剂。调色剂浓度检测传感器55不是特别指定的，例如，可使用投射光 检测传感器、反射光检测传感器、或者磁导率检测传感器作为调色剂浓 度检测传感器55。磁导率检测传感器适用于本实施例。
调色剂浓度检测传感器55连接到电源(未示出)。电源向调色剂 浓度检测传感器55施加用于驱动调色剂浓度检测传感器55的驱动电压 以及用于向控制部分72输出调色剂浓度检测结果的控制电压。
控制部分72控制向调色剂浓度检测传感器55的电压施加。作为 本实施例中的调色剂浓度检测传感器55的磁导率检测传感器是用于接
传感器，因为基本上输出电压围绕中值高度敏感，所以使用该传感器施 加这样的控制电压，从而可获得围绕中值的输出电压。磁导率检测传感 器可以是，例如，市场可购得的都由TDK公司生产的、商标为"TS-L"、 "TS國A"以及"TS-K，，的产品。
调色剂盒1构造为可从成像部分80拆卸(见图1)以向显影装置 50供应调色剂。
如图3和4所示，调色剂盒1包括用于存储调色剂的容器主体11、形成在容器主体ll一部分上的调色剂排出口 13.调色剂盒l的外形大 体上为长方体，其底部是圆的。
容器主体11主要包括平的左壁lla;平的右壁lib;主体结构 壁11A,其具有以圆形方式连接到左壁lla和右壁lib的底壁llc，并 且主体结构壁11A沿容器主体11的纵向延伸；前壁11B和后壁11C， 其分别封闭主体结构壁11A的前端和后端；突出壁lid,其从右壁lib 的上端向右壁lib的外侧突出，并且在突出壁lid中形成有调色剂排出 口 13;以及顶壁lle。
主体结构壁11A、前壁11B、后壁11C由树脂材料一体模制。另 一方面，突出壁lld和顶壁lle用树脂材料彼此分离地模制.
突出壁lid用传统的不具有电释放性的环氧粘结剂连接到右壁 llb的上端、前壁IIB和后壁11C的周缘，在容器主体ll填充调色剂 后，顶壁lie也用传统的环氧粘结剂连接到由左壁lla、前壁11B、后 壁IIC和突出壁lld形成的上部边缘。
作为树脂材料，例如，可采用ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树 脂、PS(聚苯乙烯)树脂、或者PC(聚碳酸酯)树脂。最优选的是ABS 树脂，其具有高的冲击强度、高的防沾污性等，并且适用于多种模制技 术，例如注模、挤压模塑、吹模.
需要注意的是，这些树脂材料的比体积电阻(体积电阻率)通常 很高，超过10"ft
因此，本实施例中，虽然主体结构壁11A、前壁11B、后壁11C 和顶壁lie用ABS树脂一体模制，但是突出壁lid用通过分散混合上 述树脂材料和导电材料获得的导电树脂材料模制，因为突出壁lld是形 成调色剂排出口 13的部分，所以需要具有如下所述的导电性。
导电材料没有特别限定，例如，可使用碳黑、金属粉末(例如， 铝、氧化钛)、或者这些材料的混合物作为导电材料。最优选碳黑作为 导电材料，因为添加即使很少的量，碳黑就可以降低树脂材料的电阻但 并不降低模制材料的强度。
当将碳黑用作导电材料时，优选地，通过将平均初级粒度为大约 10到500nm、质量百分比范围为5%-20%的碳黑颗粒与树脂材料分散混合来形成碳黑。如果碳黑的添加量小于5%的质量百分比，则趋于难
以获得导电性；如果超过20。/。的质量百分比，则趋于降低模制材料的强度。
突出壁lld在其上端和下端之间具有倾斜壁部分，在倾斜壁部分
的一部分中形成有矩形的调色剂排出口 13。调色剂排出口 13形成在如 下位置，使得当调色剂盒1加载到成像部分80时(见图1)，其面对显 影装置50的第一开口 56。
顶壁lle连接到容器主体ll，由此密封容器主体ll，避免调色剂 从容器主体11泄露。
如图3所示，容器主体11包括调色剂提升机构21和调色剂排出 机构22.
调色剂提升机构21包括不锈钢旋转轴21a，其跨过容器主体11 的大致中心由调色剂盒1的前壁11B和后壁11C以可旋转和可枢转的方 式支撑；固定到旋转轴21a的矩形的、形成有孔的调色剂搅拌板(搅拌 元件)21b;和一对矩形的调色剂提升片21c，其沿调色剂搅拌板21b 的两端并且沿调色剂搅拌板21b的宽度方向连接.调色剂提升片21c具 有弹性，并且每个调色剂提升片21c可为塑料片，大约0.5-2mm厚，例 如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者聚丙烯制造。
调色剂排出机构22包括不锈钢旋转轴22a，其跨过由突出壁lld 限定的空间由前壁11B和后壁11C以可旋转和可枢转的方式支撑；以及 固定到旋转轴22a的调色剂排出辊22b。
通过将发泡酯型聚氨酯泡沫制造的多孔弹性介质(即，海绵类) 缠绕在旋转轴22a上形成的调色剂排出辊22b通过从内部与调色剂排出 口 13弹性接触而密封调色剂排出口 13，并通过伴随旋转轴22a的旋转 而旋转来从调色剂排出口 13排出调色剂。
调色剂排出辊22b由具有弹性的发泡弹性介质形成，由此当调色 剂盒1加载到成像部分80时可以有效地排出调色剂。
作为发泡弹性介质的材料，例如，可采用聚氨酯、硅橡胶、或者 EPDM。考虑到耐久性和调色剂排出性能，聚氨酯泡沫是适合的。调色剂搅拌板21b通过沿箭头A的方向围绕旋转轴21a旋转来搅 拌存储在调色剂盒l中的调色剂，同时，调色剂提升片21c提升调色剂 盒l内的调色剂并将提升的调色剂供应给调色剂排出辊22b。调色剂排 出辊22b沿箭头B的方向反向旋转通过调色剂排出口 13向显影装置50 的显影槽51提供由调色剂提升片21c提升到突出壁lid的调色剂。
需要注意的是，通过设置在调色剂盒l后壁IIC外侧的齿轮传输 机构(未示出)以及来自加载有调色剂盒l的成像部分80中设置的驱 动电机的驱动力使得旋转调色剂搅拌板21b的旋转轴21a和旋转调色剂 排出辊22b的旋转轴22a同时彼此反向地旋转。此外，在成像设备P中 设置的控制部分72 (见图2)的控制下，对驱动电机进行驱动以旋转调 色剂排出辊22b和调色剂搅拌板21b。
图5是图3的主要部分的放大图，示出刚刚将一个未使用的调色 剂盒1加载到成像部分80 (见图1)中之后的状态。此外，图6是图5 的主要部分的部分切除的透视图。
如图5和图6所示，在未使用的调色剂盒l中，调色剂排出口 13 被密封元件16密封，以便防止在从工厂运输或者在存储过程中调色剂 的泄露。密封元件16通过电释放粘结剂30附着到调色剂排出口 13的 内侧周缘，从而位于调色剂排出辊22b和调色剂排出口 13之间。
需要注意的是，参照上述描述，图3示出了密封元件16已经从调 色剂排出口 13脱离的状态，因此没有示出脱离的密封元件。
密封元件16是弹性薄膜元件或者弹性片状元件，其由聚丙烯、尼 龙、聚乙烯、金属等制造。
优选地，在密封元件16中，至少接触调色剂排出口 13周缘的部 分和通过调色剂排出口 13暴露到调色剂排出口 13外侧的部分(下文， 这些部分将称为"需要导电部分")具有导电性。
因此，当用上述树脂材料制造密封元件16时，用该树脂材料制造 的片被用作基片。用铝等制造的弹性金属片以层压方式至少连接到该基 片的需要导电部分，或者将聚苯胺等制造的导电树脂层层压在基片上， 由此向其提供导电性。
在密封元件16中，需要导电部分的具有导电性的表面面对并且通过电释放粘结剂30附着到调色剂排出口 13的内侧周缘上。
因此，具有导电性的密封元件16通过电释放粘结剂30附着到具 有导电性的突出壁lld的调色剂排出口 13的周缘。
需要注意的是，作为电释放粘结剂30，例如，可釆用通过公开号 为No.2003-504504的日本未决专利申请中7>开的方法制造的产品，或 者采用商业化制品。电释放粘结剂30的商业化制品可以是，例如，市 场上可买到的、EIC实验'>司生产的、商标为例如"ElectRelease(印oxy adhesive (环氧粘结剂))"的产品。
电释放粘结剂30具有能够引起电释放粘结剂30与电连接到阳极 的被粘物之间的正极性界面上的粘接脱离的功能，或者能够引起电释放 粘结剂30与电连接到阴极的被粘物之间的负极性界面上的粘接脱离的 另一功能。
本实施例中，基于以下原因，采用具有能够引起电释放粘结剂30 与电连接到阳极的被粘物之间的正极性界面上的粘接脱离功能的电释 放粘结剂30。
将密封元件16粘接到调色剂排出口 13周缘的电释放粘结剂30 可具有如下厚度即，可以保证充足的粘附力，确保连接不会在外力例 如运输过程中的冲击的作用下破坏，并且电释放粘结剂不会从连接部分 突出；例如，合适的厚度为大约200到500pm。
如图5和6所示，成像部分80(见图1)包括第一电极17和第二 电极18,当调色剂盒l加载到成^f象部分80时，笫一电极17和第二电极 18分別与调色剂盒1的具有导电性的突出壁lld和密封元件16的具有 导电性的表面接触。
如图5所示，第一电极17和第二电极18连接到直流电(DC)电 源40，通过控制部分72 (见图2 )选择性地控制以进行电压供给或不进 行电压供给，第一电极17为阳极，笫二电极18为阴极。
如图6所示，笫一电极17和第二电极18为长形的平板，每个电 极沿调色剂盒l的纵向延伸，并用金属材料如磷青铜制造以便具有弹性， 并且每个板的一端以成角的方式弯曲，使得当调色剂盒1加载到成像部 分80时，第一电极17和第二电极18分别平稳地接触调色剂盒1的突出壁lld和密封元件16。
现在，将参照图7描述当更换调色剂盒1时控制部分72(见图2) 的控制流程，并且，将参照图8和9描述当从调色剂排出口 13自动脱 离时密封元件16的动作。
图7是示出当更换调色剂盒1时控制部分72的顺序控制流程的流 程图，图8和9示出当密封元件16从调色剂排出口 13脱离时密封元件 16的动作。
需要注意的是，以下对每个元件结构的描述中将适当地回引图3到6。
如上所述，控制部分72监测显影装置50的显影槽51中的调色剂 浓度，并且，当判断调色剂浓度低于参考值时，控制部分72驱动调色 剂盒1的调色剂提升机构21和调色剂排出机构22以从调色剂盒1向显 影槽51供应调色剂(步骤S1，步骤S2)。
接下来，控制部分72判断调色剂浓度是否已经恢复到参考值(步 骤S3)，并且当判断调色剂浓度已经恢复到超过参考值时，控制部分72 继续监测调色剂浓度，返回步骤Sl.
另一方面，当在步骤S3中判断调色剂浓度没有恢复到超过参考值 的程度，则控制部分72判断调色剂盒1中的调色剂已经耗尽，并在成 像设备P的显示部分(未示出)显示信息，督促用户更换调色剂盒l(步 骤S4)。
接下来，控制部分72判断调色剂盒1是否已经从成像部分80卸 载(步骤S5)，并且当判断调色剂盒l已经卸载时，控制部分72在显 示部分(未示出)上显示信息，督促用户加载新的调色剂盒l(步骤S6)。
然后，控制部分72判断调色剂盒1是否已经加载到成像部分80， 并且当判断调色剂盒l已经加载时，控制部分72判断已经用新的、未 使用的调色剂盒l替换了调色剂盒l (步骤S7)。
另一方面，当在步骤7中判断调色剂盒1没有加栽时，控制部分 72继续显示信息，督促用户加栽新的调色剂盒l,返回步骤S6。当在步骤7中判断未使用的、新的调色剂盒l已经加栽到成像部 分80时，控制部分72控制连接到第一电极17和第二电极18的DC电 源40，在笫一电极17和第二电极18之间经由电释放粘结剂30施加预 定电压、预定时间的直流电(步骤S8)。
当在步骤S8中在第一电极17和第二电极18之间施加预定电压、 预定时间的直流电时，控制部分72驱动调色剂提升机构21和调色剂排 出机构22以从加栽的新的调色剂盒1向显影装置50的显影槽51供应 调色剂(步骤S9)。
此时，电释放粘结剂30中的粘结力已经由于在上述步骤S8中在 第一电极17和第二电极18之间施加直流电引起的粘接脱离反应而被降 低。
结果，当在步骤S9中驱动调色剂提升机构21和调色剂排出机构 22时，如图8所示，调色剂排出辊22b刮擦与调色剂排出口 13的周缘 之间的粘附力已经减弱的密封元件16，并且如图9所示，密封元件16 自动从调色剂排出口 13剥离。
如上所述，本实施例中釆用的电释放粘结剂30具有以下特性即， 当电流施加到电释放粘结剂30时，在电释放粘结剂30与电连接到阳极 的被粘物之间的连接表面产生粘接脱离反应。
结果，电释放粘结剂30在电释放粘结剂30与接触第一电极17(阳 极)的调色剂排出口 13的周缘之间的连接表面产生粘接脱离反应，并 且从调色剂排出口 13剥离且保持粘附在密封元件16上，而不残留在调 色剂排出口 13的周缘，如图9所示。
因此，可以防止聚集和固结在调色剂排出口 13周缘的调色剂影响 调色剂的供给。
接下来，控制部分72判断显影槽51中的调色剂浓度是否已经恢 复到超过参考值(步猓SIO)。
当在步骤S10中判断显影槽51中的调色剂浓度已经恢复到超过参 考值时，控制部分72继续监测调色剂浓度，返回步骤S1。
另一方面，当判断调色剂浓度还没有恢复到超过参考值，则控制部分72判断发生了一些问题，即，在上述步骤S7中加载的调色剂盒l 是空的，或者调色剂盒1没有正确加载。然后，控制部分72显示错误 信息，督促用户确认调色剂盒l (步骤Sll),连续控制流程结束。
需要注意的是，当在步骤S8中向第一电极17和第二电极18之间 施加电流时，需要有足够的施加电压和施加时间来引起电释放粘结剂30 中的粘接脱离反应。
因为在电释放粘结剂30中引起粘接脱离反应所需要的电流大概 是3到10 A/cm、施加几伏到几十伏的电压就足以用于电流施加。然而， 当调色剂盒l，尤其是与第一电极17接触的调色剂排出口 13的周缘和 与第二电极18接触的密封元件16，不具有导电性因此比体积电阻(尤 其是连接部分附近的电阻)很高时，需要大约几百伏的电压。
考虑到电流施加过程的安全性、容器主体ll的损坏保护等，优选 施加尽可能低的电压，并且考虑到可操作性，优选尽可能短的施加时间。
因此，在本实施例中，形成有调色剂排出口 13并与第一电极17 接触的突出壁lld用导电树脂材料制造，由此为其提供导电性，同时， 也为与笫二电极18接触的密封元件16提供导电性，由此可降低施加的 电压和施加时间。
在本实施例中，考虑到调色剂盒l的损坏保护、可操作性、安全 等，在第一电极17和第二电极18之间施加3分钟的80V电压，向电释 放粘结剂30施加大概3到10A/cm2的直流电，由此在电释放粘结剂30 和电连接到第一电极17的被粘物之间的连接表面，即，在电释放粘结 剂30与调色剂排出口 13的周缘之间的界面，产生粘接脱离反应，由此 降低了密封元件16与调色剂排出口 13的周缘之间的粘附力。
实施例2
将参照图10到13描述根据本发明第2实施例的成像设备。图10 示出了调色剂盒刚被加载到根据实施例2的成像设备后的状态，图11 是图IO主要部分的放大图，图12和图13示出了密封元件从根据实施 例2的成像设备的调色剂排出口脱离时密封元件的动作。
如图10和11所示，在加载到根据实施例2的成像设备(未示出) 的调色剂盒101中，密封元件116的长度大于密封调色剂排出口 13所需的最小长度L。密封元件116的一个端部116a是需要导电部分，需 要导电部分的具有导电性的表面面对调色剂排出口 13的内侧周缘并通 过电释放粘结剂30粘接到其上，而另一个端部116b用传统的、不具有 电释放性的环氧粘结剂连接到当调色剂搅拌板(搅拌元件)21b旋转时 成为其背面的部分上。
其它元件类似于加栽到根据实施例1的成像设备P (见图1)的 调色剂盒l (见图3到6)的元件。
需要注意的是，在本实施例中，在密封元件116中，至少仅仅接 触调色剂排出口 13的周缘并暴露到调色剂排出口 13外侧的一个端部 116a是需要导电部分，而连接到调色剂搅拌板21b背面的另一端部116b 不具有导电性。然而，无须多言，密封元件116的整个区域可具有导电 性。
可以考虑制造密封元件116等的成本来判断是否为密封调色剂排 出口 13的密封元件116的一个端部116a选择性地提供导电性，或者为 密封元件116的整个区域提供导电性。
在根据实施例2的成像设备中，由于调色剂盒101具有上述结构， 所以当更换调色剂盒IOI并且控制部分72 (见图2)控制DC电源40 在第一电极17和第二电极18之间经由电释放粘结剂30施加预定电压、 预定时间的直流电时，类似于实施例1，在电释放粘结剂30和接触阳极 的突出壁lld之间的连接表面发生粘接脱离反应，由此，密封元件116 至调色剂排出口 13的周缘的粘附力被降低。
随后，当调色剂提升机构21和调色剂排出机构22在控制部分72 的控制下被驱动以供应调色剂时，如图12所示，与调色剂排出口 13的
拉拽，并且如图13所示，密封元件116从调色剂排出辊22b和调色剂 排出口 13之间平稳、确定地拉出(即，从调色剂排出口 13自动剥离)。
需要注意的是，如上所述，由于当在第一电极17和第二电极18 之间施加电流时电释放粘结剂30在电释放粘结剂30和接触阳极的突出 壁lld之间的接触表面引起粘接脱离反应，所以类似于实施例l，电释 放粘结剂30剥离，并保持附着到密封元件116而不残留在调色剂排出 口 13的周缘。因此，类似于实施例l，可以防止聚集和固结在调色剂排出口 13 周缘的调色剂影响调色剂的供给。
此外，在实施例2中，如上所述，密封元件116的另一端116b连 接到在调色剂盒101内旋转的调色剂搅拌板21b的背面，因此，在供应 调色剂时，通过调色剂搅拌板21b的旋转，强行拉拽并剥离密封元件 116。因此，考虑到保证密封元件116脱离的确定性，这种结构是更优 选的。
实施例3
将参照图14到16描述根据本发明第3实施例的成像设备。图14 是加栽到根据实施例3的成像设备的调色剂盒的透视图；图15是图14 所示调色剂盒的横截面图；图16是图15主要部分的放大图。
如图14和15所示，在根据实施例3的成像设备(未示出)的调 色剂盒201中，突出壁211d、主体结构壁211A、前壁211B、后壁211C 一体地用ABS树脂模制。
因此，弯曲成具有U形横截面的金属板214设置成覆盖调色剂排 出口213的周缘，由此为调色剂排出口 213提供导电性。
如图16所示，用传统的、没有电释放性的环氧粘结剂将金属板 214连接到调色剂排出口 213的周缘，并且用电释放粘结剂30将密封元 件116连接到覆盖调色剂排出口 213周缘的金属板214。
需要注意的是，金属板214的材料没有特别限定，只要其具有导 电性即可，例如，可以使用铝或者SUS(不锈钢)作为金属板214的材 料。考虑到强度和抗腐蚀性，最优选不锈钢。金属板214的适当厚度是 大约100到300fim，优选地，覆盖调色剂排出口 213周缘的部分具有充 分的宽度以确保金属板214以及第一电极17和第二电极18之间的接触 点，例如，大约1到5mm的宽度。
其它部件类似于加栽到根据实施例2的成像设备中的调色剂盒 101 (见图10)的部件。
在根据实施例3的成像设备中，由于调色剂盒201具有上述结构， 所以可一体模制除顶壁211e之外的其它所有部分。
29因此，可以解决实施例l和2中用导电树脂材料单独模制突出壁 lld(见图3和4)并将模制的突出壁lld用传统的、不具有电释放性的 环氧粘结剂连接到右壁lib的上部边缘、前壁11B和后壁11C的周缘的 问题，因此可以更容易地制造容器主体211。
此外，因为调色剂排出口 213通过覆盖调色剂排出口 213周缘的 金属板214而具有导电性，所以调色剂排出口 213处的电阻低于实施例 1和2中的调色剂排出口的电阻。结果，当在第一电极17和第二电极 18之间施加电流时，可通过DC电源40施加更低的电压、更短的时间， 因此，进一步提高了电流施加过程的安全性。
在实施例3中，例如，通过DC电源40施加2分钟的50V电压， 由此可以施加大约3到10 A/cm2的直流电，其是在电释放粘结剂30中 引起粘接脱离反应所需的。
如以上详细所述，基于根据本发明的成像设备，当调色剂盒加载 到成像设备时，通过第一电极和笫二电极向电释放粘结剂施加电流，由 此电释放粘结剂的粘附力下降，从而可从调色剂排出口自动剥离密封元 件。
因此，即使没有经验的用户也能容易地更换调色剂盒，因此，可 以减少成像设备的停工期(不能操作的时间)。
需要注意的是，作为根据本发明的成像设备的示例，以上描述了 三个实施例，但本发明不限于此三个实施例，可在不背离本发明范围的 情况下作出多种其它的变形和变化。
例如，在实施例1和2中，仅突出壁lld用导电树脂材料模制， 由此向调色剂排出口 13提供导电性，但是除了顶壁lle之外的整个容 器主体11可用导电树脂材料一体模制。
此外，在实施例2和3中，调色剂搅拌板21b作为用于脱离密封 元件116的脱离系统，但是，无须多言，如在实施例l中一样，调色剂 排出辊22b可作为脱离系统，并且可做出多种其它的变形、变化和组合。
权利要求
1. 一种成像设备，包括用于形成图像的成像部分；和用于向所述成像部分供应调色剂的调色剂盒，所述调色剂盒可拆卸地加载到所述成像部分；所述调色剂盒包括调色剂排出口，其用于当所述调色剂盒加载到所述成像部分时排出调色剂；和密封元件，其用于在所述调色剂盒加载到所述成像部分之前密封所述调色剂排出口，所述密封元件通过施加电流时粘结力降低的电释放粘结剂粘接到所述调色剂排出口的周缘；所述成像部分包括第一电极和第二电极，当所述调色剂盒加载到所述成像部分时，所述第一电极和所述第二电极分别与所述调色剂排出口的周缘和所述密封元件接触；和电源，其用于在所述第一电极和所述第二电极之间施加电压；其中，当通过所述第一电极和所述第二电极向所述电释放粘结剂施加电流时，所述电释放粘结剂的粘结力降低，从而所述密封元件从所述调色剂排出口脱离。
2. 根据权利要求1所述的成像设备，其中所述调色剂盒包括脱离机构，所述脱离机构用于在所述电释放 粘结剂的粘结力已经通过施加电流被降低时辅助所述密封元件的脱离。
3. 根据权利要求2所述的成像设备，其中所述密封元件是从内部密封所述调色剂排出口的弹性薄膜；所述调色剂盒包括用于排出调色剂的调色剂排出辊，以及所述调色剂排出辊用作所述脱离机构，所述调色剂排出辊通过旋转 并从所述调色剂盒的内部与所述密封元件弹性接触来辅助所述密封元 件的脱离。
4.根据权利要求2所述的成像设备，其中所述密封元件是从内部密封所述调色剂排出口的弹性薄膜;所述调色剂盒包括用于搅拌调色剂的搅拌元件，以及所述搅拌元件用作所述脱离机构，所述搅拌元件通过预先连接到所 述密封元件的一端并拉拽所述密封元件来辅助所述密封元件的脱离。
5. 根据权利要求1所述的成像设备， 其中所述电源是直流电电源；所述电释放粘结剂具有如下特性当向所述电释放粘结剂施加电流 时，在所述电释放粘结剂与电连接到阳极的被粘物之间的界面发生粘接 脱离；以及所述第一电极是与所述调色剂排出口的周缘接触阳极，所述第二电 极是与所述密封元件接触的阴极。
6. 根据权利要求1所述的成像设备，其中所述调色剂排出口的周缘和所述密封元件各自具有导电性，以 便当所述调色剂盒加载到所述成像部分时，通过所述第一电极和所述第 二电极向所述电释放粘结剂施加电流。
7. 根据权利要求6所述的成像设备，其中所述调色剂盒形成为使得至少所述调色剂排出口的周缘由导 电树脂材料模制，所述导电树脂材料通过分散混合树脂材料与导电材料 获得。
8. 根据权利要求7所述的成像设备， 其中所述导电材料是碳黑。
9. 根据权利要求6所述的成像设备，其中所述调色剂盒包括用于覆盖所述调色剂排出口周缘的金属板。
10. 根据权利要求6所述的成像设备，其中通过在基片上层压金属片或者导电树脂层来形成所述密封元件。
11. 一种调色剂盒，包括用于存储调色剂的容器主体；用于排出调色剂的调色剂排出口 ，所述调色剂排出口形成在所述容 器主体的一部分上，以及用于密封所述调色剂排出口的密封元件， 所述调色剂排出口的周缘. '' '
12. 根据权利要求ll所述的调色剂盒，进一步包括脱离机构，所述 脱离机构用于在所述电释放粘结剂的粘结力已经通过施加电流被降低 时辅助所述密封元件的脱离。
13. 根据权利要求12所述的调色剂盒，其中所述密封元件是从所述容器主体内部密封所述调色剂排出口 的弹性薄膜；所述容器主体包括用于排出调色剂的调色剂排出辊，以及所述调色剂排出辊用作所述脱离机构，所述调色剂排出辊通过旋转 并从所述容器主体的内部与所述密封元件弹性接触来辅助所述密封元 件的脱离。
14. 根据权利要求12所述的调色剂盒，其中所述密封元件是从所述容器主体内部密封所述调色剂排出口 的弹性薄膜；所述容器主体包括用于搅拌调色剂的搅拌元件，以及 所述搅拌元件用作所述脱离机构，所述搅拌元件通过预先连接到所述密封元件的一端并拉拽所述密封元件来辅助所述密封元件的脱离。
15. 如权利要求ll所述的调色剂盒，其中所述调色剂排出口的周缘和所述密封元件各自具有导电性。
16. 如权利要求15所述的调色剂盒，其中所述容器主体形成为使得至少所述调色剂排出口的周缘由导 电树脂材料模制，所述导电树脂材料通过分散混合树脂材料与导电材料 获得。
17. 根据权利要求16所述的调色剂盒， 其中所述导电材料是碳黑.
18. 根据权利要求15所述的调色剂盒，其中所述容器主体包括用于覆盖所述调色剂排出口周缘的金属板。
19. 根据权利要求15所述的调色剂盒，其中通过在基片上层压金属片或者导电树脂层来形成所述密封元件。
全文摘要
本发明公开一种成像设备，包括用于形成图像的成像部分以及向成像部分供应调色剂的调色剂盒，调色剂盒可拆卸地加载到成像部分。调色剂盒包括调色剂排出口，当调色剂盒加载到成像部分时其排出调色剂；和在调色剂盒加载到成像设备之前密封调色剂排出口的密封元件。密封元件通过施加电流时粘附力下降的电释放粘结剂粘接到调色剂排出口的周缘。成像部分包括第一电极和第二电极，当调色剂盒加载到成像部分时，第一和第二电极分别与调色剂排出口的周缘和密封元件接触；和在第一和第二电极之间施加电压的电源。当通过第一和第二电极向电释放粘结剂施加电流时，电释放粘结剂的粘附力降低由此可从调色剂排出口剥离密封元件。本发明还公开一种调色剂盒。
文档编号G03G21/16GK101470395SQ20081018655
公开日2009年7月1日 申请日期2008年12月25日 优先权日2007年12月28日
发明者三村晋也 申请人:夏普株式会社