相机模块的制作方法

技术领域

本公开涉及一种相机模块。

背景技术：

随着移动相机的像素数量和显示器的分辨率增大，制造固定式相机的方法会降低产量。此外，随着分辨率和车道识别的要求等越来越高，还需要管理用于车辆的相机模块，具体地，需要管理光轴的偏差和其附近的分辨率。

因此，关于现有的管理偏差的方法可能存在问题，因此需要主动对准方法(active alignment method)。

同时，作为现有的主动对准方法，可使用将基板、壳体的组件和透镜镜筒粘合的方法和将透镜镜筒和壳体的组件粘合到基板的方法。

然而，这两种方法可使用同时应用了紫外固化和热固化的混合粘合剂。也就是说，紫外固化可在6-轴调整(6-axis adjustment)后使基板、壳体的组件和透镜镜头固定几秒钟的短时间段，并在评估图像后可执行热固化，从而固定长时间段。在这种情况下，由于粘合剂经热固化而收缩，使得分辨率会歪曲。

而且，当粘合剂在高温环境中暴露长时间段时，粘合剂会收缩，因此分辨率会歪曲。

技术实现要素：

本公开的一方面可提供一种不管周围环境如何都能够保持中心对准的相机模块。

根据本公开的一方面，一种相机模块可包括壳体和通过焊膏固定地结合到壳体的透镜镜筒。

根据本公开的一方面，一种相机模块可包括：壳体，具有内部空间；透镜镜筒，通过焊膏固定地结合到壳体；图像传感器封装件，包括图像传感器和基板，所述图像传感器安装在所述基板上且安装在所述壳体的下端部。

根据本公开的另一方面，一种相机模块可包括：壳体，具有内部空间；透镜镜筒，通过焊膏被固定地结合到壳体；图像传感器封装件，包括图像传感器和基板，所述图像传感器安装在所述基板上且安装在壳体的下端部；垫圈构件，设置在透镜镜筒的底表面，并设置有嵌入焊膏的突起；粘合剂，施加在所述垫圈构件和所述壳体之间，以暂时地固定透镜镜筒。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本公开的上述和其他方面、特征和优点将会被更清楚地理解，其中：

图1是示出根据本公开的示例性实施例的相机模块的示意性构造图；

图2是沿着图1的线X-X’截取的剖视图；

图3是示出根据本公开的另一示例性实施例的相机模块的示意性构造图；

图4是示出根据本公开的另一示例性实施例的相机模块的平面图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图在下面描述本公开的实施例。

然而，本公开可以以不同的形式实施，并且将不应该被解释为限于在此阐述的具体实施例。更确切的说，提供这些实施例，以使本公开将是彻底的和完整的，并将本公开的范围充分传达给本领域的技术人员。

在整个说明书中，将理解的是，当诸如层、区域或晶圆(基板)的元件称为“位于”另一元件“上”、“连接到”另一元件或“结合到”另一元件时，该元件可以直接“位于”其他元件“上”、“连接到”其他元件或“结合到”其他元件，或者可存在介于两者之间的其他元件。相比之下，当元件被称为“直接位于”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件或“直接结合到”另一元件时，可能不存在介于两者之间的元件或层。相同的附图标记始终指示相同的元件。如这里所使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关联的所列项目中的任意组合或全部组合。

将清楚的是，尽管可在这里使用术语第一、第二、第三等来描述各种构件、组件、区域、层和/或部分，但是这些构件、组件、区域、层和/或部分不应当受这些术语的限制。这些术语仅仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分区分开。因此，在不脱离示例性实施例的教导的情况下，以下论述的第一构件、组件、区域、层或部分可以被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了便于描述，这里可使用诸如“在……上方”、“上面的”、“在……下方”以及“下面的”等的空间相关术语，以描述附图所示的一个元件相对于其他元件的关系。将理解的是，空间相对术语意图包含除了图中所示的方位以外的装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置颠倒，则描述为“在”其他元件或特征“上方”或“上”的元件于是将被定位为“在”其他元件或特征“下方”或“下”。因此，术语“在……上方”可根据图中的特定方向包括上方和下方两种方位。装置可被另外定位(旋转90度或处于其他方位)且可对这里使用的与空间相关的描述符做出相应解释。

这里使用的术语仅用于描述特定实施例且不意图限制本公开。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式也意图包括复数形式。还将理解的是，当在说明书中使用术语“包括”和/或“包含”时，列举存在所陈述的特征、整数、步骤、操作、构件、元件和/或它们的组，但是不排除存在或增加一个或更多个其他特征、整数、步骤、操作、构件、元件和/或它们的组。

在下文中，将参照示出本公开的实施例的示意性示图描述本公开的实施例。在附图中，例如，由于制造技术和/或公差，可预计所示的形状的修改。因此，本公开的实施例不应被理解为受限于在此示出的区域的特定形状，例如，不限于包括因制造导致的形状的改变。以下的实施例也可由一个或它们中的组合而构成。

下面描述的本公开的内容可具有各种构造，并且仅在此提出所需的构造，但是不限于此。

图1是示出根据本公开的示例性实施例的相机模块的示意性构造图；图2是沿着图1的线X-X’截取的剖视图。

参照图1和图2，根据示例性实施例的相机模块100可包括壳体120、透镜镜筒140和图像传感器封装件160。

壳体120可具有内部空间。也就是说，壳体120可设置有通孔122，透过安装在透镜镜筒140中的多个透镜(未示出)的光通过通孔122入射到图像传感器封装件160上。

同时，壳体120的上表面可设置有填充了焊膏110的填充槽124。填充槽124可沿周向彼此分开地设置在通孔122的周围。

然而，虽然本公开的示例性实施例以示例的方式描述了两个填充槽124设置在通孔122的周围的情况，但填充槽124的数量可不限于此。因此，填充槽124可设置为一个或至少三个。

透镜镜筒140可通过焊膏110固定地结合到壳体120。同时，透镜镜筒140的内部可设置有多个透镜(未示出)。

也就是说，透镜镜筒140可包括安装有多个透镜(未示出)的透镜安装部142和安放在壳体120上的安装部144。

透镜安装部142可插入到通孔122中，且可具有比安装部144的直径小的直径。

同时，透镜镜筒140的安装部144可设置有用于将其粘合到焊膏110的垫圈构件170。垫圈构件170可粘合到安装部144的底表面。垫圈构件170可设置有插入到壳体120的填充槽124中的突起172。

突起172可具有比填充槽124的深度短的长度以被插入填充槽124中。此外，突起172可具有与填充槽124的形状对应的形状。

此外，垫圈构件170可由金属材料形成，以便于粘合到焊膏110。

同时，垫圈构件170可与透镜镜筒140一体地形成。换句话说，垫圈构件170可通过嵌件注塑(insert injection)与透镜镜筒140一体地成型。

此外，在示例性实施例中，在图1和图2中示出了垫圈构件170包括具有环形形状的环形部174和突起172的情况，但是垫圈构件170的构造可不限于此。因此，垫圈构件170可仅包括突起172。即，可只有突起172通过嵌件注塑与透镜镜筒140一体地形成。

这样，焊膏110可在突起172嵌入到被填充在填充槽124中的焊膏110中的状态下固化，或者焊膏110和突起172可彼此焊接，因此透镜镜筒140可固定到壳体120上。

因此，焊膏110可在突起172嵌入到设置在填充槽124中的焊膏110中的状态下固化，或者焊膏110和突起172可彼此焊接，因此焊膏110可在高温的条件下熔化以防止透镜镜筒140歪曲。

此外，粘合剂S可施加到壳体120的上表面以使其暂时粘合到透镜镜筒140，且粘合剂S可施加到邻近于填充槽的内侧。同时，粘合剂S可由诸如环氧树脂的热固性材料形成。粘合剂S可用来暂时地固定透镜镜筒140，因此可实现透镜镜筒140和将在下面描述的图像传感器164的主动对准。

然而，粘合剂S的应用不是必然的，因此可不将粘合剂S施加到壳体120。当没有施加粘合剂S时，透镜镜筒140可通过夹具设置在实现透镜镜筒140的主动对准的位置。接着，透镜镜筒140可通过焊膏110的固化或焊接而被固定。

图像传感器封装件160可被固定到壳体120的下端部。同时，图像传感器封装件160可包括基板162和安装在基板162上的图像传感器164。

图像传感器164可设置在壳体120的通孔122的下部，因此透过安装在透镜镜筒140中的多个透镜的光可入射到图像传感器164的图像摄取区域。

如上所述，透镜镜筒140可通过焊膏110被固定，因此在焊膏110固化后，包括在透镜镜筒140中的透镜(未示出)和图像传感器164的对准可被恒定地保持而不歪曲。

也就是说，即使在高温的环境条件下，焊膏110也不会熔化，因此透镜镜筒140可保持在固定的位置。结果，透镜和图像传感器164的对准可被恒定地保持而不歪曲。

在下文中，将参照附图描述根据本公开中的另一示例性实施例的相机模块。

图3是示出根据本公开的另一示例性实施例的相机模块的示意性构造图，图4是示出根据本公开的另一示例性实施例的相机模块的平面图。

参照图3和图4，相机模块200可包括壳体220、透镜镜筒240和图像传感器封装件260。

壳体220可具有内部空间。也就是说，壳体220可设置通孔222，透过安装在透镜镜筒240中的多个透镜(未示出)的光通过通孔222入射到图像传感器封装件260上。

同时，沿着径向方向向外延伸以在其上堆叠阻焊剂210的突起部224可设置在壳体220的上表面。突起部224可沿着周向设置为多个。

然而，虽然本公开的示例性实施例以示例的方式描述了三个突起部224设置在壳体220中的情况，但可不限于此。因此，可设置多于三个的突起部224。

同时，突起部224可具有近似半圆形的形状。

透镜镜筒240可通过焊膏210固定地结合到壳体220。同时，透镜镜筒240的内部可设置有多个透镜(未示出)。

也就是说，透镜镜筒240可包括安装有多个透镜的透镜安装部242和安放在壳体220的上方的安装部244。

透镜安装部242可插入到通孔222中并可具有比安装部244的直径小的直径。

同时，透镜镜筒240的安装部244可设置有用于使其粘合到焊膏210的垫圈构件270。垫圈构件270可粘合到安装部244的底表面。垫圈构件270可设置有安放在壳体220的突起部224上的突起272。

突起272可形成为小于突起部224以被设置在突起部224中。此外，突起272可具有与突起部224对应的形状。另外，多个突起272可被设置为沿着周向彼此分开。作为示例，三个突起272可设置在垫圈构件270的外周表面上并沿着周向彼此分开。

此外，垫圈构件270可由金属材料形成以便于粘合到焊膏210。

同时，垫圈构件270可与透镜镜筒240一体地形成。换句话说，垫圈构件270可通过嵌件注塑与透镜镜筒240一体地成型。

这样，焊膏210可在突起272嵌入到施加在突起部224上的焊膏210中的状态下固化，或焊膏210和突起272可彼此焊接，因此，透镜镜筒240可被固定到壳体220。

因此，焊膏210可在突起272嵌入到施加在突起部224上的焊膏210中的状态下固化，或焊膏210和突起272可彼此焊接，因此焊膏210可在高温条件下熔化以防止透镜镜筒240歪曲。

此外，可在壳体220的上表面上施加粘合剂S以使其暂时结合到透镜镜筒240。粘合剂S可被施加到安装部224的底表面，且可被施加为设置在透镜安装部242的周围。

作为示例，可通过注射法施加焊膏210。

可在突起272中形成填充孔272a。焊膏210可通过填充孔272a被均匀地施加到突起272的底表面和上表面上。

同时，粘合剂S可由诸如环氧树脂的热固性材料形成。此外，粘合剂S可用来暂时地固定透镜镜筒240，因此可实现透镜镜筒240和以下将要描述的图像传感器264的主动对准。

然而，粘合剂S的应用不是必然的，因此可不将粘合剂S施加到壳体220。当不施加粘合剂S时，透镜镜筒240可通过夹具设置在实现透镜镜筒240的主动对准的位置。接着，可通过焊膏210的固化或焊接固定透镜镜筒240。

图像传感器封装件260可固定到壳体220的下端部。同时，图像传感器封装件260可包括基板262和安装在基板262上的图像传感器264。

图像传感器264可设置在壳体220的通孔222的下部，因此透过安装在透镜镜筒240的多个透镜的光可入射到图像传感器264的图像摄取区域。

如上所述，可通过焊膏210固定透镜镜筒240，因此在焊膏210固化后，可恒定地保持包括在透镜镜筒240中的透镜(未示出)和图像传感器264的对准而不歪曲。

也就是说，即使在高温的环境条件下，透镜镜筒240也可保持在固定的位置，因此保持透镜和图像传感器的对准可被恒定地保持而不歪曲。

如上所述，根据本公开中的示例性实施例，不管周围的环境条件如何都能保持中心对准。

虽然上面已经示出并描述了的示例性实施例，但对本领域的技术人员将显而易见的是，在不脱离由权利要求限定的本公开的精神和范围情况下，可进行修改和变化。