专利名称：由不同材料构成的透镜单元和相机模块及其制造方法
技术领域：
本发明涉及透镜单元、相机模块及其制造方法，更具体而言，涉及一种由不同材料 构成的透镜单元、一种具有该透镜单元的相机模块和一种制造该透镜单元的方法，在该透 镜单元中，光学树脂构成的透镜被直接复制在基底(即相机模块的部件)上以形成透镜。
背景技术：
当前，随着例如移动电话、掌上电脑(PDA)等移动信息存储设备的使用的增加，相 机模块特别是高分辨率微型相机模块也得到大量需求。图1示意地示出传统相机模块。在该相机模块中，图像传感器12a位于PCB 110上。根据相机模块的类型，图像传 感器120a利用各种表面安装技术(SMT)被安装到PCB 110上。附图标记120b表示焊球。 根据相机模块的类型，图像传感器120a也可被不同种类的玻璃罩120c覆盖。红外截频滤光片(IR滤光片)被提供用于将产生噪点的红外线从可见光范围中截 频出来。IR滤光片通过将光学涂层140b形成在玻璃衬底140a上而制成。结合到PCB 110上的镜筒座130保护图像传感器120a免受外界影响。镜头模块 150被组装到镜筒座130上。镜头模块150通过以下工序制成，首先制造单元透镜170a至 170c，然后将单元透镜170a至170c与间隔体160c、止挡160d、光阑160e禾口 160f等一起依 次布置在镜筒160a中，最后将盖160b组装到镜筒160a上以将透镜170a至170c与镜筒结 构160a至160f锁定。如上所述，相机模块包括图像传感器120a、IR滤光片、镜筒座130、镜筒结构160a 至160f、单元透镜170a至170c等。然而，如以上构造的传统相机模块具有以下问题在相机模块的多个部件的组装工序中，会出现对准误差和倾斜从而引起光学性能 下降。进一步，为解决该问题所需的精确对准组装工序将导致相机模块的生产成本增加。进一步，不得不确保较大组装公差的设计需求使得实现高性能微型相机模块受到 约束。更进一步，在传统的相机模块中，在使用聚合物透镜的情况下，传统相机模块的刚 性和耐用性较差，而在使用玻璃透镜的情况下，制造成本高昂，而且由于可实现形状的限制 对其设计存在很多约束。
发明内容
技术问题因此，本发明鉴于现有技术中存在的以上问题而产生。本发明的目的在于提供一 种透镜单元和一种具有该透镜单元的相机模块，在该透镜单元和相机模块中实现了高生产 率和成本降低，改进了组装工序中所需的对准公差，并且透镜单元和相机模块的厚度由于 其非常简单的组装而减小；而且通过消除各种设计限制而保证了设计自由度。
本发明的进一步目的在于使成形工艺中出现的变形最小化，由此获得优良的产品质量。本发明的更进一步的目的在于提供具有较高刚度和较高耐用性的透镜单元和具 有该透镜单元的相机模块。本发明的又进一步的目的在于，通过使用最佳材料和成形工艺来降低制造成本， 并在提供高耐热性的同时最小化因可实现形状的限制而导致的设计自由度的减小，从而显 著地节省用于制造最终设备所需的总工艺时间和成本。本发明的再进一步的目的在于提供一种兼容于具有高分辨率或低分辨率的不同 种类的相机模块的透镜单元和一种具有该透镜单元的相机模块。本发明的再进一步的目的在于提供一种制造该透镜单元的方法，通过该制造方法 可大规模生产保持有相同质量水平的透镜单元。技术方案为了实现以上目标，根据本发明的一个方面，提供了一种用于相机模块的透镜单 元，该由不同材料构成的透镜单元包括基底和透镜，其中由与所述透镜不同的材料形成的 相机模块的部件被用作所述基底，并且光学树脂构成的所述透镜被直接复制在所述基底 上，使得所述透镜被整体地形成在所述基底上。在一个实施例中，所述光学树脂可以为热固化树脂，并且所述透镜通过利用热使 所述热固化树脂固化而形成。在一个实施例中，所述光学树脂可以为光固化树脂，并且所述透镜通过利用光使 所述光固化树脂固化而形成。在一个实施例中，所述光学树脂可以具有热固性。在一个实施例中，所述基底可以是镜筒座、镜筒、盖、止挡、间隔体、光阑、红外截频 滤光片、玻璃罩和透镜支撑结构中的任意之一。在一个实施例中，所述基底可以具有阻止液化透镜形成材料流动的表面流阻，该 表面流阻根据位置而不同。在一个实施例中，所述流阻在距所述透镜的中心相对较近距离位置处比在距所述 透镜的中心相对较远距离位置处小。在一个实施例中，所述基底可以具有通孔，所述透镜形成在该通孔中。在一个实施例中，所述基底可为不透明的。根据本发明的另一方面，提供一种包括透镜单元的相机模块。在一个实施例中，所述相机模块可以为具有单一透镜单元的低分辨率相机模块， 其中所述透镜形成在镜筒座上。在上述实施例中，所述相机模块通过将单一透镜结合到 安装有图像传感器的电路板上而提供，由此在制造低等级相机模块时能够显著节省工艺成 本。根据本发明的进一步的方面，提供一种制造透镜单元的方法，包括将透镜阵列形 成在基底阵列上以形成透镜单元阵列的步骤。在一个实施例中，所述基底阵列可以为单一体，在形成之后，所述透镜单元阵列被 切割为多个透镜单元。根据本发明的进一步的方面，提供一种制造透镜单元的方法，其中所述透镜单元使用模具形成，所述模具的接触所述基底的表面相对于所述模具的中心轴线倾斜，以允许 所述基底自对准。有益效果根据上述透镜单元和具有该透镜单元的相机模块，由于自由度的增加，有利地实 现相机模块的尺寸减小和性能提高。另外，由于组装部件的数量减少，有利地实现组装工序 的简化、制造成本的降低和对准精度的提高。进一步，在成形工艺中可能发生的形状变形被最小化，以提供高质量的透镜单元 和相机模块。进一步，透镜被形成在刚性材料上，从而增加了耐用性。进一步，由于透镜单元和相机模块具有高温可操作性和高耐热性，它们能够直接 经受电路安装时的焊接(重熔)工艺。特别是，由于透镜单元能够以阵列的形式制造，因此能够增加生产率。另外，在所 述制造方法被用于低分辨率相机模块的情况下，相机模块的部件数量以及工序数量被极大 地减少。进一步，本发明提供满足具有高分辨率或低分辨率的相机模块需求的透镜单元和 相机模块。进一步，本发明提供一种制造透镜单元的方法，通过该制造方法可大规模生产保 持有相同质量水平的透镜单元。进一步，本发明防止因在透镜形成工艺中注入到通孔中的透镜形成材料的不均勻 流动所导致的例如空隙等透镜缺陷。
图1为例示出根据现有技术的相机模块的示意图；图2为例示出具有透镜单元的相机模块的比较示例的视图；图3为根据本发明的第一实施例的透镜单元的制造工艺的示意图；图4为根据本发明的第二实施例的透镜单元的制造工艺的示意图；图5为根据本发明的第三实施例的透镜单元的制造工艺的示意图；图6至图9为例示出根据本发明的第四实施例的透镜单元的制造工艺的示意图；图10为例示出具有根据本发明的第五实施例的透镜单元的相机模块的示意图；图11为例示出具有根据本发明的第六实施例的透镜单元的相机模块的示意图；图12至图14为例示出根据本发明的第七实施例的透镜单元的制造工艺的示意 图；图15至图17为例示出出现在基底的比较示例中的问题的视图；图18至图20为例示出出现在基底的另一示例中的问题的视图；图21为根据本发明的第八实施例的透镜单元的制造工艺的示意图；以及图22为根据本发明的第九实施例的透镜单元的制造工艺的示意图。
具体实施例方式现在将更为详细地参照本发明的优选实施例，其示例被展示在附图中。
第一比较示例图2为例示出具有透镜单元的相机模块的第一比较示例的视图。为了获得组装简易性、生产率、对准公差和自由度的改进，相机模块的制造成本和 厚度的减小，等等，相机模块被这样构造，即，包括如图1所示的镜筒结构160b、160e和160f 的透镜单元使用与透镜相同的光学聚合物形成。在这种结构中出现的问题在于，传统镜筒结构所执行的光学功能，即止挡、光阑、 重影防止等无法被再次实现。因此，需要弥补这些问题，这对相机模块的设计形成了约束。也就是，需要例如止挡等不透明的结构，该结构增加了部件数量。因此，相机模块 的工序数量和总厚度增加。进一步，透明的透镜单元经由相机模块的一侧暴露于外部，通过该透明的透镜单 元外界光能够入射到图像传感器上。因此，需要另外的涂层或结构。进一步，在同时形成相对较厚的镜筒结构和透镜的过程中产生不均勻的收缩以及 变形。因此，这也需要进行弥补。因此，可以证实如图2所示的透镜单元280a至280c和相机模块的结构不是有利 的。第二比较示例在该示例中，使用热塑性材料作为透镜形成材料并使用注模工艺作为成形工艺， 透镜被整体地形成在由与透镜不同的材料构成的基底上。插入注模工艺可被使用。在插入注模工艺中，在作为基底的相机模块的部件被插 入模型之后，上模和下模闭合，且熔化的热塑性树脂通过浇道和浇口注入该模型的空腔中， 然后执行冷却工序和移除工序。插入注模工艺提供非常高的生产率。然而，由于光学树脂的模制工艺中的相对较高的工艺温度和压力，存在耐用性、产 量以及透镜面与基底之间的对准精度低的问题。第三比较示例在该示例中，使用热塑性材料作为透镜形成材料并使用热压工艺作为成形工艺来 形成透镜单元。在热压工艺中，热塑性光学树脂被放置在基底上，即相机模块的部件上，模型被放 置在光学树脂的上面和下面，然后，热塑性树脂通过加热工序以及压制工序在玻璃态转变 温度下或玻璃态转变温度以上被加压。与注模工艺相比，热压工艺的优点在于其能够在低于注模工艺的温度下执行。另 外，由于用作基底的相机模块的部件不会受到冲击，所以能够容易地选择用于透镜单元的 相机模块的部件的材料。进一步，不需要例如浇道、空腔等用于供应材料的结构，由此，在热压工艺中能够 减少不必要的材料消耗。然而，本示例的问题在于，将相机模块安装到电路板上需要花费过多的工艺成本 和时间(该问题也出现在第二比较示例中)。在具有相机模块的设备的制造工艺中，将相机模块安装到电路板上的工序需要与 用于焊接的高温工序一起进行。为了减少工艺成本和时间，优选在焊接工序之前将相机模 块安装到电路板上。
然而，在相机模块具有由注模工艺或热压工艺制造的塑料透镜的情况下，由于低 耐热性，相机模块必须在焊接工序之后被安装到电路板上。相反，玻璃透镜具有高耐热性，因此安装工序能够在焊接工序之前完成。然而，玻 璃透镜的制造成本高昂，且由于其可实现形状的约束使得设计透镜的自由度较差。因此，本发明致力于提出能够充分满足以上两个看起来相互矛盾的需求的材料和 成形工艺。本发明的方式在本发明的最佳方式中，透镜单元通过使用热固化树脂的热固化工艺和使用光固 化树脂的光固化工艺来制造。热固化工艺和光固化工艺是使用利用热能或光能进行固化的树脂材料的工艺，其 中光学树脂被填充在形成在用作基底的相机模块的部件中的空腔内，并使用热能或光能被 固化，然后被移除。这种透镜单元能够如同在注模工艺中一样通过使用浇道和浇口将树脂填充在空 腔中而制造。然而，制造工艺优选以如下方式来实施，即，将预定量的材料施加到空腔中，然 后执行成形工艺。由于不使用浇道和浇口来供应材料的工艺能够消除材料损失，就材料成 本减少而言这是有利的。由于成形工艺在低于注模工艺和热压工艺的压力下执行，其具有防止基底因加压 的力而损坏的优点。进一步，热固化树脂或光固化树脂一般具有热固性。因此，在制造其中透镜与高耐 热性基底相结合的透镜单元的情况下，镜头模块的整体耐热性可被有利地提高。特别是，考虑到将相机模块安装到电路上的焊接温度，光学树脂的耐热温度优选 为250°C或更高。这种高耐热性的镜头模块能够在将相机模块安装到电路上的焊接工艺的高温 (重熔)条件下使用，因此能够有利地减小安装有相机模块的产品的制造成本。图3为根据本发明的第一实施例的透镜单元的制造工艺的示意图，图4为根据本 发明的第二实施例的透镜单元的制造工艺的示意图。在根据本发明的透镜单元480中，透镜与基底整体地形成。在此，基底是相机模块 的部件，该部件由与透镜不同的材料制成。基底具有通孔，透镜形成在该通孔中。基底可以 由与透镜形成材料不同的不透明材料制成。在该结构中，相机模块自身能够遮挡外界光。因 此，不需要另外的涂层工艺或结构，这非常有利地减小了相机模块的制造成本和尺寸。光学 树脂构成的透镜被直接复制在基底上。如图3所示，光学树脂构成的透镜被直接复制在例如镜筒座、间隔体、止挡、光阑、 镜筒、盖等结构的通孔中，以形成透镜单元480。进一步，如图4所示，光学树脂构成的透镜被直接复制在例如IR滤光片、玻璃罩等 平坦结构上，以形成透镜单元480。一般而言，在IR滤光片、玻璃罩等中，在一个表面上不设置任何东西以使光学透 镜能够被形成在该表面上，而涂层或图像传感器被设置在相对的表面上。因此，图4示出具 有单一透镜面的透镜的成形方法。然而，尽管平坦结构不具有通孔，但平坦结构能够被设计 为将两个透镜分别形成在其两个表面上。
型芯(core)可以具有如同图3中的下型芯321 —样的形状或者图3中的上型芯 311 一样的形状，下型芯321以完全闭合的方式模制光学树脂，上型芯311以略微打开的方 式模制光学树脂，通过该略微打开的方式，能够根据注入树脂的量形成具有不同直径的法 兰。由于上型芯与基底之间没有直接接触，上型芯具有使基底的损坏或变形最小化的优点。上模具310和下模具320根据成形工艺可以由玻璃、聚合物等或它们的组合物以 及常用金属制成。图3和图4简要地示出透镜单元的示例。根据基底的材料、形状等或光学面的形 状、位置等，能够对透镜单元的结构进行不同的改变。参见图3和图4，预先制造的基底460，即相机模块的部件，被首先放置在下模具 320上，并将上模具310向下放置在该下模具上，使得基底460与之后形成的光学面具有相 同的中心(中心线)。然后，通过上型芯311和下型芯321来形成光学面。由于使用光固化树脂的透镜单元需要利用光来固化，型芯之一或全部必须是透明 的。图5为根据本发明的第三实施例的透镜单元的制造工艺的示意图。在制造图3的透镜单元中，透镜的光学面与例如镜筒结构、IR滤光片、玻璃罩等基 底之间的中心对准是决定相机模块性能的最重要的因素。为了使基底与光学面之间中心对准，如图3和图4所示，可以使用精确加工的下型 芯和上型芯。然而，由于基底通过注模工序、切割工序、研磨工序成形，基底的样本之间可能 存在形状差别，从而可能导致样本的中心相互不重合。根据本发明，为了使基底与光学面之间精确中心对准，如图5所示，基底460初始 被放置在大于基底的下模具320上，并用恒定的力将楔型上模具310向下驱使到下模具上， 使得基底460的外部轮廓与上模具310的斜面相接触，以允许基底与上模具310中心对准。为了实现这个目的，模具具有斜面，该斜面相对于模具的中心轴线倾斜，并与基底 接触以允许基底与模具自动自对准。在图5的实施例中，上模具具有斜面。该斜面关于中 心轴线对称，且越向下延伸距离中心轴线越远。在基底460被定位为与上模具310具有相同的中心之后，上型芯311和下型芯321 被闭合，上型芯311和下型芯321的公差被精确控制使得上型芯和下型芯也具有与上模具 310相同的中心，从而提供透镜的光学面与基底460之间的中心对准。图6至图9为例示出根据本发明的第四实施例的透镜单元的制造工艺的示意图。图6示意地示出将基底460的阵列(即相机模块的多个部件)放置在下模具上的 步骤。下模具320所具有的结构使得基底阵列能够被放置在其精确的位置，并实现对应 于该基底阵列的透镜空腔阵列。下模具320的透镜空腔通过准备各个型芯，然后将这些型芯组装到下模具中而获 得。可替代地，也可以使用空腔整体式下模具。图7示意地示出在基底阵列上形成透镜阵列的步骤。基底阵列被固定在下模具320上，透镜形成材料被施加到透镜空腔阵列上，上 模具310被移动到下模具上以被闭合。然后，透镜阵列使用在上型芯和下型芯上印版 (engraved)的透镜面形成。
由于使用光固化树脂的透镜单元需要用光来固化，上型芯和下型芯的一部分至少 必须是透明的。图8示意地示出透镜单元480的阵列，其中透镜阵列形成在基底阵列上。透镜单 元阵列被切割为如图9所示的多个透镜单元480。为了实现这个目的，基底阵列优选为单一 体。然而，本发明本质上不限于此。在此情况下，不需要切割工序。根据图6至图9的制造工艺，能够在保持质量稳定的同时增加产量并实现大规模生产。图10为例示出具有根据本发明的第五实施例的透镜单元的相机模块的示意图。本发明的相机模块通过将由图3至图9的工艺制造的透镜单元与相机模块的其它 部件组装在一起而形成。在此，相机模块的特征在于引入了本发明的至少一种透镜单元。在具有透镜单元的相机模块中，透镜480d和480e被形成在IR滤光片和玻璃罩 上，由此与具有相同尺寸的传统相机模块相比获得进一步提高的光学特性并允许模块的尺 寸减小。由于基底上的透镜不需要单独的结构来维持形状，传统相机模块中所需的光学面 之间的最小间隙被进一步减小，从而有利地克服在设计传统相机模块时受到的各种约束。由于透镜的刚性由具有比光学树脂高的刚度的基底来确定，透镜单元与传统单元 透镜相比具有相对提高的耐用性，由此也提高了相机模块的耐用性。进一步，在热或光固化 树脂的复制工艺中，由于基底和透镜形成材料之间的附着力，能够获得收缩防止效果。因 此，将由玻璃构成的带有通孔的不用作镜筒结构的简单透镜支撑结构作为基底也是有利 的。特别是，如上所述，使用具有热固性的热固化和光固化树脂的透镜单元能够在将 相机模块安装到电路上时经受焊接工序，从而节省具有相机模块的设备的制造成本。基底可以由与透镜不同的材料制成，例如玻璃、金属或聚合物。聚合物可以是具有 高耐热性的液晶聚合物、环氧聚合物等。特别是，当透镜被用于具有单一透镜的低等级相机模块时，能够最佳地获得这种 优点。图11为例示出具有根据本发明的第六实施例的透镜单元的相机模块的示意图。在玩具、车辆、移动电话等领域中，对相机模块的需求在增加。特别是，日益需要低 分辨率相机模块(VGA等级、QCIF等级、CIF等级，等)。这种低分辨率相机模块使用单一透镜以节省制造成本。具体而言，在使用上述透 镜单元的情况下，能够减少组装相机模块的工序数量以及镜头模块的制造成本，从而获得 本发明的特性。为了减少使用在低分辨率相机模块中的部件数量，透镜470被形成在如图11所示 的透镜单元中的镜筒座130中。在该情况下，不使用用于红外截频的IR滤光片，但是IR截 频涂层481被形成在透镜面上以提供IR截频功能。与光圈起相似功能的盖160b被设置在 镜筒座上方。然而，在该情况下，由于不是不可以调整焦距，透镜和具有该透镜的结构必须 被设计为仅通过与安装有图像传感器的电路板组装在一起的透镜单元来确保足够的分辨 率。图12至图14为例示出根据本发明的第七实施例的透镜单元的制造工艺的示意图。基底所具有的阻止液态的透镜形成材料流动的表面流阻根据位置而变化。优选地，流阻在距透镜中心(即通孔)相对较近距离位置处比在距透镜中心相对 较远距离位置处小。液态的透镜形成材料被限制在流阻较低的预定边界内流动，以此来防 止例如空隙等透镜缺陷。为了实现这个目的，如图12至图14所示，基底的表面具有高度差，其中距透镜中 心较近距离位置处的高度高于距中心较远距离位置处的高度。尽管流动沿一个方向首先到达台阶201a，但由于透镜的表面张力遏制了流动的进 一步前进，但如果满足以下条件则流动沿另一个方向继续前进Fa>Fb。(在此，Fa为当透镜形成材料到达台阶201a时表面张力所引起的流阻，Fb为当透 镜形成材料没有到达台阶201a并继续在距透镜中心较近距离区域中前进时的流阻。)图12至图14中示出的基底的优点能够参照以下比较示例来理解。图15至图17为例示出在基底的比较示例中产生的问题的视图。当形成单一透镜时，导向装置为用于使上模型与下模型对准的必要元件。在该情 况下，受上模型和下模型约束的透镜形成材料因毛细现象而沿着壁面移动，从而使透镜形 成材料从空腔弓I出，导致透镜中的空隙缺陷。图17示出侧视剖视图与俯视图。图18至图20为例示出出现在基底的另一比较示例中的问题。如图中所示，当两个相邻的液态的透镜形成材料遇到一起时，透镜形成材料被引 出而无法完全填充模型的透镜空腔，由此在透镜中产生空隙缺陷。图21为根据本发明的第八实施例的透镜单元的制造工艺的示意图。高度差可以具有不同形状，例如沟槽(图21)和台阶(图12至图14)等。图22为根据本发明的第九实施例的透镜单元的制造工艺的示意图。通过利用表面的润湿性差异，流阻能够被给予不同值。润湿性为判定液态材料在 表面上扩散的容易程度的指标。润湿性越大，液体材料越易于扩散。例如，表面在距透镜的镜片规模阵列的中心相对较近距离位置201c处比在距该 中心相对较远距离位置201d处具有更高的表面粗糙度。在此，表面粗糙度为物理表面润湿性。需要注意的是，粗糙度越高，润湿性越大，流 阻越小，液态材料越易于扩散，反之亦然。如果表面粗糙度在较近距离位置处较高，则液态的透镜形成材料首先在高粗糙度 表面上顺畅扩散。当液态的透镜形成材料遇到低粗糙度表面时，液态的透镜形成材料由于 受到较大的流阻而使其停止进一步前进。作为润湿性的另一种形式，化学润湿性与表面能密切相关。也就是，表面在距透镜的晶片规模阵列的中心相对较近距离位置201c处比在距 该中心相对较远距离位置201d处具有更高的表面能。表面能越高，即表面与液态材料之间 的反应性越高，润湿性越大。为了实现这个目的，可以使用各种常用材料和工艺来实施亲水 性(良好润湿性)处理和疏水性(不良润湿性)处理。例如，提供亲水性的表面改性剂可以被涂覆在预定边界内的近距离区域中，或者提供疏水性的表面改性剂可以被涂覆在预定边界外的远距离区域中，从而形成表面能的边界。 在该情况下，液态的透镜形成材料在具有高表面能的表面上自由流动之后，当遇 到具有低表面能的表面时，将受到很大的流阻从而停止进一步向前前进。
权利要求
一种由不同材料构成的透镜单元，该透镜单元包括基底和透镜，由与所述透镜不同的材料构成的相机模块的部件被用作所述基底，并且由光学树脂构成的所述透镜被直接复制在所述基底上，使得所述透镜被整体地形成在所述基底上。
2.根据权利要求1所述的透镜单元，其中所述光学树脂为热固化树脂，并且所述透镜 通过利用热使所述热固化树脂固化而形成。
3.根据权利要求1所述的透镜单元，其中所述光学树脂为光固化树脂，并且所述透镜 通过利用光使所述光固化树脂固化而形成。
4.根据权利要求1所述的透镜单元，其中所述光学树脂具有热固性。
5.根据权利要求4所述的透镜单元，其中所述光学树脂的耐热温度为250°C或更高。
6.根据权利要求1所述的透镜单元，其中所述相机模块的所述部件是镜筒座、镜筒、 盖、止挡、间隔体、光阑、红外截频滤光片、玻璃罩和透镜支撑结构中的任意之一。
7.根据权利要求1所述的透镜单元，其中所述基底由液晶塑料制成。
8.根据权利要求1所述的透镜单元，其中所述基底具有表面，该表面的阻止液化的透 镜形成材料流动的流阻根据位置而不同。
9.根据权利要求8所述的透镜单元，其中所述流阻在距所述透镜的中心相对较近距离 位置处比在距所述透镜的所述中心相对较远距离位置处小。
10.根据权利要求9所述的透镜单元，其中所述基底的所述表面具有高度差，其中在距 所述透镜的所述中心相对较近距离位置处的高度高于在距所述透镜的所述中心相对较远 距离位置处的高度。
11.根据权利要求10所述的透镜单元，其中所述高度差被成形为如同台阶或沟槽。
12.根据权利要求9所述的透镜单元，其中所述基底的所述表面具有粗糙度，该粗糙度 在距所述透镜的所述中心相对较近距离位置处比在距所述透镜的所述中心相对较远距离 位置处大。
13.根据权利要求9所述的透镜单元，其中所述基底具有表面能，该表面能在距所述透 镜的所述中心相对较近距离位置处比在距所述透镜的所述中心相对较远距离位置处大。
14.根据权利要求1所述的透镜单元，其中所述基底具有通孔，所述透镜形成在该通孔中。
15.根据权利要求14所述的透镜单元，其中所述基底为不透明的。
16.一种相机模块，包括根据权利要求1至15中任一项所述的透镜单元。
17.根据权利要求16所述的相机模块，其中所述相机模块为具有单一透镜单元的低分 辨率相机模块，在所述单一透镜单元中所述透镜形成在镜筒座上。
18.根据权利要求17所述的相机模块，其中在所述单一透镜单元的透镜面上设置有红 外截频涂层。
19.一种制造根据权利要求1至15中任一项所述的透镜单元的方法，包括将透镜阵列 形成在基底阵列上以形成透镜单元阵列的步骤。
20.根据权利要求19所述的制造透镜单元的方法，其中所述基底阵列为单一体，在所 述透镜单元阵列形成之后，所述透镜单元阵列被切割为多个透镜单元。
21.根据权利要求19所述的制造透镜单元的方法，其中所述透镜单元阵列使用模具来制造，所述基底阵列被固定在所述模具中。
22. 一种制造根据权利要求1至15中任一项所述的透镜单元的方法，其中所述透镜单 元使用模具来形成，所述模具的接触所述基底的表面相对于所述模具的中心轴线倾斜，以 允许所述基底自对准。
全文摘要
一种由不同材料构成的透镜单元包括基底和透镜。由与所述透镜不同的材料构成的相机模块的部件被用作所述基底。光学树脂构成的所述透镜被直接复制在所述基底上，使得所述透镜被整体地形成在所述基底上。一种相机模块被提供有所述透镜单元。所述透镜或多个所述透镜利用模具形成在单一基底或多个基底上以形成所述透镜单元或多个所述透镜单元，所述模具的与所述基底接触的表面相对于该模具的中心轴线倾斜，从而允许所述基底自对准。
文档编号G02B3/00GK101932956SQ200880023121
公开日2010年12月29日 申请日期2008年7月3日 优先权日2007年7月3日
发明者姜信一, 崔珉硕, 林志锡 申请人:奥多麦卡有限公司