专利名称：液晶显示面板用基板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示面板用基板，尤其涉及一种带有对位切割标记 的液晶显示面板用基板。
背景技术：
在液晶显示器制造领域，制作液晶显示面板通常包括如下过程首先制 作液晶显示面板用薄膜晶体管阵列基板和液晶显示面板用彩色滤光片基板， 然后将薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板进行对盒；对盒工艺完成后， 需要将上下对盒后的薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板切割形成液晶显 示面板。在对盒薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板前，通常是在薄膜晶 体管阵列基板和彩色滤光片基板的非面板(dummy)区域设置对位标记，计算 机识别出对位标记的位置信息，根据对位标记的位置信息将对盒后的液晶显 示面板用基板准确地放置在切割设备中，然后再进行切割，最后根据切割标 记才企测切割的准确性。
图1为第五代线(1100mmx 1300mm)切割15寸液晶显示面板用基板的 对位标记位置示意图。如图1所示，液晶显示面板1位于待切割的对盒后的 液晶显示面板用基板2上，液晶显示面板1的四个顶角区域分别由第一区域 31、第二区域32、第三区域33及第四区域34来表示，四个区域内分别设置 有两个对位标记201，均位于液晶显示面板1外的dummy区域，薄膜晶体管 阵列基板和彩色滤光片基板的顶角处还设置有切割标记501，其中对位标记 201和切割标记501均为十字形的轴对称图形。在每个区域中，两个对位标 记201分别表示横向方向的对位标记和纵向方向的对位标记，具体的，第一 区域31、第二区域32、第三区域33、第四区域34四个区域内的对位标记201分别对应基^反的4黄向方向的对位标记和纵向方向的对位标记。通过计算才几识
别读取出液晶显示面板用基板2上dummy区域的对位标记201的位置信息后， 将上下基板切割形成液晶显示面板。可先沿着上下基板的4黄向方向切割，再 沿着纵向方向切割，也可以先沿着上下基板的纵向方向切割，再沿着横向方 向切割，切割顺序不受影响。切割完成后通过计算机识别读出液晶显示面板 中的切割标记，来4企测切割工艺的准确程度。
图2为第五代线(1100mmx 1300mm)切割19寸宽屏液晶显示面板用基 板的对位标记位置示意图。如图2所示，在液晶显示面板1的4黄向方向，由于 相邻两个面板之间的dummy区域很小，面板之间的间距就很小，因此每个面 板只能设置四个对位标记，此时切割的顺序受到影响，必须是先切割横向方 向，再切割纵向方向，切割顺序受到限制，容易引起切割不良。
现有技术的缺陷在于，在液晶显示面板用基;fe的切割过程中，由于切割 每个面板需要在基板的dummy区域设置较多的对位标记，因此基板的dummy 区域的面积增大，相应的液晶显示面板所占用的区域减小，导致整个基板的 利用率下降；此外，在宽屏液晶显示面板的切割过程中，液晶显示面板的横 向方向之间的间距较小，导致切割顺序受到影响。在此种情况下，容易导致 由于切割顺序产生的切割不良。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种液晶显示面板用基板， 通过合并对位标记和切割标记，并将对位标记和切割标记设置在液晶显示面 板内，增加基板的有效利用区域，进一步提高基^f反的利用率，降低由于切割 顺序产生的切割不良。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种液晶显示面板用基板，包括至 少一个液晶显示面板区域、多个对位切割标记，所述对位切割标记设置于所 述液晶显示面板区域内的顶角上，并且均包括第一垂直边、和所述第一垂直边垂直相交的第一水平边、第二垂直边、和所述第二垂直边垂直相交的第二 水平边、将第一垂直边和第二垂直边相连的第一连接线、将第一水平边和第 二水平边相连的第二连接线，所述第一水平边与所述第二水平边平行，所述 第一垂直边与所述第二垂直边平行，所述第一连接线与所述第二连接线垂直。
所述第一连接线的长度为0. 2mm-1. 4mm，所述第二连接线的长度为 0. 2mm-1.4mm;所述第一垂直边和第一水平边的长度均小于等于1. 6mm,所 述对位切割标记的第二垂直边和第二水平边的长度均小于等于1. 2mm。
根据第一垂直边与第一水平边、第二垂直边与第二水平边、第一连接 线及第二连接线的长度关系，本实用新型^是供的对位切割标记分为以下四 种类型
1、 第一垂直边与第一水平边的长度相等，第二垂直边与第二水平边 的长度相等，第一连接线与第二连接线的长度相等。
2、 第一垂直边与第一水平边的长度相等，第二垂直边与第二水平边 的长度不相等，第一连接线与第二连接线的长度不相等。
3、 第一垂直边与第一水平边的长度不相等，第二垂直边与第二水平 边的长度相等，第 一连接线与第二连接线的长度不相等。
4、 第一垂直边与第一水平边的长度不相等，第二垂直边与第二水平 边的长度不相等，第一连接线与第二连接线的长度不相等。
所述对位切割标记的其中一个水平边、与所述水平边垂直相交的垂直边 分别与所述液晶显示面板区域的相互垂直相交的两条边缘线对齐。 所述液晶显示面板区域为薄膜晶体管液晶显示器阵列基板。 所述液晶显示面板区域为薄膜晶体管液晶显示器彩色滤光片基板。 本实用新型通过合并对位标记和切割标i己，并将对位切割标记i殳置在液 晶显示面板内，增加了基板的有效利用区域，提高了基板的利用率，降低了 由于切割顺序产生的切割不良。
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
图1为第五代线(1000mmx 1300mm) 15寸液晶显示面板用基板的对位标 记位置示意图2为第五代线(1000mmx 1300隱)19寸液晶显示面板用基板的对位标
记位置示意图3为本实用新型对位切割标记实施例一的结构示意图 图4为本实用新型对位切割标记实施例二的结构示意图 图5为本实用新型对位切割标记实施例三的结构示意图 图6为本实用新型对位切割标记实施例四的结构示意图 图7为本实用新型对位切割标记在对盒后的液晶显示面板上位置实施例
的示意图。
附图标记说明 1 -液晶显示面才反； 32-第二区域； 111 -第一水平边； 122-第二垂直边； 201 -现有对位标记； 302 -彩色滤光片基板边缘; 401 -对位切割标记。
2 -基板； 33-第三区域； 112-第一垂直边； 131-第一连接线； 301-阵列基^反边纟彖;
31-第一区域； 34 -第四区域； 121-第二水平边； 132-第二连接线； 501 -现有切割标记；
具体实施方式
图3为本实用新型的对位切割标记实施例一的结构示意图。如图3所示， 对位切割标记包括第一垂直边112、和第一垂直边112垂直相交的第一水平 边lll、第二垂直边122、和第二垂直边122垂直相交的第二水平边121、将 第一垂直边112和第二垂直边122相连的第一连接线131、将第一水平边111和所述第二水平边121相连的第二连接线132,第一水平边111与第二水平 边121平行，第一垂直边112与第二垂直边平行122，第一连接线131与第 二连^J妄线132垂直。对位切割标记的第一水平边111与第一垂直边112分 别与液晶显示面板1区域的相互垂直相交的两条边纟彖线对齐。
其中，第一水平边m的长度等于第二水平边121的长度与第二连接 线132的长度之和；第一垂直边112的长度等于第二垂直边121的长度与 第一连接线131的长度之和。
本实施例中，对位切割标记的第一水平边111的长度和第一垂直边 112的长度相等，均为1.6mm;对位切割标记的第二水平边121和第二垂 直边122的长度相等，均为1.2mm;对位切割标记的第一连接线和第二连 接线的长度相等，均为O. 4mm。
图4为本实用新型的对位切割标记实施例二的结构示意图，本实施例中 对位切割标记的各条边之间的长度关系不同于上述实施例一的对位切割标记 的各条边之间的长度关系。如图4所示，对位切割标记的第一水平边111 的长度和第一垂直边112的长度相等，均为1.4mm;对位切割标记的第二 水平边121和第二垂直边122的长度不相等，其中第二水平边的长度为 l.2mm，第二垂直边的长度为0.8mm;对位切割标记的第一连接线和第二连 接线的长度不相等，其中第一连接线的长度为0. 6mm，第二水平边的长度 为0.2mm，此时第一水平边的长度等于第二水平边的长度与第二连接线的 长度之和，第一垂直边的长度等于第二垂直边的长度与第一连接线的长度 之和。
图5为本实用新型的对位切割标记实施例三的结构示意图，本实施例中 对位切割标记的各条边之间的长度关系不同于上述两个实施例所述的对位切 割标记的各条边之间的长度关系。如图5所示，对位切割标记的第一水平边 111的长度和第一垂直边112的长度不相等，其中第一水平边的长度为 0. 6mm，第一垂直边的长度为1. Omm;对位切割标记的第二水平边121和第二垂直边122的长度相等，均为0.4mm;对位切割标记的第一连接线和第 二连接线的长度不相等，第一连接线的长度为0.6mm,第二连接线的长度 为0. 2mm，此时第一水平边的长度等于第二水平边的长度与第二连接线的 长度之和，第一垂直边的长度等于第二垂直边的长度与第一连接线的长度 之和。
图6为本实用新型的对位切割标记实施例四的结构示意图，本实施例中 对位切割标记的各条边之间的长度关系不同于上述三个实施例所述的对位切 割标记的各条边之间的长度关系。如图6所示，对位切割标记的第一水平边 111的长度和第一垂直边112的长度不相等，其中第一水平边的长度为 0. 8mm,第一垂直边的长度为1.4mm;对位切割标记的第二水平边121和第 二垂直边122的长度不相等，其中第二水平边的长度为0. 6mm，第二垂直 边的长度为1. Omm;对位切割标记的第一连接线131和第二连接线132的 长度不相等，第一连接线131长度为0. 2mm,第二连接线132长度为0. 4mm, 此时第一水平边的长度等于第二水平边的长度与第二连接线的长度之和， 第一垂直边的长度等于第二垂直边的长度与第一连接线的长度之和。
图7为本实用新型对位切割标记在对盒后的液晶显示面板上位置实施例 的示意图。如图7所示，在液晶显示面板l上，外侧边301对应的是薄膜晶 体管阵列基板的边缘，内侧边302对应的是液晶显示面板用彩色滤光片基板 的边缘，在液晶显示面板l右下方，薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板 的顶角重合。对位切割标记401位于液晶显示面板区域内的薄膜晶体管阵列 基板和彩色滤光片基板的顶角上，并且对位切割标记的第一垂直边和第一水 平边分别与上下两基板的相互垂直相交的两条边缘线对齐。从本实用新型位 置实施例可以看出，在薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板上，分别有四 个对位切割标记，每个液晶显示面板上共有八个对位切割标记。
本实用新型提供的液晶显示面板用基板，对位标记和切割标记合并为同 一个标记。在进行切割前，将设置有对位切割标记的薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板进行对盒，形成对盒后的液晶显示面板用基板；然后将对盒 后的液晶显示面板用基板准确地放置在切割设备中，沿着对位切割标记的第 一垂直边(对应液晶显示面板用基板的纵向方向)或者第一水平边(对应液 晶显示面板用基板的横向方向)对液晶显示面板用基板进行切割，切割顺序 可依据实际情况选定，不受对位切割标记的限制，能够降低由于切割顺序产 生的切割不良。切割完成后#4居对位切割标记4企测切割工艺的准确程度。
本实用新型对位切割标记在液晶显示面板上位置实施例通过合并对位标 记和切割标记，并将对位切割标记设置在液晶显示面板内，增加了基板的有 效利用区域，提高了基板的有效利用率，并且降低了由于切割顺序产生的切 割不良。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非 限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技 术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而 不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利
要求范围当中。
权利要求1、一种液晶显示面板用基板，其特征在于，包括至少一个液晶显示面板区域、多个对位切割标记，所述对位切割标记均设置于所述液晶显示面板区域内的顶角上，并且均包括第一垂直边、和所述第一垂直边垂直相交的第一水平边、第二垂直边、和所述第二垂直边垂直相交的第二水平边、将第一垂直边和第二垂直边相连的第一连接线、将第一水平边和第二水平边相连的第二连接线，所述第一水平边与所述第二水平边平行，所述第一垂直边与所述第二垂直边平行，所述第一连接线与所述第二连接线垂直。
2、 根据权利要求1所述液晶显示面板用基板，其特征在于，所述第一 连接线的长度为0. 2mm-1. 4mm,所述第二连接线的长度为0. 2mm-l. 4mm。
3、 根据权利要求1所述液晶显示面板用基板，其特征在于，所述第一 垂直边和所述第一水平边的长度均小于等于1.6隱，所述第二垂直边和所 述第二水平边的长度均小于等于1. 2mm。
4、 根据权利要求1 - 3任一所述液晶显示面板用基板，其特征在于， 所述第一垂直边与所述第一水平边的长度相等，所述第二垂直边与所述第 二水平边的长度相等，所述第一连接线与所述第二连接线的长度相等。
5、 根据权利要求1 - 3任一所述液晶显示面板用基板，其特征在于， 所述第一垂直边与所述第一水平边的长度相等，所述第二垂直边与所述第 二水平边的长度不相等，所述第一连接线与所述第二连接线的长度不相 等。
6、 根据权利要求1 - 3任一所述液晶显示面板用基板，其特征在于， 所述第一垂直边与所述第一水平边的长度不相等，所述第二垂直边的长度 等于所述第二水平边的长度，所述第一连接线与所述第二连接线的长度不 相等。
7、 根据权利要求1 - 3任一所述液晶显示面板用基板，其特征在于， 所述第一垂直边与所述第一水平边的长度不相等，所述第二垂直边与所述第二水平边的长度不相等，所述第 一连接线与所述第二连接线的长度不相 等。
8、 根据权利要求1所述液晶显示面板用基板，其特征在于，所述对位 切割标记的其中一个水平边、与所述水平边垂直相交的垂直边分别与所述液 晶显示面板区域的相互垂直相交的两条边缘线对齐。
9、 根据权利要求1所述液晶显示面板用基板，其特征在于，所述液晶 显示面板区域为薄膜晶体管液晶显示器阵列基板。
10、 根据权利要求1所述液晶显示面板用基板，其特征在于，所述液晶 显示面板区域为薄膜晶体管液晶显示器彩色滤光片基板。
专利摘要本实用新型公开了一种液晶显示面板用基板，包括至少一个液晶显示面板区域、多个对位切割标记，所述对位切割标记设置于所述液晶显示面板区域内的顶角上，并且均包括第一垂直边、和所述第一垂直边垂直相交的第一水平边、第二垂直边、和所述第二垂直边垂直相交的第二水平边、将第一垂直边和第二垂直边相连的第一连接线、将第一水平边和第二水平边相连的第二连接线，所述第一水平边与所述第二水平边平行，所述第一垂直边与所述第二垂直边平行，所述第一连接线与所述第二连接线垂直。通过合并对位标记和切割标记，并将对位切割标记设置于液晶显示面板内，增加了基板的有效利用区域，提高了基板的利用率，降低了由于切割顺序产生的切割不良。
文档编号G02F1/1333GK201242635SQ20082011008
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者马晓峰 申请人:北京京东方光电科技有限公司