专利名称：防止插针短路的光收发模块排针的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于光纤通信系统生产组装小型光收发模块中，防止小型光 收发器模块中短路的排针结构。
背景技术：
小型光收发模块中的排针是由多根间距均匀分布的表面镀金的金属插针与 矩形体绝缘骨架组合而成的。现有的排针的金属插针的两头突出绝缘骨架的表 面，其中一头穿过小型光收发模块中的印制电路板的过孔且用锡焊固定，另一 头穿过直径大于金属插针直径小型光收发模块金属外壳的通孔，而突出于模块 盒形外壳之外，绝缘骨架紧贴在金属外壳内表面且可局部移动。因此，小型光 收发模块生产组装中要求使用精密的装配夹具，将插针定位于金属外壳的通孔 的中心，以便防止插针移动与通孔金属外壳边缘接触而发生短路。由于大批量 生产中，精密的装配夹具在使用中磨损，或者操作装配夹具不当，而容易引起 插针定位偏离金属外壳的通孔的中心，发生与通孔边缘接触导致排针短路，导 致产品一次通过率低，增大了小型光收发模块组装的难度。这种容易引发排针 短路，绝缘不可靠的排针插接结构，必将增加生产检验的细致检查的工作量和 模块可能返工的工作量，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高工作效 率，使排针绝缘可靠，有效防止插针短路的光收发模块排针。
本实用新型的上述目的是这样实现的，本实用新型提供的一种防止插针短路 的光收发模块排针，包括，由多根间距排列穿过矩形体绝缘骨架的插针排针，其特征在于在矩形体绝缘骨架的端面上，制有对应排针同轴穿过的直径略小 于金属外壳的通孔的绝缘圆柱凸台，该圆柱凸台的材质与所述绝缘骨架是一致 的，且穿过光收发模块金属外壳的通孔。
本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。 本实用新型利用绝缘骨架上的圆柱凸台隔离插针与金属外壳的通孔边缘，简 便实用，简便易行，插针绝缘可靠。即使绝缘骨架相对于金属壳件的圆孔移动 使插针偏离金属壳件的圆孔的中心，其圆柱凸台将阻止插针接触金属壳件的圆 孔边缘，可从根本上消除插针接触金属壳件的圆孔边缘导致短路的可能性。同 时降低了组装排针的定位精度，减少了生产检验的工作量和模块返工率，节省 了生产工位，节约了生产时间，提高了生产效率。
图1是本实用新型防止插针短路的光收发模块排针的立体示意图。
图2是木实用新型组装光收发模块的分解示意图。
图3是本实用新型组装成小型光收发模块的组合状态示意图。
图中ll.排针，12金属插针，13.金属插针的长端，14.圆柱凸台，15.
金属插针的短端，16.绝缘骨架，17.绝缘骨架的底部端面，18.绝缘骨架的
顶面，21.金属外壳，22.金属外壳底部的外表面，23.金属外壳的通孔，24.
金属外壳通孔的边缘，31.印制电路板，32.印制电路板上的过孔，33.印制电
路板的底部端面。
具体实施方式
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。 参阅图l、图2，其中排针ll是由多根间距均匀分布的表面镀金的金属插针
12与塑料矩形体绝缘骨架16组合而成。金属插针12穿过绝缘骨架16并被固定
在绝缘骨架16中。外露于绝缘骨架16的金属插针12的较长的部分是金属插针的长端13，外露于绝缘骨架16的金属插针12的较短的部分是金属插针的短端
15。在金属插针的长端13与绝缘骨架的底部端面17的结合处，设置有材质与 绝缘骨架塑料一致的圆柱凸台14。排针中的金属插针12穿过圆形凸台的中心， 突出于绝缘骨架之外。圆柱凸台14的中心与金属插针12中心轴线重合，且突 出于绝缘骨架的底部端面17，金属插针的长端13局部包裹在圆柱凸台14内。 圆柱凸台14的高度小于金属插针的长端13的长度，而人于金属外壳21的厚度， 其直径略小于金属外壳的通孔23的直径。圆柱凸台14穿过金属外壳的通孔23， 突出于金属外壳底部的外表面22，使金属插针12与金属外壳通孔的边缘24相 隔绝，进而防止金属插针12与金属外壳21的接触短路。
参阅图2。由薄板冲压成型的金属外壳21的底部设置有两排间距均匀分布的 金属外壳的通孔23，金属外壳的通孔23的直径略大于圆柱凸台14的直径，形 成间隙配合。金属外壳的通孔23之间的间距与金属插针12之间的间距相等， 使每根金属插针12能准确地穿过每个金属外壳的通孔23。组装时，将上述排针 用装配夹具定位，使金属插针12和圆形凸台穿过小型光收发模块金属外壳的通 孔23且位于通孔的中心，使绝缘骨架紧贴在金属外壳内表面。两条排针11的 金属插针的长端13和圆柱凸台14插入并穿过金属外壳的通孔23。排针11的绝 缘骨架的底部端面17紧贴金属外壳21的底部内表面。用精密的装配夹具将金 属插针12定位于金属外壳的通孔23中心，再将印制电路板31置于排针11的 另一端，使排针11的金属插针的短端15插入并穿过印制电路板上的过孔32， 印制电路板上的过孔32之间的间距与金属插针12之间的间距相等，确保每根 金属插针12能准确地穿过每个印制电路板上的过孔32，同时印制电路板的底部 端面33紧贴排针11的绝缘骨架的顶面18，并用锡焊固定印制电路板上的过孔 32和金属插针的短端15，完成图3所示的组装状态。
在上面的描述巾，为了解释的目的，陈述了许多特定细节以便能透彻理解本实用新型的实施例。本领域技术人员将认识到，可以对在此公开的实施例进 行修改，例如对实施例的部件尺寸、结构、材料以及操作方式。因此，显而易 见的是，对于本领域技术人员而言，可以在没有这些特定细节中的一些情况下 实行一个或多个其他实施例。需要强调的是，与在附图中所说明并在说明书中 所描述的那些等同的所有关系都被包含在本实用新型的实施例中，并不是将提 供所述的特定实施例来限制本实用新型，而是说明它，因而应将本描述看作是 说明性的而非限制性的。
权利要求1.一种防止插针短路的光收发模块排针，包括，由多根间距排列穿过矩形体绝缘骨架的插针排针，其特征在于在矩形体绝缘骨架的端面上，制有对应排针同轴穿过的直径略小于金属外壳的通孔的绝缘圆柱凸台，该圆柱凸台的材质与所述绝缘骨架是一致的，且穿过光收发模块金属外壳的通孔。
专利摘要本实用新型公开一种防止插针短路的光收发模块排针，旨在提供一种能够提高工作效率，使排针绝缘可靠，有效防止插针短路的光收发模块排针，以降低排针定位组装的工艺难度，它包括，由多根间距排列穿过矩形体绝缘骨架的插针排针。在矩形体绝缘骨架的端面上，制有对应排针同轴穿过的直径略小于金属外壳的通孔的绝缘圆柱凸台，该圆柱凸台的材质与所述绝缘骨架是一致的，且穿过光收发模块金属外壳的通孔。
文档编号G02B6/42GK201311503SQ200820223409
公开日2009年9月16日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者姜先刚, 蒋小青, 渊 邹 申请人:成都优博创技术有限公司